筛分破碎车间施工组织设计.docx
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筛分破碎车间施工组织设计
目录
1、编制说明1
2、工程概况1
3、施工部署1
4、施工准备2
5、施工平面布置3
6、施工方法4
7、施工进度计划及保证措施10
8、质量计划11
9、安全目标及管理措施12
10、环境及文明施工管理目标及措施15
11、季节施工措施18
葫芦素矿井选煤厂破碎车间工程
施工组织设计
1、编制说明
1.1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1.1保证重点、统筹安排。
1.1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持安全、质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2编制依据
1.2.1筛分破碎车间工程图纸。
1.2.2现行建筑、安装施工验收规范、标准，图籍等。
2、工程概况
建设单位：
中天合创能源有限公司葫芦素选煤厂
设计单位：
中煤邯郸工程设计研究院
监理单位：
陕西中安项目管理有限责任公司
施工单位：
中煤建筑安装工程公司
建筑名称：
地面生产系统筛分破碎车间。
建设规模：
框架结构，建筑物总高度33.50米。
建设工期：
主体140天。
工程质量：
合格。
建筑工程等级：
二级。
设计使用年限：
50年。
耐火等级：
二级。
砌体结构施工质量控制等级：
B级。
抗震设防烈度：
7度。
场地标准冻深：
2.800米。
3、施工部署
3.1管理目标
质量目标：
合格工程。
工期目标：
主体140天
安全管理目标：
无重大安全事故，无万元以上机械设备伤害事故，轻伤事故人数控制在0.3％。
环境及文明施工目标：
达到文明工地要求。
3.2组织机构
“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要确保合格工程,为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了严格的管理制度。
3.2.1指挥决策层---工程处领导小组
处领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。
3.2.2项目管理层---项目经理部
按照“项目经理负责制”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。
3.3工程施工方案策划
3.3.1指导方针
根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。
3.3.2拟订施工方案，组织好施工流水
本工程按基础—主体—屋面—装饰装修分部工程顺序施工。
本工程垂直运输采用塔吊，水平运输采用翻斗车。
本工程模板采用九夹板施工。
基础用泵送混凝土。
4、施工准备
4.1 临时用水
临时用水：
施工现场临时用水来自我方自打Ф200毫米深20米深井、新开河水和自来水。
主要用水为施工用水、消防用水。
4.2 临时用电
根据产品煤仓等工程施工实际情况，用电量符合要求。
所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品。
4.3技术准备
4.3.1一般性准备工作
对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部技术人员进行教育培训。
熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。
根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、资料盒等。
4.3.2施工用检测仪器准备
施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。
4.3.3新技术推广准备
对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。
4.4施工现场准备
4.4.1清除现场障碍物，平整施工现场，画出方格网。
4.4.2铺设施工道路，修建排水防洪设施。
4.4.3布置水电网，接通水源电源。
4.4.4建立测量网点，作好定位放样准备。
4.4.5修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。
4.5 各类资源准备
4.5.1劳动力计划
项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。
劳动力计划表
单位:
人
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
木工
10
30
钢筋工
10
15
砼工
10
10
瓦工
15
抹灰工
20
油漆工
4
架子工
5
10
5
电工
2
2
2
电焊工
4
4
2
其它工种
10
10
10
合计
51
96
43
4.5.2主要施工机具计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW/HP）
生产能力
用于施工部位
1
挖掘机
EX210LC-5HHE
1
日立挖掘机公司
2005
99.00
1m3
土方开挖
2
砼搅拌机
JS500
1
山东建筑机械厂
2006
30.00
0.5m3
结构施工
3
电锯
MJ104
3
沈阳机床厂
2006
55.00
整个过程
4
水泵
3DA-8
6
博山通用水泵厂
2007
12.00
整个过程
5
翻斗车
JS-1L
2
江苏工程机械厂
2007
19.00
1t
整个过程
6
平板式砼振动器
B-22
2
山东建筑机械厂
2006
砼工程
7
插入式砼振捣器
GHZ6-70
10
山东建筑机械厂
2006
砼工程
8
电焊机
BX1-300
3
广州焊接设备厂
2006
24.00
结构施工
9
钢筋弯曲机
GW40
1
山东建筑机械厂
2005
3.00
结构施工
10
钢筋切断机
GQ40
2
山东建筑机械厂
2005
3.00
11
钢筋调直切断机
GT4-8
2
山东建筑机械厂
2006
2.20
12
对焊机
UN1-100
1
泰安建筑机械厂
2007
30.00
结构施工
13
蛙式打夯机
HW01
6
土方回填
14
装载机
ZL30
1
徐州装载机厂
1997
162.0
1.5m3
整个过程
15
塔吊
QT40
1
徐州建筑机械厂
2007
40.5
整个过程
工程检验、测量和试验设备表
序号
检验、测量和试验设备名称
备注
1
坍落度测定仪
工程开工前准
时进场
2
天平
3
案秤、台秤
4
百分表、千分表
5
游标卡尺
6
钢卷尺、钢直尺
7
2m靠尺、塞尺、焊接检验尺
8
经纬仪
9
水准仪
4.5.3主要周转材料准备
周转材料投入计划一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
1220×2440
M2
5000
主体
2
脚手架管
φ48×3.5
吨
100
主体及装修
3
跳板
L×B×δ
6000×300×50
4000×300X50
M3
10
20
主体及装修
主体及装修
4
木方
50×70
M3
30
主体
5
脚手架扣件
个
10000
主体及装修
5、施工平面布置
塔吊、搅拌站、砂石料场、水泥库、钢筋棚、电焊棚、木工棚、仓库、等详见平面布置图。
办公及生活临时设施见总平面布置图。
5.1现场施工道路布置
主要出入口设施工便道宽6米，做法为将施工区域内的场地夯实平整，铺设10cm厚清水道渣或碎石，然后采用混凝土浇筑150cm厚路面，作为浇砼时混凝土运输车辆进出的主要通道以及结构施工阶段时施工车辆、人员的主要通道。
5.2施工堆场布置
本工程施工现场布置砂石材料堆场、钢筋、电焊加工制作车间及堆场，施工区域具体分布详见施工平面布置图。
5.3施工用水用电布置
5.3.1用电：
本工程施工用电由甲方指定点接入，经由总配电箱后分三路分别接进整个施工区域，每一路均配备分配电箱，其中一路为施工现场，主要用于电机具包括塔吊、砼搅拌机、砼震捣机、夜间照明等；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械，部分木模板制作机械等；三路为办公照明用电。
5.3.2用水：
本工程施工用水同样按二路布置，一路为办公区、生活、生产加工区等地面用水；另一路为施工用水。
施工用水根据现场形状布管。
5.4场内排水布置
本工程在修筑施工便道的同时，沿道路外侧设置排水沟，排水沟截面尺寸为250×300～500，根据施工现场平面标高情况，并每隔30m左右设一个沉淀池，沟、池壁均用砂浆抹光，沉淀池尺寸为800×800×800mm，排水沟有0.3%泛水，形成完整的排水系统。
5.5施工现场主要机械布置
5.5.1为适应文明施工、材料标化管理要求，钢筋加工原则上采用集中、统一加工成型，然后由施工班组领用，因此在钢筋加工场，根据工程量，配备布置钢筋配套机械。
5.5.2在施工现场，搭设模板制作加工场，进行模板配制、加工、整理，木工加工制作机械包括平、压刨等木工机械。
5.5.3搅拌机械布置，本工程在现场中间位置处布置两台砼搅拌机，满足砼浇注使用，具体位置见平面布置图。
6、施工方法
6.1测量工程
6.1.1工程定位控制网测设
6.1.1.1本工程施工测量按照《工程测量规范》GB50026-93，先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行建筑物局部定位、放线和标高测设。
6.1.1.2根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
6.1.1.3建立平面控制导线网
根据建设单位提供的总平面位置图和相临建筑物之间的关系，用经纬仪和钢尺测设本工程纵横轴线控制线。
工程定位工作完成后将定位记录报甲方及监理单位复测合格后方可进入下道工序施工。
6.1.2结构施工测量
6.1.2.1结构采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投设基底，在基底设控制桩，进行轴线和标高的控制，施工后在底板上弹出柱、墙轴线和边线，确定和检查柱、墙等构件的位置。
6.1.2.2投点精度评定：
根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点处投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。
6.1.2.3结构测量精度的控制
（1）角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。
（2）在四个角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录，直至施工结束。
（3）从模板构造上严格控制模板变形，砼浇筑前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。
（4）标高沿四角向上引测，引测时钢尺要拉直。
6.1.3装饰工程测量控制
装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，+1.000以上标高用钢尺沿结构外墙、边柱向上量取。
6.2土方工程
6.2.1施工机械说明
采用1台WY100反铲液压挖掘机进行开挖，4台20T斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。
6.2.2开挖方法
机械土方开挖采用机械大开挖，土方分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。
在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。
6.2.3基坑标高控制方法
根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底布置间距6.0m、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。
6.2.4回填土
按设计要求进行回填，沿筏板基础最外边弹性地基梁及挑板周边回填防冻胀中粗砂，范围为出基础外边500mm，从基底至+0.000。
基础梁底应铺设300mm厚中粗砂且预留空隙。
其它按普通回填。
6.2.4.1回填土质量要求：
粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。
6.2.4.2分层夯实方法：
每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。
6.2.4.3检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。
6.3基础工程
本工程基础为筏板基础。
其施工工序：
100mm厚C10混凝土垫层→筏板钢筋绑扎→基础支模→基础砼浇筑
6.3.1基底垫层
基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。
垫层上面的基础放线工作要进行技术复核，合格后允许进入下道工序施工。
6.3.2基础钢筋绑扎
基础为梁板式筏板基础，板700mm高，梁高1200mm、1500mm。
受力钢筋均为螺纹钢筋，板分上下两层布置，两层间的距离用ф25焊接的马蹬进行控制，钢筋接长采用闪光对焊接头。
基础钢筋绑扎完毕后插入框架柱钢筋，一定要保证钢筋位置正确，不发生位移现象。
6.3.3基础模板安装
基础模板拼装采用12毫米厚的木制九夹板进行施工，基础钢筋绑扎完毕再进行模板安装工作。
要求拼缝严密不漏浆且加固牢固不发生涨模为尊旨。
6.3.4基础混凝土施工
基础混凝土施工前已委托实验室进行相关设计强度的试配工作且强度满足设计要求。
采用泵送进行浇筑，混凝土浇筑由一端开始，按照台阶式逐级向前推进，直至全部混凝土浇筑完毕。
作好混凝土的浇水养护工作。
6.4主体工程
6.4.1模板工程
模板工程是影响工程质量的关键因素之一。
为了确保混凝土的外型尺寸、外观质量，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
框架柱、梁、板模板采用九夹板模板，采用钢管脚手架支撑系统。
楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模。
如部分设备基础，各种漏斗均采用钢、木模混合施工。
6.4.1.1框架柱模板
框架柱模采用九夹板模板，采用50×70mm的方木作肋，以短钢管作柱箍，
每700一道（见模板支设图）。
6.4.1.2梁、板模板
A梁、板模采用九夹板施工。
梁模安装顺序：
复核轴线、底标高位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平管顶撑，同时用短钢管打斜撑。
B在砼强度达到设计强度50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在砼达到设计强度75%后，方可拆除全部支撑。
各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆。
支撑图如下：
C楼梯踏步模板
楼梯底摸采用九夹板平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模,施工前先放大样,确定加固方案,楼梯模板支设成型后,严格检查标高、位置、尺寸等。
D梁柱接头等异形构件模板
梁柱接头、挑檐板、滴水线等均进行模板设计，结构一次成活，确保异形构件砼质量。
6.4.1.3模板的拆除
侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。
底模的拆除：
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。
项次
结构跨度（m）
按设计强度取率%
板
≤2
50
>2，≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
注：
表中砼强度应根据同条件养护试块确定。
模板拆除必须要有拆模申请，专业技术负责人签字同意后，方可拆模。
6.4.2钢筋工程
（1）钢筋检验
钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做取样试验与见证取样试验工作，试验合格后，方能在现场使用。
对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：
钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
（2）钢筋加工、堆放及运输
现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机。
钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：
级别、规格、尺寸、使用部位、数量。
钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。
（3）钢筋连接：
竖向钢筋直径大于20mm采用电渣压力焊连接，小于20mm采用绑扎搭接，水平钢筋大于20mm采用闪光对焊连接，小于20mm采用绑扎连接。
（4）钢筋绑扎
a首先要熟悉图纸，准确放样并填写料单，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
在砼浇筑前将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋位移。
b梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求，梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置，现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬，高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，位置准确，绑扎好后，严禁人在钢筋上行走。
c钢筋的保护层控制
梁、柱侧面钢筋保护层控制采用垫块，垫块放在箍筋上；楼板、梁底面使用承载力较大的垫块；地梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块或石材垫块。
d钢筋验收
钢筋帮扎完毕后应进行班组自检，班组自检后，向现场技术部及质检部上报班组质检单，现场各相关部门检验合格后，及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。
6.4.3混凝土工程
（1）原材料及配比的要求
严格控制水泥采购，水泥应有产品出厂合格证，进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应复检，并按复检结果使用；选用石子、砂子颗粒大小，含泥量等要符合设计及规范要求，质地坚实牢固，顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。
（2）砼搅拌
砼采用集中搅拌站，搅拌时间及计量工作均由微机控制，工艺流程如下：
集料斗
电子称
袋装水泥
定量水泥料
砂子量斗
砂子堆场
螺旋轮送机
搅拌机
水源
铲车
电子称
称量
外加剂
流量计
水泵
水池
砂子量斗
砂子贮仓
石子贮仓
石子堆场
（3）砼浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。
混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量管理，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
施工缝处砼继续浇捣混凝土时，应按下列规定，先期浇捣的砼的抗压强度不低于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，须清除水泥薄膜及松动石子，冲洗干净并浇水湿润，但不得有积水，在浇捣新砼前应先在施工缝处浇捣相同等级的减半石子的砼。
砼浇筑时，应按规范规定留置砼试块。
为确定拆摸时间可留置一组同条件养护试块。
（4）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。
（5）混凝土的养护
对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。
6.4.4砌体工程
（1）工艺流程
水平及垂直运输
砌筑
砌块浇水
砌块加工
班组长
楼地面弹线
勾缝
立皮数杆
（2）材料要求
进场的砖应有检验合格证，砂浆配比要准确，砂浆应具有足够的强度和良好的和易性。
（3）施工工艺
a、首先根据设计图纸及灰缝宽度要求计算砖的皮数和排数，尽量减少不规则砖的出现，在出现不规则砖时采用专用手锯切割，禁止斧砍等其它方法使砖破坏。
b、地面标高找平，放出轴线，立皮数杆。
c、砌筑时做到灰缝横平竖直、砂浆饱满，灰缝宽度一致。
竖缝采用灌浆斗及夹板进行灌浆。
d、砌体上下皮互相错缝搭砌，搭接长度不小于砖长度的三分之一，对于搭接长度小于三分之一的在水平灰缝中设钢筋加强，墙体留槎全部留成斜槎，对于只能直槎时设拉接筋加强。
（4）质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砖表面方正完整，无损坏和开裂现象，错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
按设计及相关规范图集要求设置柱、圈梁、过梁及与结构的水平拉接筋。
6.4.5漏斗施工
（1）漏斗模板
漏斗模板采用九夹板。
漏斗支模顺序，先立漏斗孔口模板及上口梁底模板，然后支撑漏斗外模，一般为横板立档加牵杠撑。
内模板的立档与牵杠的布置，基本上与外模相对应，以便用铁丝或螺栓与外模拉紧。
内模可采用一次全部安装好，在一定部位留出砼浇灌孔来浇筑砼。
漏斗模板支设见下示意图：
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
5
4
3
2
1
1
1
1—外模板；2—外模立档；3—；4—斜撑；5—斗底外边模；6—斗底内模；7—内模板；8—内模立档；9—内模牵杠；10—内外模夹紧螺栓；11—上口圈梁外模；12—搭头木；13—琵琶撑；14—木楔；15—砼柱；16—撑头
漏斗模板示意图
（2）钢筋工程与砼施工同框架结构施工工艺，此不再赘述。
6.5脚手架工程
工程的主体结构、装饰工程采用扣件钢管式双排脚手架，每层为多步架，逐层设置安全防护，楼四周均设出入防护棚，宽度，长度由现场而定，钢管架上铺双层竹笆防护层。
6.5.1脚手架搭设
脚手架采用Ф48×3.5钢管，搭设双排脚手架，剪刀撑间距6m（四跨）、按45o～60o设置（尽量在节点部位与立杆或小横杆连接），每隔6跨、4步及转角处设置横撑。
立杆底部设100×100×5mm钢垫板或10号槽钢，下垫50mm厚、200mm宽木板（沿脚手架纵向），对支撑脚手架的楼板要进行承载力验算，正确设置立杆、大横杆及小横杆。
脚手架作业层满铺脚手板并绑扎牢固，并在中间设一道护栏及18cm高挡脚板，架子外排立杆内侧满挂密目安全网，作业层下设水平安全网，首层设置
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