年整理第五章施工组织及施工进度计划doc.docx

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第五章施工组织及施工进度计划

一、施工形象进度安排

1、本工程合理安排劳动力，详见施工部署。

2、为了能按本计划工期完成工程施工，在具体安排上各道工序不懈紧密结合，组织循序施工交叉作业。

劳动力随时调度，水电安装密切配合土建施工，按计划进行。

3、在设计规范允许范围内，各部、项分段跟踪验收，保证各部、项，连续跟踪施工，从而达到缩短工期的目的。

4、定期召开生产每天碰头会及每二周例会，及时解决工程施工中出现的问题，掌握施工动态，为施工生产工作提前做好准备。

5、现场派专人及时协调，专业班组间的关系，以及设备、材料的调配工作，确保工程能连续正常施工。

6、各专业班组负责人必须坚持时时刻刻坚守工地，合理安排。

准确指挥生产，杜绝安全、质量事故的发生，确保产品一次成型、创优。

7、劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员性质相同，部位相对稳定地工作，提高操作人员的熟练程度，确保工程质量。

8、合理统筹投入劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度，及时调整劳动力。

在基础施工时，钢筋工、砼工、木工相对投入量大些。

在主体施工时，安装工相对投入量较多；同时机电安装人员也要及时调整，以满足施工工期需要。

9、根据建设单位的要求，工程所需的部分材料的品牌、单价、质量、数量在得到业主和监理工程师认可后，由项目经理部自行采购。

项目经理部将严格按照标准中物资采购程序来操作，以保证进场材料

的质量。

根据物资采购计划，通过货选多家，同等条件，比质量、比价格、比服务来确定货物供应方。

严把材料的质量、数量关，不合格材料严禁进场使用，必须严格按预算材料计划量采购、收货。

二、总进度计划（见附表）

一、本工程总工期计划日历天完成，具体安排如下：

①、土建：

190天；

②、室外工程：

40天；

③、竣工验收：

10天。

二、保证施工进度措施：

（1）落实好施工预算，解决好财力、物力、人力的计划；

（2）根据项目工程经我们认真磋商积极提出工期240日历天。

（3）本公司组织好交叉施工计划，争取有利时间，均衡优化绘制项目施工进度计划；

（4）我公司积极配合建设单位对项目的正确要求，建立友好协作关系，及时落实材料款、进度款可使工程项目有效的控制在进度管理的周期内，以达到既定的目标；

（5）克服气象不利因素（除不可抗力灾害之外）积极主动调整施工方案，取得甲方等方面的支持。

推进工程向纵深发展，组织好隐蔽验收工作。

三、施工总平面布置（见附图）

为合理使用本工程施工现场，在进行现场施工平面布置时考虑以下几点：

1、根据场外进料主干道和工程使用方便考虑，材料应合理、紧凑堆放，要短运输、少搬运、占地少。

2、机械布置要方便使用。

3、现场道路、机械、材料等布置要符合现场文明施工、安全、消防、环卫等要求。

（一）、临时设施

根据业主指定用地范围，我公司根据工程需要投入的劳力、材料计划、合理布置临时设施，要做到布置紧凑合理，利用率高，同时还必须符合工地生产卫生安全生产、文明施工的规定，详见施工平面布置图。

（二）、现场道路及场地安排

经现场考察，本工程水源、电源已接至施工现场边缘，场地平整已基本完成。

根据提供的现场用地，施工阶段计划沿施工区段设置临时砖砌围墙，在西面留设6米宽大门，作为施工现场主要出入口；现场设4m宽材料运输道路。

在道路两侧开设排水沟，与工地排水系统连接，做到排水及时畅通，做到文明施工。

第四章主要分部分项施工方法及技术措施

一、基础桩工程

本工程桩拟采用工厂预制。

1、打桩工艺程序

拔出送桩填盖桩孔

2、质量保证措施

（1）落实打桩质量责任制，保证整个施工过程按有关质量标准进行施工。

（2）在打桩过程中若遇到以下质量问题时：

1）桩顶碎裂；2）桩身断裂；3）沉桩达不到设计要求；4）桩顶位移；5）桩身倾斜；6）贯入度剧变，应立即停止打桩，并会同建设、设计、监理及施工四方共同研究处理。

（3）在打桩过程中，对每根桩应作好贯入度等打桩记录。

（4）预制桩的桩基工程属于地下隐蔽工程，不仅修复极其困难，而且直接影响到上部结构的稳定的质量，除在制订施工方案时把可能出现的质量问题考虑周全，并提出切实有效的措施外，还应对施工中可能发生的质量问题及处理方法有所了解，以保证整体建筑物的施工顺利进行。

二、基础工程

本工程基础为钢筋混凝土桩基础，在-0.060处设60厚的钢砼防潮层。

（一）、土方工程：

本工程选用WY—100型反铲挖土机挖掘，在挖土过程中，严格控制基础工程底板标高，机械挖至基础底标高以上500mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20--30m设置集水坑，派专人负责抽水，确保基坑无积水，以确保基础施工的顺利进行。

土方施工过程中，密切注意以下事项：

①土方开挖执行开工令制度。

②开挖后积极配合有关单位加强对周围原有建筑物及市政管线的观测，发现异常及时会同有关方面采取必要的措施。

③开挖后及时组织基槽验收，立即以道渣回填盲沟，全面铺8—10cm道渣一层，抓紧时间浇捣垫层，以防基坑变为橡皮土。

（二）、垫层施工：

基槽验收合格后，立即浇注垫层砼，并做好排水沟和集水坑。

（三）、钢筋工程：

由于钢筋用量较大，做好统筹计划，分批分堆进场下料堆放。

施工中采用弹线控制法。

1、底板筋：

先在垫层上弹出底板、梁、柱的位置线，接着布置板下部纵横向钢筋网片，注意底部垫好保护垫块，垫块采用C20细石砼制成@800，再将梁就位，然后在梁与梁柱间隔处用Φ25钢筋焊好上部钢筋支架，待上部纵横向钢筋绑扎结束后再插柱主筋。

2、注意事项：

①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使

绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

②绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

（四）、模板工程：

1、施工方法：

结合基础工程施工的特点，底板四周用组合钢模施工，支撑用钢管，梁柱采用组合钢模板，钢管对拉杆固定。

2、注意事项：

①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。

②模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

（五）、砼施工：

1、施工工艺：

本工程采用商品混凝土，质量必须符合设计要求，隐蔽验收合格后，由质安部、总工程师签发浇灌令，再可浇捣。

2、注意事项：

①浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

②混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

③混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。

机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

④机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

（六）、混凝土养护：

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润压不少于l4d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80％，由于水泥充分水化；其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如电热法养护，所有应注意前14d的养护。

（七）、拆模板：

由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。

拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过l5度，以防混凝土表面产生裂缝。

拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。

，

（八）、混凝土工程的保护：

基础工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。

回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。

同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土浇筑后严禁打洞。

对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0．4的水泥浆，再用水灰比为0．5的1：

2．5水泥砂浆填实抹平。

（九）、砖砌体

（1）排砖摞底：

砌体摞底尺寸，必须符合设计图纸规定。

（2）砌筑：

a）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。

b）基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部份的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

c）砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面槎线，以确保墙身横平竖直。

d）基础砌墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

e）基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

f）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

g）管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，井应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。

（3）成品保护

a）基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩的保护。

未经有证人员复查，不得碰撞。

b）外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。

c）应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。

d）基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；未能回填应加支撑加固，所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止因填土将挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采有大量灌水的“水夯法”。

e）回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰墙体。

三、主体工程

（一）、模板工程

（1）本工程现浇板部位，以九夹板为主，局部用组合钢模，钢管支撑。

（2）基础模板要求测量轴线位置正确，并经技术人员复核确认达到规范要求方可支撑模板。

（3）模板在砼浇捣过程中承受着；中击力、侧向力、水平推力、纵向重力的作用，所以模板安装要有足够的钢度、强度和稳定性。

（4）模板拼接缝隙的大小直接影响砼密实度，故模板接缝应严密。

不得漏浆。

（5）模板拆模后必须及时进行清理铲除留于模板表面的残浆，整理后模板表面必须匀涂隔离剂，整理堆放待用。

（二）、钢筋工程

（1）钢筋绑扎之前，必须清除基槽、梁、板、柱内的垃圾和积水，钢筋每点扎牢，钢筋绑扎完毕后须经甲方、乙方技术人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行下道工序施工。

（2）钢筋的锚固和接头位置在施工过程中，上下钢筋的锚固一般采用绑扎和焊接，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30D位置区域内（不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：

①受拉区不得超过25％；

②受压区不得超过50％；

③钢筋接头不宜位于弯矩最大处。

④钢筋绑扎要使纵横钢筋保持应有的位置扎一般用18#--20#黑铁丝绞牢。

（3）梁与板钢筋：

a．纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

b．箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

C．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

d．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（三）、砼浇捣

（1）浇捣砼前必须把基底内垃圾积水清除。

做好材料材质复试，达到要求方可使用。

砼配合比应严格执行计量制，搅拌时间控制在1—l．5分钟，使用时不得任意加水。

砼养护应在砼浇捣完毕后浇水养护不少于七天。

施工缝留设应在受剪力较小且便于施工的部位，楼梯留在跨度的l／3范围处。

（2）混凝土浇筑：

a．混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时须采取措施。

b．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500cm，平板振动器的分层度为20mm。

c．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1．5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

d．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

e．浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（四）、砌体工程

1、材料要求：

（1）砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；

（2）水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32．5级以普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：

采用中砂，不含有机杂物，配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5％。

（4）水：

采用不含有害物质的洁净水。

（5）掺合料

a）石灰膏；熟化时间不少于7天；

b）粘土膏：

使用不含杂质的黄土，使用前加水淋浆,并经过6mm孔径筛子沉淀。

（6）其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。

2、作业条件

（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

（2）空心砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，空心砖含水率宜为10%--

l5％；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

（3）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，首层砌墙砌筑应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。

（4）砌体施工：

应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：

根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用，两侧砌砖中间填心找平的方法。

3、拌制砂浆

（1）根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制±2%。

以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在±5％以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1．5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

（4）每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆墙度等级或配料比变更时，还应制作试块。

4、组砌方法

（1）砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。

砖墙厚度1／2砖或1／4砖时，采用全顺砌法。

（2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不应小于高度的2／3。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置二根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端应有90度弯钩。

5、砖墙砌筑

（1）排砖摞底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙头角处应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱（垛）的长度尺寸是否合排砖模，否则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后，才可以拉线砌墙。

（3）挂线：

砌一砖厚度及下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，或有专项质量要求的墙体，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要通线看平。

使水平缝均匀一致，平直通顺。

（4）砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法，三一砌砖操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

（5）木砖预埋：

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：

洞口高度在1．2m以内者，每边放2块，高度在1．2—2m者每边放3块，高度在2-3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

（6）安装过梁：

安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

6、应避免的质量通病

砖墙砌筑

a）墙身轴线位移，造成原因：

在砌筑操作过程，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。

b）水平灰缝厚薄不均。

造成原因：

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致。

砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

c）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因：

砌筑前由于楼板面标高偏差过大而没有找平理顺。

皮数杆不能与砖吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

d）混水墙面粗糙。

造成原因：

砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

e）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

造成原因：

墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。

f）砌体不稳定。

造成原因：

砌筑时排块及局部做法；按规定排列，构造不合理在拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋放。

7、成品保护

砖墙砌筑

a）墙体的拉结钢筋、抗震构造钢筋（框架结构预留锚固筋）与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护严禁任意拆改或损坏。

b）砂浆稠度应适宜；砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

c）搭设脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。

d）预留有脚手架的墙面，应有与．原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

e）在垂直运输上下井架料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

f）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。

8、安全措施

（1）施工前准备工作

a）砂浆拌制

停放机械的地方土质要坚实平稳，防止土面下沉造成机械倾侧。

砂浆搅拌机的进料口应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作，转动皮带和齿轮装防护罩。

工作前应做如下检查；

检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械运转是否正常。

必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。

转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拔括拌和筒口灰浆和材料。

出料时必须使用手柄，不准用手转拌和筒。

工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内料清除。

当混合粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。

b）淋砖时，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

C）材料运输

车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车。

两东距应不少于10m，禁止并行或超车。

所载材料不允许超出车箱之上。

车子推进吊笼里垂直运输，装量或车辆数准超出吊笼的吊运荷载能力，使用摇臂拔杆时，吊勾要牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。

禁止用手向上抛砖止运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方，当放在楼面板或桥道时，不得越出其设计荷载能力，并应分散堆放置，不能过分集中。

（2）砌砖工程

a）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

b）不准站在墙上做画线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

c）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

四、装饰工程

（一）、楼地面施工：

本工程楼地面

（1）户内为40厚素混凝土随捣随光。

（2）卫生间

及厨房间为20厚1：

3，水泥砂浆找坡，20厚1：

2水泥砂浆找平。

（3）架空层为40厚素混凝土随捣随光，内配Φ4@250钢筋双向。

浇筑时先清理基层垃圾隔夜浇水湿润，以防收缩产生裂缝，用纯水水泥浆（水灰比不大于0.5）扫浆，随扫随铺，注意不能待浆干后再铺以免失去水泥活性粘结力，表面不得有积水以免降低该处的强度，不得将不同品种的水泥混合使用，正确了解水泥的初凝时问，抹平工作在初凝之前完成，压光工作在终凝前完成，压光时不得来回多压，、否则易起壳。

压光24小时以后再开始浇水养护，同时不要上人操作。

地坪面标高根据墙面水平线控制，并注意排水坡度及坡角、严禁出现倒泛水和积水观象。

踢脚线粉刷之前先将基层垃圾清理干净，并充分洒水湿润，粉刷分层完成，要求各层之间粘结牢固，不得有空鼓起壳现象，厚度及高度要均匀一致。

地坪与踢脚线，表面应平整光洁，不得有裂缝、起砂、脱皮、麻面等不良现象。

（二）、墙面施工：

1、内外粉刷

工艺程序：

清理基层——确定粉刷部位面积——墙面浇水——抹底层砂浆—抹面层砂浆——收尾

施工工艺：

A、清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。

B、确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、