预制箱梁开工报告.docx
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预制箱梁开工报告
K62+925张家店大桥预制箱梁
剩余工程施工组织设计
一、工程概况及主要工程数量
K62+925张家店大桥，本桥上部构造采用正交5-20m先简支后连续预应力混凝土连续箱梁，共5×8片预应力混凝土组合箱梁。
料场集中预制，预应力混凝土组合箱梁采用C50号混凝土，共641.9m3。
预应力钢绞线采用公称直径15.24mm，标准强度1860Mpa，符合ASTMA416/A416M-99标准的低松弛钢绞线，共18.48T。
张拉时采用YDC-1500型千斤顶，预应力管道采用预埋金属波纹管成孔，其型号为Ø55mm，共3800m。
钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，Ⅰ级钢筋的型号Ø8，共有8.64T，Ⅱ级钢筋的型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф16、Ф14、Ф12，其中Ф25共有29.57T，Ф22共有4.71T，Ф20共有1.61T,Ф16共有0.856T，Ф14共有64.38T，Ф12共有2.76T。
二、详细施工组织计划（附横道图）
1、本段工程施工计划工期为2006年5月14日开工2006年7月20日完工。
2、已完成原材料试验和混凝土配合比试验，施工便道修筑工作，机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。
预制厂箱梁预制进度计划横道图
工期
二OO五年
五月份
六月份
七月份
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
场地硬化
底模制作
钢筋绑扎及模板支设
浇筑砼
养生
张拉、压浆
封端、养生
三、项目管理组织机构及人员分工
（一）项目管理组织机构
（二）人员分工
施工总负责：
关远运
现场负责人：
黄俊伟王广
试验员：
刘典友刘震午良俊
四、材料、设备、人员进场计划
1、场地平整，首先对场地重新整修。
2、各种原材料包括水泥、砂、碎石，钢绞线等基本备齐，原材料及砼配比试验都已在我处中心试验室做出，钢绞线委托天津市质量监督检验站第15站进行签定，锚环、夹片委托河北工业大学公路工程试验研究中心进行签定，千斤顶及油泵由中国计量科学研究院予以标定。
3、预制场管理人员，预制厂负责人黄俊伟，现场负责人王广，试验检测人员3人、测量员1人、技术工人1人、劳力工人40人来实施以上工程的管理及施工。
4、各种机械设备都已进场，详见《施工及检测设备一览表》
施工及检测机械设备一览表
名称
型号规程
数量（台）
制造年份
水准仪
DS3
1
2004
强制式搅拌机
WBC500
2
发电机组
70KW
1
发电机
35KW
1
切断机
1
电焊机
13×1-250-2
2
插入式振捣机
4
平板式振捣机
1
弯曲机
1
钢筋调直机
1
模板
3套
吊车
16t
1
五、关键工程施工技术方案
（一）后张法预应力箱梁预制
1、台座设置：
根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座的数量40块、尺寸，台座基底利用振动碾压实、用水准仪整平，再用水泥砂浆砌砖衬砌底模，在施工中必须严格按照砌筑标准及设计要求控制各部的结构尺寸，且预留出下拉杆的孔位。
当砖底模砌筑完成后进行抹面，在抹面时严格控制其平整度及反拱度，待强度达到一定后，利用塑料薄模覆盖养护。
当抹面达到一定强度后，在其上表面刷抹一层黄油与石膏的混合物质，用刮刀抹平起到隔离作用。
两端1.5m采用砼基础。
将加工好的钢筋放于其上，且要垫好垫块确保其保护层厚度，保证其两端的预留尺寸、穿好波纹管及预埋件、锚具等。
2、钢筋（钢绞线）：
在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
在钢筋加工平台上制做各种钢筋骨架，然后在底模上放线，安设钢筋骨架，把波纹管按图纸规定坐标位置定位固定，埋设预埋件，安装侧模及端模。
3、预应力制孔：
波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
4、模板制作与安装：
1套箱梁模板共13块，外模板采用4mm钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架，∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工场制作。
在组合支撑模板前要对其进行编号、表面要进行除锈、刷隔离剂等，外模支撑采用上、下拉杆φ16进行支撑固定，模板分段制作成整体，模板与接缝之间填塞软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
在底模上放线，安设底板钢筋骨架，绑扎腹筋后，先分节段拼装成型的内模，并将内模外包一层塑料膜，以便于以后的内模的拆除和防止漏浆。
然后设立侧模再设立端模，再绑扎顶板钢筋。
校正模板，通过监理工程师检查验收后，方可浇筑砼。
在浇筑过程中模板维护人员随时检查模板，以防跑模漏浆。
5、砼的浇筑与振捣：
浇筑前，认真检查布筋及模板偏差情况，准确固定好预埋件的位置。
箱梁砼分底板、腹板及顶板三次浇筑，即先浇筑底板砼，而后浇筑腹板砼，腹板砼浇筑完毕后再浇筑顶板砼。
砼采用连续分层浇筑的方法进行。
浇筑方向从梁的一端向另一端，在上层砼必须在下层砼振捣密后方可浇筑，以保证砼有良好的密实度，振捣时，底板和顶板砼采用平板式振捣器和插入式振捣器配合振捣，腹板砼采用插入式振捣器。
6、为防止在振捣过程中，振捣器碰住波纹管使其变形，孔径发生变化,钢丝绳子穿不进去，故将在砼浇筑前波纹管内穿入直径略小于波纹管的塑料管，并在浇筑过程中不时的来回抽动。
砼浇过程中应注意以下事项：
A、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
B、砼的振捣：
振捣顺序按梅花型布置，以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。
C、浇筑过程中，要仔细振捣、随时注意并校正模板变形，保证预制构件成型质量。
随时检查砼拌和质量严格控制水灰比，以保证砼的质量。
D、每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
7、养生：
砼浇筑完成后及时对箱梁进行养护，要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，采用养护剂进行保养，养护时间至少7天。
8、预应力张拉：
待梁体砼强度达到设计强度的80%后，要进行张拉预应力钢束，采用配套千斤顶、高压油泵张拉。
千斤顶、高压油泵配精度1.5级60MPA压力表测力。
A、张拉时必须两端同时张拉和顶锚，锚下控制张拉应力1395Mpa。
张拉过程中应随时注意上拱度的变化，弹性上拱误差控制：
±0.5㎝。
B、预应力钢绞线张拉应力采用张拉力及伸长量双控制，每端引伸量详见预应力钢束布置图。
20m箱梁张拉顺序为N1、N2、N3。
控制张拉吨如下表：
钢绞线股数
3
4
5
张拉力（吨）
58.59
78.12
97.65
预应力钢绞线以应力控制为主，测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。
张拉采用对称分批张拉，待张拉控制应力稳定后，锚固，张拉完后，测梁片上拱度，20m箱梁上拱度：
边跨（边梁）1.7cm、中梁1.72cm、中跨边梁1.49cm、中梁1.25cm，同时在存梁期间应注意观察梁的累计上拱值<3cm，否则，应采取措施：
（二）预应力钢绞线制做与安放
1、预应力筋的工料长度，按设计图施工，并进行计算校核，计算长度时考虑到：
结构孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值及伸长值。
2、砼浇筑后，进行预应力钢绞线安放，安放前把波纹管内的塑料管抽出来，然后将钢绞线逐根穿入波纹管。
3、张拉力计算：
钢绞线是由康业钢丝（天津）有限公司生产的Ø15.24，其强度为1860Mpa，低松弛级钢绞线，张拉应力：
бk=0.75RYb=0.75×1860Mpa=1395Mpa,张拉力为P=n·бk·A（n为钢绞线根数，A为钢绞线截面积），初始张拉力P=10%·Rk=133.94Mpa，张拉时采用两端对称张拉，锚具为柳州市建设机械总厂，生产的OVM锚具，张拉设备为柳州市建筑机械总厂OVM配套YDC型千斤顶及配套油砂，而后采用整体张拉。
张拉应力б=1395Mpa，由于采用低松弛级钢绞线及具有自锚性能的楔片或锚具，故不采用超张拉，张拉步骤O——初应力б0——бk（持荷2min）——锚固。
张拉吨位：
钢绞线股数：
3、4、5
张拉力：
T、58.59、78.12、97.65
伸长值计算校核
△L1=P·L/Ay·FgP=P[1-e-（kl+μθ）]/（kL+μθ）
△L1：
预应力筋理论伸长值
P：
预应力筋的平均张拉力
L：
张拉端到计算截面孔道长度
Ay：
预应力筋的截面积
Fg：
预应力筋的弹性模量
P：
预应力筋张拉端外张拉力
θ：
从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角面积
K：
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ：
预应力筋与孔道壁的摩擦系数
孔道为直线时，θ=0
P=бK×Ag×n·1/1000×b
бk张拉控制应力=0.75Ryb
n:
同时张拉预应力筋根数
b：
超张应力系数
实际伸长量△L=△L1+△L2
△L1=预应力б0=10%бk时，推算伸长值取相邻级时伸长值成△L2=б0/kg×L
对于多曲线段或直线段组成的曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加。
4、压浆：
箱梁张拉完成后，采用40号高强水泥浆对预应力管道进行压浆处理，管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，水泥浆的抗压强度应不低于梁体强度的80%。
压浆设备为BW-250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆。
压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。
灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。
搅拌好的灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。
压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定2分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。
封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。
5、箱梁运输：
箱梁采用运梁拖车运输，吊车起吊，梁体堆放时在两端设置支点，不得使上下面倒置，箱梁吊装采用兜底吊装，严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施不使梁产生负弯矩而破坏。
梁体存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度。
6、箱梁安装：
吊装前在桥台及非联墩上设置永久支座，在联墩上设置硫磺临时支座（硫磺砂浆内埋入电热丝）交安装永久支座。
箱梁吊装根据梁体重量和吊装高度合理先择起重机。
六、质量保证措施
1、混凝土的质量必须符合规范规定和设计要求。
2、混凝土的表面应平整、密度、预应力部位不得有蜂窝、露筋现象。
3、对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆的项目的施工检验以及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检验。
4、预应力筋制作安装允许偏差如下表
项目
允许偏差（㎜）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
七、文明施工及环境保护
1、施工现场实行标牌管理，标牌写明作业内容，施工工艺和质量要求，现场施工人员必须配戴工作胸卡，以利于现场施工管理。
2、在施工过程中，采取必要的措施，尽量减少扬尘。
3、加强施工现场管理，健全管理制度，制定奖惩办法，任务明确，责任到人。
4、环境保护措施
（1）实行环保目标责任制。
（2）加强检查和监控工作。
（3）对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。
（4）要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。
（5）制定有效措施防止大气污染、水源污染和噪声污染。
八、安全生产措施
1、建立一整套行之有效的安全管理体系，项目经理为第一责任人，对所有施工人员应进行安全教育。
2、机务部负责各种施工机械安全操作规程的制度建设。
3、经理部每月进行一次安全措施落实情况检查、评比，奖优罚劣。
4、在经理部形成一种爱护自己更要爱护他人，爱护自己财物更要爱护他人和国家的财物的良好风尚，使人人都懂得安全为了生产，生产确保安全的重要性和必要性，达到全员安全施工。
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