精品钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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精品钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计
一、工程概况
南钢宽中厚板（卷）工程轧钢项目之主轧区位于南钢厂区内，主要包括连铸过渡跨、加热炉跨、板坯库、主轧跨、磨辊间、主电机跨和主电室等。
设计单位为中冶集团重庆钢铁设计研究院，监理单位为上海宝钢建设监理有限公司，总包单位为上海宝钢冶金建设总公司。
本项目桩基主要位于设备箱型基础和厂房柱基础下方。
为钢筋砼嵌岩扩底灌注桩，设计直径为φ800，扩底1600mm和直径为φ600扩底1200mm两种，扩底在中风化中进行，嵌岩深度为1～1.5倍桩径，设计桩长根据土层确定，为5m～20m不等。
砼工作量约3500m3，桩基工程施工图根据进度交付。
本工程±0.000相当于绝对高程20.00m。
二、工程地质简述
本工程位于南京浦口区沿江镇梅桂营村，南距长江2KM，东西两侧分别为南钢中板厂和电炉厂。
场地地貌属于长江二级阶地及阶地坳沟，原始地面起伏较大，高程10.97～45.00m，现已基本平整为高程20m左右。
根据勘察报告显示，岩土层自上而下分布为：
0层，素填土（Qm1）：
灰黄～褐黄色，主要由粘性土组成，夹有大量风化岩块，碎砖屑、碎石，局部夹有灰色粘性土。
结构松散、均匀性差，为近期堆积。
局部地段为杂填土。
0A层，素填土（Qm1）：
灰黄～褐黄色，主要由粉质粘土组成，为平整场地前堆填。
局部为杂填土。
1A1层，粉质粘土（Q4d1+p1）：
灰黄～褐黄色，含氧化铁及铁锰质，夹有灰色条纹。
可塑状态，中等压缩性。
1A2层，粉质粘土（Q4dp1）：
黄褐～褐黄色，含氧化铁及铁锰质，局部夹有少许风化岩块或石英颗粒。
可塑～硬塑状态，中等压缩性。
1B层，粉土（Q4P1+1）：
灰～深灰色，局部灰黄色，含有机质及腐植质。
局部夹有少量粉细砂、贝壳及棕红色风化岩块，中密，湿。
中等压缩性。
1C层，粉质粘土（Q4dp1）：
灰黄～褐黄色，含氧化铁，夹有灰色条纹。
可塑状态，中等压缩性。
2A层，粉质粘土（Q3a1）：
黄褐色，含氧化铁及铁锰质或铁锰结核，夹有少许灰色团块。
硬塑状态，中等偏低压缩性。
2B层，粉质粘土（Q3a1）：
黄褐～褐黄色，含铁锰质及氧化铁，土质较均匀。
可塑状态，中等压缩性。
2C层，粉质粘土（Q3a1）：
黄褐～褐红色，含铁锰结核及氧化铁，夹有卵砾石及风化岩块。
硬塑状态，中等偏低压缩性。
3层，粉质粘土（Q3e1）：
褐红～棕红色，局部为粉土，为浦口组泥质砂岩风化残积层。
可～硬塑状态，中等压缩性。
4A层，泥质砂岩，局部为泥岩（K）：
棕红～棕灰色，呈碎块状、颗粒状、土状，碎块手捏易碎。
为浦口组泥质砂岩（泥岩）强风化层。
4B层，泥质砂岩，局部为砂岩或泥岩（K）：
棕红～棕灰色，呈柱状、碎块状，裂隙欠发育，沿裂隙面有地下水侵蚀痕迹。
为浦口组泥质砂岩（泥岩、砂岩）中等风化层。
三、施工工艺方法及设备选型
根据本工程设计要求，在本项目钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转成孔扩底钻扩底。
原土造浆结合粘土配浆扩壁，导管法水下砼灌注成桩的施工工艺。
（部分ф800钻孔灌注桩，在桩身较浅的情况下，可采用人工挖孔桩代替，施工方法执行人工挖孔桩的要求另行制定）。
本工程工程桩设计孔径为φ600（扩1200）、φ800（扩1600）二种，故采用GPS—15型钻机，钻进速度快，质量好，靠虑桩长较短，采用3PN泥浆进行二次清孔，能保证孔底沉渣厚度控制在100mm以下，该泵排量大，泵压高，能有效地克服压力和扬程损失，清除孔底沉渣，从而确保成桩质量。
其施工工艺流程图详见附件一《钻也灌注桩工艺流程图》
四、施工现场布置
（一）总平面布置：
根据本工程项目所处环境位置和本工程特点，进行具体合理的布置现场，不仅有利于确保工程施工质量和安全文明施工，而且有利于工程工期和成本的控制，为此我们本着科学，合理，方便，节约的原则，对现场作合理的布置，详见《现场总平面布置图》。
（二）场地处理，布置供电，供水设施：
作好场地的平整和排水系统设置，按总平面布置图的要求，做好施工现场的供电，供水设施，砌做泥浆循环池，沉淀池，材料堆场及生活设施，施工临设等布置安排，根据甲方提供的水、电接驳点，做好供电供水的配套按排。
（三）测量定位：
根据甲方提供的定位，轴线，设置控制桩，引测水准点复检后固定保护，报请甲方监理部门核准验收，同时做好有关定位，复核记录，存档，备查。
根据轴线控制桩，桩位图，放出桩位，用钢筋打入土中定位，并用红漆注明。
五、施工进度计划及其保证措施
（一）施工进度计划：
根据施工场地条件和目前建设方提供的用电量及供水管等情况，计划投入工程钻机5台，同时施工计划本工程施工日历天60天，（详见施工进度计划表）。
（二）工期保证措施：
为确保本项目的施工顺利进行，保证建设方的工期要求，在本项目的实施中拟采用以下措施：
1、组建强有力的班子，公司委派专人负责项目的组织和协调工作。
2、调集精兵强将，技术骨干，优良队伍参与项目施工并配齐足够的劳动力。
3、调配好足够的设备，设入施工，并配制常用配件，应急维修。
4、组织好材料的采购工作，确保材料的采购准时及时。
5、加强各项工作的筹备，合理安排，建立健全管理网络。
6、搞好各道工序的施工衔接工作，防止时间浪费。
六、施工质量保证措施
本工程将严格遵守现行的有关质量和安全，文明规定，贯彻执行有关质量，检查，技术交底，材料试验和检验等规程制度，确保工程施工“优质，安全，文明”。
（一）工程技术交底
（1）桩位偏差：
轴线桩及近轴线方向≤±D/4，垂直轴方向≤±D/6，（D-桩的设计直径）。
（2）成孔垂直度偏差≤1%桩长。
（3）灌注前孔底沉渣厚度不得大于100mm。
（4）单桩充盈系数不得小于1；不宜大于1.20。
（5）桩身砼强度等级水下C25砼。
（6）钻孔深度：
≥设计桩长。
（根据地质情况确定）
（7）原材料试验报告，钢材焊接报告结果必须满足规范要求，方能投入使用。
（8）单桩试块的强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按统计方法计算后确定的各项质量指标。
（9）静载试验应满足设计要求，动测试验按设计要求抽检。
（二）质量保证措施
（1）施工准备工作
①收集资料，搞好现场踏勘，认真编写施工组织设计。
②搞好现场规划，合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通。
③原材料的准备
A、所有使用的材料，应符合设计及国家的规范要求；
B、钢材的规格、品种必须符合设计要求；
C、现场使用商品砼，必须满足设计要求；
D、按规定做好有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量符合规范要求。
（2）钻孔灌注桩施工
①测量定位及护筒埋设
A、设置复核测量基准线，水准基点，并经甲方，规划设计及总包单位核准认可后，方可进行测量定位的护筒埋设，并应注意在施工过程中加以保护基准点。
B、护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒埋设应保持垂直。
C、护筒埋设深度应超过杂填土，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，周围应用粘土分层回填夯实。
（特殊土层好填土较厚的另外）
②设备安装就位及钻进成孔
针对本工程的特点，施工中必须确保成孔垂直与孔壁稳定，故在措施上必须做到：
A、安装钻机做到平正，稳固，机坐梁全部承压，并使设备“三点成一线”确保施工中不发生倾斜、晃动。
定位后质检人员检查合格后签发开孔通知单。
B、保证合理的桩径和桩形，按照设计和地层选用钻头，钻头经常检查检验钻头尺寸，根据施工地层特点及钻进技术规程，施工应采取分层成孔技术措施。
C、技术参数：
压力P=钻具自重
转数=30-120转/min
泵量=600Lmin
泥浆粘度20”-26”泥浆比重1.15-1.25
淤泥质土：
以土层自然造浆钻进，适当控制钻进速度，随时注意泥浆性能，确保钻孔垂直度。
砂质粉土：
所用泥浆的粘度一定要合理控制，可采用增大泥浆比重，护壁防止出现扩径和坍孔。
钻进至设计孔深后，应会同甲方监理质检人员对孔深，沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。
③泥浆性能参数及控制
根据工程勘察所揭示的地层情况，拟在施工中采用自然造浆护壁，私人工制浆护壁、泥浆的性能直接影响成孔的质量，孔底沉渣的厚度以及成桩质量，因此在成孔施工中要求：
A、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池，槽，确保循环系统畅通。
B、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并有专人负责测定泥浆性能，做好记录。
C、泥浆性能控制
正循环排出孔口泥浆A.粘度：
20”-26”
B比重：
1.2-1.3
正循环注入孔口泥浆A.粘度：
18”-22”
B、比重：
1.15-1.20
④孔底沉渣控制：
按施工规程设计要求确保工程质量，要求：
A、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整好泥浆性能指标。
B、根据地层，合理控制进尺速度，以利排除钻渣。
C、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作，要求清孔后的泥浆性能达到比重1.15以下，粘度18”-22”。
D、清孔后沉渣不大于100mm，孔底沉渣的厚度用标准测绳锤法测定，每孔终孔后必须进行检测，在现场监理验收并达到要求后方可实施下一道工序。
⑤钢筋笼制作和吊放
A、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程要求，并进行现场验收，严禁使用有缺陷或无质保书的钢材。
B、主筋采用电焊焊接，开工前必须进行接头试焊，并进行抗拉，抗弯试验，确认合格后方可正常生产，要求焊接宽度为0.7d，厚度0.3d，搭接长单面焊10d。
C、钢筋笼制作偏差应符合下列要求：
主筋间±10mm
钢筋笼直径±10mm
箍筋间距±20mm
螺旋筋间距±20mm
钢筋笼总长±10mm
E、成型钢筋笼由制作者按要求自检后，经质检员会同甲方监理人员验收并记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。
F、吊放钢筋笼时应注意轻吊，慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。
G、认真计算钢筋笼底部标高，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮。
H、为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护垫块，保护块设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12米的中间应增设1组，每组块数不得少于3块，且均匀分布在同一截面上，满足设计要求。
I、钢筋笼孔口焊接应注意上下笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除，且主筋位置应校对正，上，下节笼持垂直状态时方可施焊。
J、钢筋笼制作同一截面的接头数量不大于50%。
⑥商品砼
A、本工程选用商品砼，要求选择符合设计要求的原材料，严格把握砼强度等级，坍落度等主要技术指标。
B、使用前向砼供方索取《原材料质量说明书》及配合比。
C、每根桩现场做一组试块，并认真编号，记录，养护28天及时送检。
⑦混凝土灌注
A、水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须对下入的导管正确丈量，认真检查确保导管的密封性能。
B、灌注前孔底沉渣必须小于100mm，若超过要求必须重新进行二次清孔，二次清孔后，浇注混凝土时间不得超过30分种。
C、首批灌入砼量不得小于1.5m3，以确保导管底部埋入混凝土一定深度，导管底端离孔底的距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30-50mc之间。
D、灌注过程中，必须经常测量混凝土的深度，以保证导管在混凝土面以下合理埋深，一般控制在3-10m之间为宜，严禁凭经验灌注而将导管提离混凝土面，应做到灌注连续，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过5米。
E、禁止快速提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一段的混凝土灌入量，同时，导管应在多次反插过程中慢速上提，以保证桩顶强度，防止产生“松顶及空心桩”
F、完整，正确，清晰做好每根桩灌注原始记录。
（三）质量检测
质量检测是确保桩基工程质量的有效手段，每道工序应有专人负责，检查合格后方能进入下一道工序，严格按照建设单位和设计部门的要求，认真进行每个项目的测试工作，并以书面报告提供给甲方。
①成孔质量标准及检测
序号
检测项目
允许偏差值
检测方法
1
桩位平面位置偏差
≤D/4，≤D/6
径纬仪
2
清孔后孔底沉渣
≤100mm
标准测绳测锤
3
清孔后泥浆性能
比重1.15粘度18-22”
比重仪、粘度
4
垂直度偏差
不大于1/100桩长
专业单位测试
5
桩孔孔经偏差
不小于设计桩径
专业单位测试
②混凝土质量检验
A、混凝土施工中应对混凝土质量进行检查，每工作班至少；两次。
B、施工中应按要求进行坍落度测定，测定次数为每根桩测定3次，即灌注前，中，后各一次。
C、建立自然养护池，对试块进行养护后送检。
七、项目质量管理制度
为了确保项目达到国家和行业有关规定和规范的要求，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面，全员，全过程的质量管理。
（1）进场前，必须组织全体项目人员认真学习实施组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量标准和技术要求有深刻的了解。
（2）实行质量技术负责制，公司总工程师对工程和质量全面负责，工程管理部对工程安全进行直接领导，项目经理，项目主任工程师对工程管理部对工程安全进行直接领导，项目经理，项目主任工程师对工程质量措施全面负责实施，质检员现场质量检测，把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工。
（3）建立三级质量检查保证体系，三级质量检查保证体系详见下表。
（4）建立质检小组，监督个施工环节的工程质量。
质量检查保证体系表
项目经理部
项目工程师：
钟斌
项目经理：
徐建彬
质检员：
黄诗勇
测量定位质检
钻进成孔质检
钢筋笼制作质检
钢筋笼孔内定位质检
现场砼质检
孔内沉渣质检
水下砼灌注质检
材料质量质检
材
八、竣工提交资料
竣工的提交下列资料：
（1）轴线，桩位测量放样核验单
（2）钢筋质保书，原材料和焊接检验报告
（3）隐蔽工程项目签证表
（4）钢筋笼验收表
（5）施工汇总表
（6）工程质量检验评定，含施工单位自我评估表，监理评估表，质检站核验单。
（7）测斜、测径，动测，静载报告。
（8）试块抗压试验报告，数理统计分析
（9）安全，文明施工措施
九、安全，文明施工措施
1、安全施工措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人，设立专职安全人员负责工地安全管理工作，建立安全管理网络，见图。
（2）遵守安全操作规程和有关法规，杜绝违章作业，违章指挥。
（3）由持证电工对设备进行检修，安装，其他人员不得乱动电器。
（4）现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路时要加套管以免压裂触电。
（5）现场道路要畅通，进出车辆要清洗干净，进出口设置沉淀池，以保证废浆不外溢。
（6）进入地工必须戴安全帽，操作人员须持证上岗配戴安全防护用品。
（7）建立工地电工，机修值班制度，加强机械，电器设备的安全运转管理。
（8）做好现场的保卫放火工作，配电间，钢筋笼制作棚及生活区按要求配齐消防器材。
（9）认真查明周围地下管线及周边建筑物情况，严格做好保护工作，避免由于桩基础所带来的影响。
沉浆应集中堆放并及时外运，工程施工中，做到边施工边清场，确保场地干净，块容整洁。
十、现场管理网络组织
根据工程特点及规模，以施工质量，安全，进度为前提贯彻班子精练，职责明确，统一指挥和有利于合同质量管理的原则，实行项目经理负责制和主任工程技术负责制。
（一）施工组织机构设置
1、施工组织机构
由于灌注桩施工必须24小时连续作业，所以机构的调配也必须以此为依据，管理人员，各工种实行24小时值班或跟班制，保证随时出现情况及时处理，严禁出现停顿。
总的设置施工组，质检组，安全组，后勤组等，见图
项目经理
项目副经理
项目工程师
后勤组
财务组
工程质安组
工程施工组
施工机组
2、各工种的协调、配合
由于工种多，统一指挥更显重要，项目部在确定总体生产安排后，日常的生产在主任工程师主持下，由施工组具体实施，安排各钻机的施工孔位，避免测量，挖埋护筒，钻机就位流水作业过程中出现停待，同时对场地的日常污泥，溢浆处理，保持场貌整洁，做好文明施工。
在主任工程师主持下，质检组实行三班二倒12小时值班制，由于灌注桩为24小时连续作业，故任何一个环节出现故障或不正常，必将直接或间接影响生产及质量，因此，值班质检代表项目经理，赋予值班经理权利，全权调度各工种人员及材料，设备，遇重大问题报项目经理及时解决，按公司规定制作的工序质量内检程序对各工序质量严格把关，对违章违规现象予以重罚，做好内部资料整理。
电工班，机修班实行值班制；砼灌注班实行一机一套灌注设备，各自保管，接受值班质检员，机长监督，管理。
排污及主材，设备配件计划供应由项目副经理负责；同时进顺外部环境，与有关部门进行必要的工作联系；做好安全工作，资金计划，项目副经理，主任工程师在项目经理领导下，对项目经理负责。
十一、机械设备配备
根据施工工艺的要求，本工程钻孔灌注桩施工中，拟选用GPS-15型工程钻机配置扩底专用钻头投入施工，公司同时确保有一套钻机及主要机械部件作后备，本项目中钻孔灌注桩施工主要设备详见下表：
钻孔灌注桩施工主要设备机具一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
工程钻机
GPS-15型
5台
2
泥浆泵
3PLN
7台
3
电焊机
BX-400
8台
4
砼导管
ф258mm
5套
5
护简
ф700
20只
6
污水泵
7.5KW
7台
7
空压机
0.7-0.9m3
2台
8
排污车
8t
3辆
注：
其它辅助设备，工具按常规施工配置。
十二、材料及劳动力需用计划
（一）材料用量计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
水泥
t
2
石子
t
3
黄砂
t
4
钢材
ф8
t
ф16
t
ф14
t
5
其他
t
（二）劳动力需用计划表
劳动力计划一览表
项目
岗位
人数
岗位职责
项目部
项目经理
1
全面负责生产、质量管理
项目副经理
1
协助项目经理
项目工程师
1
主管项目技术、质量
施
工
管
理
技术管理
1
分管分项工程技术工作
质量管理
2
分管分项工程质量工作
行政管理
1
安全生产、文明施工、现场保卫
生产管理
2
负责生产调度
生
产
人
员
测量人员
2
负责测量、放样
工程桩施工
40
负责工程桩施工
排浆
2
负责排浆
卫生保洁
1
负责场区内卫生工作
辅
助
人
员
材料供应
1
负责材料采购和供应
设备维修
1
负责设备机械维修保养
电工
1
电器检修
电焊工
6
负责钢筋笼制作及维修
其他
4
伙房工作
合计
68
注：
根据实际施工情况，生产人员部分再稍作调整
现场人员岗位职责
岗位
岗位职责
项目经理
全面指挥项目施工，是项目质量、安全、效益的负责人。
项目副经理
协助项目经理搞好本项目各项工作。
项目总工程师主任工程师
拟定本项目施工技术方案、工序控制点和质量指标，对项目施工技术，安全技术负责，主持日常生产工作。
施工员
负责工程施工安排及时做好合同内外工作量签证工作。
测量员
核对基准点，根据工作施工进度，测量桩位，并办理有关测量签证。
质安组
质检员
制定质量控制目标，按指标要求对各工序实施监督和检查，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权，协调各工种关系。
安全员
制定安全生产目标，主持安全检查和教育工作，完善安全生产设施，落实安全技术措施，做好现场保安工作，履行安全否决权。
财务组
经济员
做好项目施工的成本控制和经济核算，处理项目中各类经济来往，为项目运行安排资金。
后勤组
总务
安排职工吃、住、行、洗、做好食品采买，协助完成炊事工作。
炊事
搞好职工伙食，按时开饭供水。
材料员
做好材料供应，计划和材料消耗统计工作，保管好现场材料，对进场标致进行验收。
钳工
负责维护、保养和修理各种设备机具、协助设备安装。
电工
负责维修、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备安装和接线。
钻孔桩机队
机长
服从项目统一安排，认真组织本机组施工，对本机组的安全质量和效率负责，组织安排工作，协调施工。
钻工
服从班长的安排，认真执行操作规程和质量标准，及时完成本岗位工作。
钢筋班
班长
服从项目统一安排，认真组织本班生产，协助机修工作，对本班的安全质量和效率负责。
焊工
服从班长的安排，认真执行操作规程和质量标准，及时完成灌浆工作。
砼
施工班
辅助工
及时做好灌浆准备工作，提高工作效率及时完成灌浆工作。
场地工
清理泥浆沟，排水沟，场地卫生等
驾驶员
负责钻机就位，砼灌住。
钻孔灌注桩质量检查流程图
原设计质量要求
施工设计
熟悉施工设计
检查保证施工质量措施
检查平整质量
平整场地
下置护简
检查护简制作质量
检查安装质量
检查护简埋设质量
安装钻机
检查水平
检查钻机对孔位偏差
检查钻头尺寸
钻孔
检查钻孔直径
检查孔底沉渣厚度
清孔
钢材强度试验
测量孔斜
测量孔深
检查钢筋笼制作焊接质量
下置钢筋笼
检查钢筋笼标高
下置灌浆管
检查笼连接质量
检查灌浆管装配质量
检查水泥塞质量
检查水泥质量
检查砂、石质量
检查砼搅拌质量
检查砼标高
按规定制作砼试块
灌注水下砼
复查钢筋笼标高和砼保护层
检查桩位
砼养护
目录
一、工程概况
二、工程地质简述
三、施工工艺方法及设备选型
四、施工进度计划及其保证措施
五、施工进度计划及其保证措施
（一）施工进度计划
（二）工期保证措施
六、施工质量保证措施
1、工程技术要求
2、质量保证措施
（1）施工前的准备
（2）钻孔灌注桩施工
（3）质量检测
七、项目质量管理制度
八、竣工提交资料
九、安全，文明施工措施
十、现场管理网络组织
十一、机械设备配备
十二、材料及劳动力计划
附件：
一、《钻孔灌注桩工艺流程图》
二、总平面布置图
三、质量检查流程图
四、施工进度计划表
编制：
校对：
审核：
南钢宽中厚板（卷）工程轧钢项目
之主轧区段钻孔灌注桩工程
施
工
组
织
设
计
溧阳市建筑基础工程总公司
二○○三年元月二日
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