压缩空气技术交底大全.docx
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压缩空气技术交底大全
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
主抽风室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
容
接交人签字：
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
主抽风室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
记
录
1.管节焊接采用的焊条应干燥。
并应有焊条烘干记录。
2.对口时应管壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口壁围顺序贴靠，错口的允偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
3.管道上开应符合下列规定：
3.1不得在管道纵向、环向焊缝处开。
3.2管道上任位置不得开形。
4.钢管采用丝扣螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后，宜露出2-3扣螺纹。
5.钢管道安装允偏差（mm）：
项目
允偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁间距
20
注：
L----管子有效长度
DN---管子公称直径
6．管节焊接前应先修口、清根、不得在对口间隙夹帮条或用热加工法缩小间隙施焊。
7．弯管质量就符合下列规定：
7．1．不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。
7．2．不得存在过烧、分层等缺陷。
7．3．不宜有皱纹。
7．4．测量弯管任一截面的最大外径与最小外径差，当承受压时其值不得
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
主抽风室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
记
录
超过制作弯管前管子外径的8%。
（设计压力为小于10MPa的钢管且输送介质为蒸汽及水等非剧毒流体）。
8．管道焊缝位置应符合下列规定：
8．1．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。
8．2．焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）的起弯点不等小于100mm，且不等小于管子外径。
8．3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不等小于焊缝宽度的5倍，且不等小于100mm。
8．4对管清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。
9．阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
10．阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应接介质流向确定其向。
11．当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。
12．管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
13．支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等
14．管道支架的安装间距：
管径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
水平安装时支架最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
5
5.5
6
垂直安装时支架最大间距（m）
5
5
5
5
5
5
5
弯头三通处与支架最大间距（m）
0.3
0.5
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
15．水平管道安装时顺气流向做0.5%的坡度。
16．管道安装完毕后应进行水压试验：
试验压力为1.0MPa。
17．净化压缩空气管道采用镀锌焊管，普通压缩空气管道采用低压流体输送焊接钢管。
18．支架各构件间连续焊接，焊缝高度5mm，支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在钢结构上，支架钢板安装须使螺栓分布中心线沿角钢向。
19、图中相对标高为±0.00m，相当于绝以对标高11.3m。
20．图中所注标高为管中心标高。
21．法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的法消除歪斜。
22．丝扣阀门应安装一个以上的活节，即活节安装于丝扣阀门的后侧（沿管道介质流向）。
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
主抽风室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
记
录
23．管道入户及管道穿墙过楼板时应加套管，管道焊缝不宜置于套管部，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板应高出楼板面50mm，穿过室面的管道应有防雨帽及防水肩，套管与管道之间的空隙应采用不燃材料堵塞。
24．管道安装完成以后，应及时填写管道安装记录表，如实反映实际管道安装情况。
25．管道焊接采用J422焊条，采用烘干箱烘干，在150℃时烘干2小时，并且用保温筒盛装，随用随烘。
29．焊接时环境的温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
30．焊接时风速不应超过下列规定：
手工电弧焊，氧乙炔焊：
8m/s，当超过规定时应有相应的防风设施。
31．当焊件的表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无任保护措施时，不应进行焊接。
32．管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
33．注意现场的文明施工，不用废料及时回收，施工用料合理堆放。
34．注重成品保护，已完工程部分要合理重点维护，直到工程总体完成。
35．注重工程的工序衔接，上一道工序未完成、完善，不得进行下一道工序。
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
烧结、冷却机室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
容
接交人签字：
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
烧结、冷却机室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
记
录
1.管节焊接采用的焊条应干燥。
并应有焊条烘干记录。
2.对口时应管壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口壁围顺序贴靠，错口的允偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
3.管道上开应符合下列规定：
3.1不得在管道纵向、环向焊缝处开。
3.2管道上任位置不得开形。
4.钢管采用丝扣螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后，宜露出2-3扣螺纹。
5.钢管道安装允偏差（mm）：
项目
允偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁间距
20
注：
L----管子有效长度
DN---管子公称直径
6．管节焊接前应先修口、清根、不得在对口间隙夹帮条或用热加工法缩小间隙施焊。
7．弯管质量就符合下列规定：
7．1．不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。
7．2．不得存在过烧、分层等缺陷。
7．3．不宜有皱纹。
7．4．测量弯管任一截面的最大外径与最小外径差，当承受压时其值不得
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
烧结、冷却机室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
记
录
超过制作弯管前管子外径的8%。
（设计压力为小于10MPa的钢管且输送介质为蒸汽及水等非剧毒流体）。
8．管道焊缝位置应符合下列规定：
8．1．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。
8．2．焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）的起弯点不等小于100mm，且不等小于管子外径。
8．3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不等小于焊缝宽度的5倍，且不等小于100mm。
8．4对管清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。
9．阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
10．阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应接介质流向确定其向。
11．当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。
12．管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
13．支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等
14．管道支架的安装间距：
管径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
水平安装时支架最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
5
5.5
6
垂直安装时支架最大间距（m）
5
5
5
5
5
5
5
弯头三通处与支架最大间距（m）
0.3
0.5
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
15．水平管道安装时顺气流向做0.5%的坡度。
16．管道安装完毕后应进行水压试验：
试验压力为1.0MPa。
17．净化压缩空气管道采用镀锌焊管，普通压缩空气管道采用低压流体输送焊接钢管。
18．支架各构件间连续焊接，焊缝高度5mm，支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在钢结构上，支架钢板安装须使螺栓分布中心线沿角钢向。
19、图中相对标高为±0.00m，相当于绝以对标高11.3m。
20．图中所注标高为管中心标高。
21．法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的法消除歪斜。
22．丝扣阀门应安装一个以上的活节，即活节安装于丝扣阀门的后侧（沿管道介质流向）。
技术交底
工程名称
南钢联360M2烧结机工程
交底部位
烧结、冷却机室压缩空气管道安装
工程图号
日期
2006年3月5日
交
底
记
录
23．管道入户及管道穿墙过楼板时应加套管，管道焊缝不宜置于套管部，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板应高出楼板面50mm，穿过室面的管道应有防雨帽及防水肩，套管与管道之间的空隙应采用不燃材料堵塞。
24．管道安装完成以后，应及时填写管道安装记录表，如实反映实际管道安装情况。
25．管道焊接采用J422焊条，采用烘干箱烘干，在150℃时烘干2小时，并且用保温筒盛装，随用随烘。
29．焊接时环境的温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
30．焊接时风速不应超过下列规定：
手工电弧焊，氧乙炔焊：
8m/s，当超过规定时应有相应的防风设施。
31．当焊件的表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪
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