PPAP全套表单吐血推荐.docx
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PPAP全套表单吐血推荐
XXXPPAP提交等级
序号
提交物
提交等级
世特瑞接收部门
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1
零件提交保证书(psw/——散装材料检查表(如果适用)
S
S
S
S
R
供应商质量部门
2
可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
——对于专利部件/详细资料
R
R
R
*
R
——对于所有其它部件/详细资料
R
S
S
*
R
3
工程变更文件(如果有)
R
S
S
*
R
4
XXX工程批准(OTS认可报/DVP/试验报告)
R
R
S
*
R
5
2TP审核报告
R
R
S
*
R
6
小批量试装报告
R
R
S
*
R
7
设计FMEA
R
R
S
*
R
8
过程流程图
R
R
S
*
R
9
过程FMEA
R
R
S
*
R
10
控制计划
R
R
S
*
R
——早期遏制控制计划
R
R
S
*
R
控制计划(量产)
R
R
S
*
R
11
尺寸测量结果
R
S
S
*
R
12
材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
13
外观件批准报告(AAR)(如果适用)
S
S
S
*
R
14
二级供应商PPAP
R
R
S
*
R
二级供应商清单
R
R
S
*
R
二级供应商零件提交保证书(PSW
R
R
S
*
R
——二级供应商零件全尺寸检测报告
R
R
S
*
R
15
测量系统分析MSA
R
R
S
*
R
16
初始过程研究
R
R
S
*
R
17
供应商专用工装/模具清单
R
R
S
*
R
18
检具方案及验收
R
R
S
*
R
——供应商量检具、检测试验设备清单
R
R
S
*
R
——检具方案批准及检具验收报告
R
R
S
*
R
19
具有资格的实验室文件
R
S
S
*
R
20
E-mark证书(如果需要)
S
S
S
*
R
21
经XXX认可的《产品包装方案》(新产品)
S
S
S
S
S
22
生产件样品
R
S
S
*
R
S=供应商必须向xxx公司提交,并在适当的场所(包括制造场所)保留一份记录或文件的副本。
R=供应商必须在适当的场所(包括制造场所)保存,并在顾客有要求时应易于得到。
*=供应商必须在适当的场所保存,并在有要求时向xxx公司提交。
零件提交保证书(PSW
零件名称:
零件号:
图纸编号:
供应商零件号:
工程更改等级:
日期:
附加工程变更:
日期:
安全和/或法规项□是—□否订单号:
重量kg
检查辅助编号:
检查辅助工程变更等级日期:
声明
我声明,本次提交所使用的样品是我们生产过程的,且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求;我进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。
同时我保证所有符合性证明文件都已归档
备妥,以供评审。
我还说明了任何与此声明有偏差的内容,见下文。
解释/说明:
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号?
□是□否口n/a
授权的供应商代表签字日期
印刷体姓名电话号码传真号码
职务E-mail
以下由XXX公司埴写
PPAP保证书处理意见:
□正式批准
临时批准有效截至日期:
□临时批准
质量保证部部长/日期:
□拒绝
□同意□拒绝管理者代表/日期:
样件检测报告
报告编号:
□01尺寸检测
□02材料检测
□03性能检测
□04其他
□首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿□新的二级供应商
供应商名称
零件号
供应商代码
PartNumber
零件名称
编号
要求
歼共应商W量结果
评价合格/不合格
XXX公司测量结果
评价合格/不合格
供应商确认:
备注:
XXX公司结论:
通过
□
带条件通过
□
拒收,要求再次抽样
□
姓名:
部门:
电话/传真
签名:
日期:
姓名:
部门:
电话/传真
主管签名:
日期:
外观批准报告(AAR)
零件号:
零件名称:
提交原因:
□特殊样品
□第一批发运
外观评价
说明:
供应商表面加工信息
表面预处理评价]
XXX公司代表签字/日期
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜色评价
CH2019-1-35
过程流程图
扌报告编号
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
工序号
加工移动储存检测
◊O△口
操作说明
标识
关键产品特性
标识
关键过程性能
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
项目名称:
潜在过程失效模式及后果分析
(过程FMEA)
过程责任部门:
FMEA编号:
页码:
编制者:
of
车型年度/车辆类型:
关键日期:
FMEA日期:
(编制)
(修订)
核心小组:
过程/
功能//要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度
(S)
分类
潜在失效起因/机理
频度
(O)
现行预防过程控制
现行探测过程控制
探测度
(D)
风险顺
序数
R.P.N
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
重度
(S)
频度
(0)
探测度
(D)
风险顺
序数
R.P.N
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
CH201-1-35
供应商专用工装/模具清单
报告编号:
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
序号
工装/模具号
工装/模具名称
检修周期
预期寿命
供应商代表签字:
供应商量检具、检测试验设备清单报告编号:
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
序号
编号/型号
名称
检测项目
精度
鉴定周期
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
二级供应商清单
零件名称:
一级供应商名称:
零件号:
一级供应商代码:
项目名称:
SQE:
序号
二级供应商名称
状态
/GYR
原材料名称
原材料牌号/标准
外委加工
正式工装结束日期
%正式工装已结束
PPAP日期
PPAP状态及备注
产能状态
特殊工艺状态/GYR
其它
热处理
电镀
喷涂
焊接
扭矩
特殊工艺状态说明:
G(绿色)状态:
审核未发现立即整改项;
Y(黄色)状态:
审核发现立即整改项,但有整改计划,节点前完成;
R(红色)状态:
审核发现立即整改项或重大问题,无整改计划;
N/A:
不涉及。
供应商代表签字:
CH2019-1-35
PPAP检查表
编号.
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
序号
报告名称
是
否
备注
1
零件提交保证书(PSV)
散装材料检查表(如果适用)
2
可销售产品的设计记录
1、xxx图纸;2、一级供应商的图纸
——对于专利部件/详细资料
——对于所有其它部件/详细资料
3
工程变更文件(如果有)
跟图纸最后一次变更版本对应
4
xxx工程批准
1、OTS认可报告;2、xxx批准的DVP计戈3、试验报告(DV/PV)
5
2TP审核报告
6
小批量试装报告
7
设计FMEA
8
过程流程图
提供最新版本
9
过程FMEA
10
控制计划
——早期遏制控制计划
控制计划(试生产、量产)
11
尺寸测量结果
编号的图纸包括技术条件、尺寸与图纸相对应
12
材料、性能试验结果
材料BOM供应商,材料报告应提交原始报告,并与材料BOM中序号对应
13
外观件批准报告(AAR)(如果适用)
14
二级供应商PPAP
二级供应商清单
二级供应商零件提交保证书(PSV)
——二级供应商零件全尺寸检测报告
图纸与尺寸相对应
15
测量系统分析
产品特性清单所使用的检具及量具的MSA
16
初始过程研究
1、产品特性清单;2、过程能力研究
17
供应商专用工装/模具清单
18
检具方案及验收
——供应商量检具、检测试验设备清单
——检具方案批准及检具验收报告
19
具有资格的实验室文件
20
3CE-mark证书(如适用)
21
经xxx认可的《产品包装方案》
22
生产件样品
边界样件
上述回答“否”的解释或备注:
质量工程师/日期
科长/日期
注:
上述“是”“否”栏填写供应商是否按照要求提交相应的报告,填“否”的需在备注栏说明未提交原因
临时批准计划书
供应商
供方名称:
零件名称:
供方代码:
零件号:
临时批准的终止日期:
重新提交PPAP日期:
适用车型:
检验员:
提交等级:
重量(kg)样品编号:
附加样品:
包装编号:
临时批准编号:
变更号:
工程变更:
日期:
供应商输入
1、状态(Y/N):
尺寸:
材料:
外观:
功能/可靠性:
CAMDS:
匹配:
小批量试装:
顾客
2、零件认可状态
(1)OTS是否已正式认可是:
N/A:
(2)所有DVP试验是否已结束并满足要求是:
否:
(3)DVP未能完全符合设计要求,但是否可转为临时批准是:
供应商
3、行动计划
冋题(列出所有不符合项)
纠正措施
完成日期
早期遏制
供应商(授权签字):
电话:
姓名和职务:
(印刷体)传真:
顾客
顾客批准(适用时):
签字:
电话:
日期:
产品工程师:
装车验证工程师:
新产品质量/制造技术部:
SQE:
SQE科长:
散装材料要求检查表
要求/目标/日期
主要职责
评价
批准人/日期
顾客
供方
产品设计和开发的验证
设计矩阵表
设计FMEA
产品特殊特性
设计记录
样件控制计划
外观批准报告
标准样品
试验结果
尺寸结果
检查辅具
工程批准
过程设计和开发的验证
过程流程图
过程FMEA
过程特殊特性
试生产控制计划
生产控制计划
测量系统研究
临时批准
产品和过程确认
初始过程研究
零件提交保证书
需要时,应填写的要素
顾客工厂的关系
顾客特殊要求
文件变更
分供方的考虑
计划同意人:
姓名
公司/职务/日期
供应商产品/过程变更通知
当有符合变更发起情形时,元成此表并E-mail给xxx采购部门。
xxx采购部门组织内部评审,并反馈结果以
及可能要求另外的更改说明或相关特殊要求。
致:
工程师
以下供应商填写:
供应商名称
供应商代码
零件名称
零件号
设计职责
□XXX公司□供应商
适用车型
提交原因:
□产品变更□过程变更
选择以下两项填入:
□没有质量冋题□有质量冋题
内容:
零件号
零件名称
计划变更日期
计划交付日期
数量
交付场所
变更原因:
与XXX公司的事先沟通:
部门:
姓名:
质量文件的修订情况:
口
1.已经完成
2.进行中(预期完成时间)
3.不需要修订
检验/试验的完成情况:
口
1.已经完成
2.进行中(预期完成时间)
3.不合适
PPAP完成/提交日期:
变更内容:
□材料/结构□设备(机器、工装、其他)□生产方法/条件(流程)□设计规格□人员
□物流(包装/搬运、其他)□二级/三级供方变更□检验方法和检验设备
变更前:
变更后:
以下由XXX公司填写:
□同意□拒绝
1.是否更改产品图纸?
□是□否2.是否需要重新OTS认可?
□是□否3.其它验证项目口
3.是否涉及异地工厂车型□是□否涉及异地工厂车型
产品工程师:
主管/日期:
部长/项目总监:
□同意□拒绝
1.是否需要重新小批量试装?
□是□否
生产部门工艺员(含异地工厂):
异地工厂工艺员、总部工艺员主管/日期:
总部生产主管部长:
总部生产部长
□同意□拒绝(是否需PPAP□是□否)
采购质量工程师(含异地工厂):
异地工厂SQE总部SQE主管/日期:
总部主管部长/项目总监:
总部部长/总监
□同意□拒绝
采购部门:
主管/日期:
部长:
注:
此表自2019年X月XX日起实施
保存地点:
采购部门保存期限:
产品寿命+1年
依据程序:
生产件PPAP资料初审清单编号:
零件名称
零件号/型号
供应商全称/代码
零件归属
□新车型□年型车口降价口B点供应商□质量整改□右舵□其它
是否为新供应商
□是
□否
潜在审核报告
□通过
□有条件通过□未通过
报告编号:
OTS认可状态/日期
□正式认可□临时认可(到期时间:
)
认可编号:
认可日期:
□2TP
□通过□带条件通过
□过程审核(取近一次)
□A级口B级口C级
小批量试装/日期
试装单编号:
试装日期:
是否为法规件
□是
认证申报完成
□是□否
提交3C证书
□是□否
提交E-mark证书
□是□否
实物
法规型号:
3C号:
E-mark号:
签字:
□否
是否是精确追溯件
□是(条形码:
□有□无)□否
文件提交完整性
□等级一□等级二□等级三□等级四□等级五
同类产品前期的问题点
车型:
问题描述:
同类产品现存抱怨
车型:
问题描述:
风险等级
□很高□高□一般□低口无风险
零件类别
□I类件□□类件口一般件
“1类件”评审结论
□通过□未通过
签字:
质量工程师:
审核:
备注:
XXX科技有限公司
公司地址:
TEL:
www.xxxcom
生产件批准状况通知
PRODUCTIONPARTAPPROVALSTATUSNOTICE
NO:
致:
供应商名称/代码:
地址:
适用范围(车型)APPLICATION(VEHICLES)
零件号PARTNUMBER
零件名称PARTNAME
更改等级/更改日期CHANGELEVEL/DATED
更改号CHANGENUMBER
原用零件号ORIGINALPARTNUMBER
生产件批准状况如下:
Productonpartapprovalstatusisasfollow
批准状态
CLASS
备注
XXX质量工程师
STLSQE批准: