年整理第五章施工组织及施工进度计划doc.docx

1、年整理第五章 施工组织及施工进度计划doc第五章 施工组织及施工进度计划 一、施工形象进度安排 1、本工程合理安排劳动力，详见施工部署。 2、为了能按本计划工期完成工程施工，在具体安排上各道工序不懈紧密结合，组织循序施工交叉作业。劳动力随时调度，水电安装密切配合土建施工，按计划进行。 3、在设计规范允许范围内，各部、项分段跟踪验收，保证各部、项，连续跟踪施工，从而达到缩短工期的目的。 4、定期召开生产每天碰头会及每二周例会，及时解决工程施工中出现的问题，掌握施工动态，为施工生产工作提前做好准备。 5、现场派专人及时协调，专业班组间的关系，以及设备、材料的调配工作，确保工程能连续正常施工。 6、

2、各专业班组负责人必须坚持时时刻刻坚守工地，合理安排。准确指挥生产，杜绝安全、质量事故的发生，确保产品一次成型、创优。 7、劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员性质相同，部位相对稳定地工作，提高操作人员的熟练程度，确保工程质量。 8、合理统筹投入劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调整劳动力。在基础施工时，钢筋工、砼工、木工相对投入量大些。在主体施工时，安装工相对投入量较多；同时机电安装人员也要及时调整，以满足施工工期需要。9、根据建设单位的要求，工程所需的部分材料的品牌、单价、质量、数量在得到业主和监理工程师认可后，由项目经理部

3、自行采购。项目经理部将严格按照标准中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。根据物资采购计划，通过货选多家，同等条件，比质量、比价格、比服务来确定货物供应方。 严把材料的质量、数量关，不合格材料严禁进场使用，必须严格按预算材料计划量采购、收货。二、总进度计划（见附表） 一、本工程总工期计划 日历天完成，具体安排如下： 、土建：190天； 、室外工程：40天； 、竣工验收：10天。 二、保证施工进度措施： (1)落实好施工预算，解决好财力、物力、人力的计划； (2)根据项目工程经我们认真磋商积极提出工期240日历天。 (3)本公司组织好交叉施工计划，争取有利时间，均衡优化绘制项目施工进度计划；

4、 (4)我公司积极配合建设单位对项目的正确要求，建立友好协作关系，及时落实材料款、进度款可使工程项目有效的控制在进度管理的周期内，以达到既定的目标； (5)克服气象不利因素(除不可抗力灾害之外)积极主动调整施工方案，取得甲方等方面的支持。推进工程向纵深发展，组织好隐蔽验收工作。 三、施工总平面布置（见附图） 为合理使用本工程施工现场，在进行现场施工平面布置时考虑以下几点： 1、根据场外进料主干道和工程使用方便考虑，材料应合理、紧凑堆放，要短运输、少搬运、占地少。 2、机械布置要方便使用。 3、现场道路、机械、材料等布置要符合现场文明施工、安全、消防、环卫等要求。 (一)、临时设施 根据业主指定

5、用地范围，我公司根据工程需要投入的劳力、材料计划、合理布置临时设施，要做到布置紧凑合理，利用率高，同时还必须符合工地生产卫生安全生产、文明施工的规定，详见施工平面布置图。 (二)、现场道路及场地安排 经现场考察，本工程水源、电源已接至施工现场边缘，场地平整已基本完成。 根据提供的现场用地，施工阶段计划沿施工区段设置临时砖砌围墙，在西面留设6米宽大门，作为施工现场主要出入口；现场设4m宽材料运输道路。在道路两侧开设排水沟，与工地排水系统连接，做到排水及时畅通，做到文明施工。第四章 主要分部分项施工方法及技术措施一、基础桩工程本工程桩拟采用工厂预制。1、打桩工艺程序拔出送桩 填盖桩孔 2、质量保证

6、措施 (1)落实打桩质量责任制，保证整个施工过程按有关质量标准进行施工。 (2)在打桩过程中若遇到以下质量问题时：1)桩顶碎裂；2)桩身断裂；3)沉桩达不到设计要求；4)桩顶位移；5)桩身倾斜；6)贯入度剧变，应立即停止打桩，并会同建设、设计、监理及施工四方共同研究处理。 (3)在打桩过程中，对每根桩应作好贯入度等打桩记录。 (4)预制桩的桩基工程属于地下隐蔽工程，不仅修复极其困难，而且直接影响到上部结构的稳定的质量，除在制订施工方案时把可能出现的质量问题考虑周全，并提出切实有效的措施外，还应对施工中可能发生的质量问题及处理方法有所了解，以保证整体建筑物的施工顺利进行。二、基础工程 本工程基础

7、为钢筋混凝土桩基础，在-0.060处设60厚的钢砼防潮层。 (一)、土方工程： 本工程选用WY100型反铲挖土机挖掘，在挖土过程中，严格控制基础工程底板标高，机械挖至基础底标高以上500mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20-30m设置集水坑，派专人负责抽水，确保基坑无积水，以确保基础施工的顺利进行。土方施工过程中，密切注意以下事项： 土方开挖执行开工令制度。 开挖后积极配合有关单位加强对周围原有建筑物及市政管线的观测，发现异常及时会同有关方面采取必要的措施。 开挖后及时组织基槽验收，立即以道渣回填盲沟，全面铺810cm道渣一层

8、，抓紧时间浇捣垫层，以防基坑变为橡皮土。 (二)、垫层施工： 基槽验收合格后，立即浇注垫层砼，并做好排水沟和集水坑。 (三)、钢筋工程： 由于钢筋用量较大，做好统筹计划，分批分堆进场下料堆放。施工中采用弹线控制法。 1、底板筋：先在垫层上弹出底板、梁、柱的位置线，接着布置板下部纵横向钢筋网片，注意底部垫好保护垫块，垫块采用C20细石砼制成800，再将梁就位，然后在梁与梁柱间隔处用25钢筋焊好上部钢筋支架，待上部纵横向钢筋绑扎结束后再插柱主筋。2、注意事项：钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设

9、保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 (四)、模板工程： 1、施工方法： 结合基础工程施工的特点，底板四周用组合钢模施工，支撑用钢管，梁柱采用组合钢模板，钢管对拉杆固定。 2、注意事项： 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。 模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 (五)、砼施工： 1、施工工艺： 本工程采用商品混凝土，质量必须符合设计要求，隐蔽验收合格后，由质安部、总工程师签发浇灌令，再可浇捣。 2、注意事项： 浇筑前，应清除

10、模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。 混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。 机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。 (六)、混凝土养护： 混凝土的养护对其抗渗性能

11、影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润压不少于l4d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80，由于水泥充分水化；其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如电热法养护，所有应注意前14d的养护。 (七)、拆模板： 由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度

12、等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过l5度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。， (八)、混凝土工程的保护： 基础工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为04的水

13、泥浆，再用水灰比为05的1：25水泥砂浆填实抹平。 (九)、砖砌体 (1)排砖摞底：砌体摞底尺寸，必须符合设计图纸规定。 (2)砌筑： a)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。 b)基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部份的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。 c)砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面槎线，以确保墙身横平竖直。 d)基础砌墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使

14、墙体的层数与皮数杆相一致。 e)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。 f)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。 g)管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，井应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。 (3)成品保护 a)基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩的保护。未经有证人员复查，不得碰撞。 b)

15、外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。 c)应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。 d)基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；未能回填应加支撑加固，所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止因填土将挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采有大量灌水的“水夯法”。 e)回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰墙体。三、主体工程 (一)、模板工程 (1)本工程现浇板部位，以九夹板为主，局部用组合钢模，钢管支撑。 (2)基础模板要求测量轴线位置正确，并经技术人员复核确认达到规范要求方可支撑模板。 (3)模板在砼浇捣过程

16、中承受着；中击力、侧向力、水平推力、纵向重力的作用，所以模板安装要有足够的钢度、强度和稳定性。 (4)模板拼接缝隙的大小直接影响砼密实度，故模板接缝应严密。不得漏浆。 (5)模板拆模后必须及时进行清理铲除留于模板表面的残浆，整理后模板表面必须匀涂隔离剂，整理堆放待用。 (二)、钢筋工程 (1)钢筋绑扎之前，必须清除基槽、梁、板、柱内的垃圾和积水，钢筋每点扎牢，钢筋绑扎完毕后须经甲方、乙方技术人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行下道工序施工。 (2)钢筋的锚固和接头位置在施工过程中，上下钢筋的锚固一般采用绑扎和焊接，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30D位置区域内(不小于500

17、mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为： 受拉区不得超过25； 受压区不得超过50； 钢筋接头不宜位于弯矩最大处。 钢筋绑扎要使纵横钢筋保持应有的位置扎一般用18#-20#黑铁丝绞牢。 (3)梁与板钢筋： a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 b箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 C板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 d板、次梁与主梁交叉

18、处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (三)、砼浇捣 (1)浇捣砼前必须把基底内垃圾积水清除。做好材料材质复试，达到要求方可使用。砼配合比应严格执行计量制，搅拌时间控制在1l5分钟，使用时不得任意加水。砼养护应在砼浇捣完毕后浇水养护不少于七天。施工缝留设应在受剪力较小且便于施工的部位，楼梯留在跨度的l3范围处。 （2）混凝土浇筑： a混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时须采取措施。 b浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点， 钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500cm，

19、平板振动器的分层度为20mm。 c使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的15倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 e浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (四)、砌体工程 1、材料要求： (1)砖：砖的品种、强度

20、等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单； (2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325级以普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 (3)砂：采用中砂，不含有机杂物，配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5。 (4)水：采用不含有害物质的洁净水。 (5)掺合料 a)石灰膏；熟化时间不少于7天； b)粘土膏：使用不含杂质的黄土，使用前加水淋浆,并经过6mm孔径筛子沉淀。 (6)其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。2、作业条件(1)砌体砌筑前应做好

21、砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(2)空心砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，空心砖含水率宜为10%-l5；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。(3)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，首层砌墙砌筑应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。 (4)砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用，两侧砌砖中间填

22、心找平的方法。 3、拌制砂浆 (1)根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制2%。以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在5以内。 (2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于15min。 (3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 (4)每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块(每组6块)，如砂浆墙度等级或配料比变更时，还应制作试块。 4、组砌方法 (1)砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度12砖或14砖时，

23、采用全顺砌法。 (2)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。 (3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不应小于高度的23。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置二根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端应有90度弯钩。 5、砖墙砌筑 (1)排砖摞底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，

24、前后纵墙头角处应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱(垛)的长度尺寸是否合排砖模，否则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 (2)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后，才可以拉线砌墙。 (3)挂线：砌一砖厚度及下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，或有专项质量要求的墙体，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小

25、线要拉紧平直，每皮砖都要通线看平。使水平缝均匀一致，平直通顺。 (4)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法， 三一砌砖操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 (5)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高度在12m以内者，每边放2块，高度在122m者每边放3块，高度在2-3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 (6)安

26、装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 6、应避免的质量通病 砖墙砌筑 a) 墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。 b) 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致。砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 c) 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于楼板面标高偏差过大而没有找平理顺。皮数杆不能与砖吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 d)混水墙面粗糙。造成原因：

27、砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。 e)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60度)顶贴挤紧。 f)砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法；按规定排列，构造不合理在拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋放。 7、成品保护 砖墙砌筑 a) 墙体的拉结钢筋、抗震构造钢筋(框架结构预留锚固筋)与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护严禁任意拆改或损坏。 b) 砂浆稠度应适宜；砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。 c) 搭设脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体

28、。 d) 预留有脚手架的墙面，应有与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 e) 在垂直运输上下井架料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。 f) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。 8、安全措施 (1)施工前准备工作 a) 砂浆拌制 停放机械的地方土质要坚实平稳，防止土面下沉造成机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作，转动皮带和齿轮装防护罩。 工作前应做如下检查； 检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。 检查出料机械是否灵活。 检查机械运转是否正常。 必须在搅拌页达到正常运转后，方

29、可投料。 转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拔括拌和筒口灰浆和材料。 出料时必须使用手柄，不准用手转拌和筒。 工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内料清除。 当混合粉料(如颜料、水泥等混合料)时，应带上口罩。 b) 淋砖时，均应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在 砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 C) 材料运输 车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车。两东距应不少于10m，禁止并行或超车。所载材料不允许超出车箱之上。 车子推进吊笼里垂直运输，装量或车辆数准超出吊笼的吊运荷载能力，使用摇臂拔杆时，吊勾要牢，拔杆吊运作业时，拔杆

30、下方严禁站人。 禁止用手向上抛砖止运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。 在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方，当放在楼面板或桥道时，不得越出其设计荷载能力，并应分散堆放置，不能过分集中。 (2)砌砖工程 a)脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。 b)不准站在墙上做画线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。 c)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。四、装饰工程 (一)、楼地面施工： 本工程楼地面(1)户内为40厚素混凝土随捣随光。(2)卫生间及厨房间为20厚1：3，水泥砂浆找坡，20厚1：2水泥砂浆找

31、平。(3)架空层为40厚素混凝土随捣随光，内配4250钢筋双向。 浇筑时先清理基层垃圾隔夜浇水湿润，以防收缩产生裂缝，用纯水水泥浆(水灰比不大于0.5)扫浆，随扫随铺，注意不能待浆干后再铺以免失去水泥活性粘结力，表面不得有积水以免降低该处的强度，不得将不同品种的水泥混合使用，正确了解水泥的初凝时问，抹平工作在初凝之前完成，压光工作在终凝前完成，压光时不得来回多压，、否则易起壳。压光24小时以后再开始浇水养护，同时不要上人操作。地坪面标高根据墙面水平线控制，并注意排水坡度及坡角、严禁出现倒泛水和积水观象。 踢脚线粉刷之前先将基层垃圾清理干净，并充分洒水湿润，粉刷分层完成，要求各层之间粘结牢固，不得有空鼓起壳现象，厚度及高度要均匀一致。 地坪与踢脚线，表面应平整光洁，不得有裂缝、起砂、脱皮、麻面等不良现象。 (二)、墙面施工： 1、内外粉刷 工艺程序： 清理基层确定粉刷部位面积墙面浇水抹底层砂浆抹面层砂浆收尾 施工工艺： A、清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。 B、确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、