化学水处理室上部结构作业指导书.docx
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化学水处理室上部结构作业指导书
目录
1.工程概况及工程量....................................................................................................1
1.1工程概况...................................................................................................................1
1.2主要工程量...............................................................................................................1
1.3工期...........................................................................................................................1
2.编制依据....................................................................................................................1
3.作业前的条件和准备................................................................................................2
3.1技术准备...................................................................................................................2
3.2作业人员的配置及资格要求...................................................................................2
3.3作业工机具...............................................................................................................2
3.4材料及设备...............................................................................................................3
3.5安全器具..................................................................................................................4
3.6其他..........................................................................................................................4
4.作业程序的步骤和方法............................................................................................4
4.1作业程序的步骤流程...............................................................................................4
4.2作业方法...................................................................................................................6
5.质量控制点的设置和质量通病预防.......................................................................15
5.1质量目标..................................................................................................................15
5.2质量通病及预防......................................................................................................15
5.3控制点的设置及要求..............................................................................................16
5.4质量标准及要求......................................................................................................17
6.作业的安全要求和环境条件..................................................................................19
6.1作业的安全危险因素辨识和控制..........................................................................19
6.2作业的环境条件......................................................................................................21
7．附录..........................................................................................................................21
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
华能玉环电厂化学水处理室上部结构工程，为现浇钢筋混凝土框架结构。
其中化水车间～轴距离为42m、～轴距离为21m，在▽5.7米层、12.45m～12.70m层布置有钢筋混凝土楼板,车间内布置有悬挂式行车。
化水综合楼，～轴距离为11m、～轴距离为66.5m，在▽4.96米层、▽8.56米层、▽12.20米层分别布置有现浇钢筋混凝土楼板。
混凝土柱截面尺寸有六种,其中KZ1柱为450×800mm、KZ2柱为400×600mm、KZ3柱为450×450mm、KZ4、4a、4b柱为400×400mm、KZ5、5a、5b柱为400×500mm、KZ7柱为400×650mm。
1.2主要工程量
序号
施工项目名称
工程量
备注
1
钢筋
140吨
2
混凝土
1000m3
3
大模板
6100m2
4
脚手架
1600吨
1.3工期：
计划工期：
2005年03月20日开始化学水处理室上部结构施工，2005年05月18日化水车间和化水综合楼结顶。
总工期为60天。
2．编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《施工组织总设计》
2
《化学水处理室结构图》
A版
华东院
4
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇
95版
电力工业部
5
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
建筑工业出版
6
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002-01-21
国电公司
7
《天津电力建设公司质量管理手册》
TJF001-2002
天津电建
8
《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》
2001版
天津电建
9
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
建筑工业出版
10
《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
建筑标准设计研究所
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。
3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员的配置及资格要求
序号
作业人员
工种
人数
资格
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工
负责人员组织配备、分工协调工作。
2
技术负责人
1
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
负责整个施工过程的技术管理工作。
3
施工管理员
1
熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力
负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。
4
安监员
1
有安监证责任心强
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
5
质检员
1
有质检证，熟悉规范和图纸
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
6
技术员
2
有现场施工经验熟悉图纸
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
7
木工
40
熟练本工种作业
负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。
8
钢筋工
30
熟练钢筋绑扎
负责钢筋制作与绑扎工作。
9
混凝土工
6
熟练混凝土浇筑、振捣
负责浇筑混凝土振捣及抹面工作
10
力工
20
身体强壮无疾病、残疾
负责配合各工种施工
11
电工
2
有证熟悉本工种操作
负责现场照明及维护工作。
12
焊工
3
有焊工证并熟练焊接操作
负责焊接对拉螺栓。
13
架子工
40
有架子工证并熟悉脚手架操作
负责搭设脚手架和步道。
14
辅助工
10
能辅助各工种作业
负责配合各工种运料
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
备注
1
经纬仪
J2
1＂
1台
合格
2
钢卷尺
50米
2盘
合格
3
线坠
0.75Kg
2个
4
水准仪
OP300024X
2.0mm
2台
合格
3.3.2施工机械、机具
序号
名称
规格及型号
数量
备注
1
圆盘锯
1台
2
平刨、压刨
各1台
3
台式电钻
1台
4
钢筋调直机
1台
5
钢筋切断机
２台
6
钢筋弯钩机
２台
7
搅拌机
HZS-50、HZS-75
各一台
8
汽车泵
２辆
9
混凝土罐车
４辆
10
插入式振捣器、振捣棒
１０套
11
电焊机
5台
12
平臂吊
25T
1台
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料准备
3.4.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
3.4.3将施工用的对拉螺栓、PVC管、水泥砂浆垫块提前加工好。
3.4.4准备混凝土养护用的塑料布等。
3.4.5备料计划（一层需求量）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
方木
50*80*4000mm
m3
750
2
木模板
1.22*2.44m
张
800
3
脚手板
4m
m
2000
4
钢筋
t
50
5
脚手架钢管
t
600
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全围栏
高1.5m
750m
栏杆式或挡板式
2
安全警示牌
50块
塑料、钢板、木质
3
安全帽
200顶
玻璃钢
4
安全带
50副
要求检验合格
5
绝缘手套、绝缘鞋、
30副
耐压等级
6
防护镜等
20副
7
安全自锁器
30个
8
垂直拉锁
500m
9
安全防护绳
20条
10
安全水平防护绳
1000m
11
密目网
7650m2
3.6其他
施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
施工缝处理
检查验收
不合格
合格
脚手架搭设
检查验收
不合格
合格
预埋件制作
柱钢筋绑扎、埋件安装
梁钢筋绑扎、埋件安装
不合格
检查验收
合格
模板支设
预埋件安装
不合格
检查验收
合格
按不合品管理程序处置
4.2作业方法
4.2.1脚手架工程
4.2.1.1脚手架施工方案
化水车间及化水综合楼全部采用扣件式脚手架。
脚手架的材质与规格：
材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。
外架为双排脚手架，单层外挑，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm。
内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。
并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。
在化水车间西端M轴～P轴之间搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。
折返式步道坡度为1：
3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。
4.2.1.2搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。
按脚手架布置图放线、铺道木、设置底座或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
具体的做法：
摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1）立杆：
立杆底部应加设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm），每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2）大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3）剪刀撑：
应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣紧点。
4）护栏与挡脚板：
在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为应大于1.1m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.3m）代替。
5）扣件的使用要求：
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4.2.1.3脚手架使用规定
1）作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2）架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4）人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5）施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
6）工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.2.1.4脚手架搭设安全措施
1）雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；
2）现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3）现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4）施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。
5）雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6）雨后施工人员应注意防滑。
7）脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8）作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。
9）脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
10）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
11）未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12）剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
13）严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
14）搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
15）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1绑扎前的准备
1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求进行翻样，并经技术负责人审核后方可加工。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量，正确无误后再进行钢筋绑扎。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7）按要求搭好脚手架。
4.2.2.2框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，
3）立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。
外漏整丝扣不超过2扣。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程抗震等级为Ⅳ级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
封闭箍，单面焊缝长度为5d。
⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
4.2.2.3框架梁钢筋绑扎
1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁上层纵筋及弯起筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→穿主梁底层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求（主梁加密1.5倍梁高，次梁加密区等于梁高且不小于500mm）。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。
8）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度（35d）的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
4.2.2.5楼板钢筋绑扎
1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5）
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