《供应链协同运作与优化》吴诚.docx

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《供应链协同运作与优化》吴诚

更新版本《供应链协同运作与优化》大纲（1天版本）

（主讲：

吴诚博士）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，供应链协同管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。

企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。

为此，吴诚博士（曾任：

华为，采购总监、计划总监；富士康，供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：

北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘讲师），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《供应链协同运作与优化（吴诚老师）》课程。

【培训对象】

公司层面领导，或销售、运营、计划、采购、物流、供应链、财务、生产等部门管理人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链协同运作与优化的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1.了解供应链协同管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的建立与管理方法；

2.了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法与技巧；

4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》

第一部分：

供应链协同运营与优化概述

1．供应链协同运营与优化理论及行业实践介绍

◇价值链理论的提出与发展

◇供应链的类型、特征与SCOR模型介绍

◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇供应链管理的四大支点及其原理

◇供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链协同运营与优化的核心内容

◇需求预测、计划与库存控制

◇采购策略与供应商管理

◇物流配送与成本管理

◇供应链运营、绩效与变革管理……

3．供应链协同运营与优化战略&战术管理分析

◇集成供应链管理（如何实现ISC？

）

◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？

）

◇推式与拉式

◇计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇供应商资源与关系管理（SRM）

◇柔性计划与均衡生产管理

◇延迟制造与快速反应管理

◇快速响应的方法与工具

◇Milk-Run与“糖果人”

◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇供应链管理与优化监控平台设计与智能分析工具……

⏹案例：

传统制造业：

“中联重科”“三一重工”供应链协同运营模式研讨；

⏹案例：

现代企业：

“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与优化体系介绍与比较；

⏹案例：

互联网企业：

“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运营模式探讨；

第二部分：

供应链协同运营与优化----预测、计划与库存控制的协同管理

1．现代计划管理理论与实践的对比分析

◇木桶原理－TOC理论－长板理论－外包理论－S&OP理论……

◇如何选择最优的生产模式？

◇计划与库存控制业务的组织分工、工作理念和行为准则（华为版本）

2．需求预测管理（预测、计划、订单等）与制定的原则

3．需求预测的维度（6种维度）

4．需求预测的方式（3种方式）

5．需求预测制定方法（6种方法）

◇一线人员意见法

◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇市场测试法

◇定量分析法

◇基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）……

6．如何管理与评估计划变更？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8．供应链管理环境下的库存控制方法

◇定期\定量库存控制法

◇经济订货批量

◇库存分类管理

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇基于网络与订购法（VMI、JIT、“糖果人”等模式）

◇其它库存控制方法与策略（L/T、MOQ、MPQ、EOQ、标准化、呆滞管理……）

9．如何有效监控与管理库存？

◇物料低周转、呆滞的原因分析

◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）？

◇如何实现库存的动态监控？

⏹案例：

家具&家居行业计划运作模式及20余种库存控制方法案例讲解；

⏹案例：

《华为公司计划管理理念和行为准则》手册介绍；

第三部分：

供应链协同运营与优化----采购策略与供应风险的协同管理

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇采购组织、分工、流程与制度的建立

◇采购业务绩效的衡量

◇采购战略、审计与风险管理……

2．采购战略管理原则分析

◇策略1：

坚持“集中认证，分散采购”的原则

◇策略2：

坚持“WIN-WIN”的原则

◇策略3：

与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇策略4：

采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇策略5：

坚持全球采购的原则……

3．物资品类差异化的采购与合作策略分析

◇策略1：

一般性物资的合作策略分析

◇策略2：

低附加值物资的合作策略分析

◇策略3：

高技术物资的合作策略分析

◇策略4：

垄断及准垄断物资的合作策略分析

◇策略5：

价格频繁波动物资的合作策略分析

◇策略6：

配套物资的合作策略分析

◇策略7：

服务类的合作策略分析

◇策略8：

工程类物资的合作策略分析

◇策略9：

设备类物资的合作策略分析

◇策略10：

备品备件类产品的合作策略分析……

4．供应商关系差异化的采购与合作策略分析

◇SRM1：

供应商关系图谱管理策略分析与风险控制

◇SRM2：

供应定位模型管理策略分析与风险控制

◇SRM3：

供应商感知模型管理策略分析与风险控制

◇SRM4：

供应商能力模型管理策略分析与风险控制

◇SRM5：

买方占优势的管理策略与风险控制

◇SRM6：

卖方占优势的管理策略与风险控制

◇SRM7：

均势的管理策略与风险控制……

5．采购模式的选择与创新

◇电子商务采购管理

◇标准订单\一揽子订单

◇VMI\HUB\JIT采购管理

◇订货点法\MRP方法

◇Milk-Run\“糖果人”

◇风险采购\集中&分散采购\ODM\OEM采购……

⏹案例：

“宜家”采购策略、理念与供应商管理体系介绍；

⏹案例：

“华为”供应商、合作商考核体系与绩效指标分析；

第四部分　供应链协同运营与优化----物流规划与交付配送的协同管理

1．物流与配送管理

◇物流网络规划与设计的原理

◇物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇配送中心的现代化物流技术、工艺及运作管理

◇配送中心的信息化与流程的协同管理

◇各种运输模式比较和选择

◇物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇什么是3PL、4PL？

采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇第三方物流的核心能力与服务内容分析

◇物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇第三方物流的运营模式

◇与制造相结合的物流服务运作模式

◇与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇物流一体化运作模式……

⏹案例：

为什么说物流成本是“沉没成本”（耐克、安踏系列案例）？

⏹研讨:

第三方物流（3PL）成本的控制策略研讨。

第五部分：

供应链协同运营与优化----供应链KPI体系及组织流程变革（KPI&BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇合同及时齐套发货率（%）

◇订单平均运作周期（天）

◇存货周转率（次/年）

◇低周转及呆滞物料比例（%）

◇库存准确率（%）

◇缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

✓QCT

✓QCDS

✓TQRDCSS

✓5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇准时交货率

◇价格趋势

◇材料合格率（PPM）

◇整体配合度

◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

如何维护与供应商的关系？

……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇运输计划完成率

◇装卸计划完成率

◇公司内物资吨货储运费用控制率

◇物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

⏹案例：

“华为”供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

⏹经验分享：

现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v北京大学汇丰商学院总裁班特聘讲师

v清华大学总裁班特聘讲师

v人民大学总裁班特聘讲师

v武汉大学企业管理博士

v北京科技大学工商管理硕士

v国际贸易中心ITC项目认证讲师

v美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

v英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

v英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

v深圳新一代信息技术研究院首席顾问

v东莞产业支援联盟特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。

曾任：

v华为技术有限公司：

采购总监、计划总监；

v富士康科技集团：

供应链高层主管；

v康佳集团：

采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

v采购策略与供应商管理：

《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v物流与供应链管理：

《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v生产运作管理：

《生产计划与物料控制（PMC）》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v操作性与实效性。

专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

v气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：

北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；服鞋类：

海澜、红豆、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、耐克、安踏、彬彬、金利来；

家具居：

全友、双虎、欧派、大自然、圣象、百安居、乐安居、香江、富安娜、梦洁、宜家；

快消：

安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

商超：

华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

电商：

京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

食品：

金锣、双汇、雨润、蒙牛、伊利、光明、辉山、三全、康师傅、维维、雀巢、可乐；

医药：

仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

通讯：

华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：

成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

电子：

泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：

海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：

联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

机械：

上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

汽车：

东风日产、一汽大众、上海大众、BYD、奇瑞、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

军工：

中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

地产：

万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

物流：

西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

石化：

壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

[曾培训过的代表企业】

1.广东电信、中国移动：

《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2.中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：

《采购策略与谈判技巧》；

3.深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：

《采购成本控制与风险控制》；

4.长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：

《采购成本分析与控制》；

5.联想、美的、海尔：

《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6.中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：

《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7.中国航天工业集团、富士康科技：

《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8.伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：

《供应链与计划管理》；

9.上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：

《供应商管理与谈判技巧》

10.上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：

《生产计划与物料控制（PMC）》

11.中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：

《采购成本控制与供应商管理》；

12.顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：

《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1.康佳集团：

“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2.康佳集团：

“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3.美的电器：

制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4.中电集团：

“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5.新元素医疗公司：

“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6.大自然地板：

“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

【企业及学员评价】

获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉、航盛、伊利集团、中航、三一重工、中联重科等多家知名企业的赞誉与好评：

1．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。

感谢他为我们所作出的努力！

”

----美的电器制冷集团李总

2.“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。

谢谢吴老师！

”----广东电信培训部主任胡佳佳

3.“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。

我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！

”。

----深圳中兴通讯采购与供应链部郑部长

4．“听了吴老师的课，感觉收益匪浅。

以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。

吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了。

再次感谢吴诚老师！

”--上海通用采购总监刘总

5．“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。

在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。

今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！

”

----大自然地板副总裁袁顺意

6.“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！

”----康佳集团彩电事业部马总

7.“听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！

他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！

欢迎下一次再来我们单位授课！

”　　　　　　　----广东广电网络助理总经理梁总

8.“感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。

在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。

非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。

”　　　　　　　----伊利集团冷饮事业部物流管理部张总

9.“吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！

”　　　　　　　

----中国航空工业集团河南某导弹研究所

10.“精益生产、库存管理、项目管理课程，我听过很多，吴诚老师的课程是我所听过的课程中，对供应链及库存内容讲得最深刻，最实用的。

对我们装备企业很实用”--沈飞集团何总

【附：

部分培训照片】