钢结构制作及安装施工工艺及要求.docx
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钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装
施工工艺及要求
单位：
内江曲轴生产线项目
姓名：
魏尧宝
技术职务：
工程师
2013年12月20日
第一章工程概略、条件及特点
第一节 工程概略
内江曲轴消费线项目场位置于内江市开发区汉渝小道及在建工业区8#路之间，临在建工业区七号路。
项目总征空中积213294.3m2，约合319.94亩；总用空中积197102.4m2,约合295.65亩；总修建面积124665.31m2，修建密度49.7%。
一期工程总修建面积为84452.7m2。
钢结构修建面积区分为52143.65m2和9980.08m2。
结合厂房属消费性厂房，修建高度区分为14.55m、12m,厂房地上1层，辅佐用房地上2层,抗震设防烈度6度；设计基本地震减速度值0.05g，设计地震分组为第一组。
修建场地类别为Ⅲ类。
特征周期0.45s。
结构类型为门式钢架结构，结构平安等级为二级。
主要柱距7.5m、9m，跨度24m，屋面排水坡度1:
20。
结构施工时应配合总图，修建、水、暖、电、燃气等专业施工纸施工。
本修建主结构（钢柱、钢梁、吊车梁）设计合理运用年限为50年；薄壁型钢檩条等次结构设计运用年限为25年
第二节 工程条件及施工特点
1、工程条件
工程地质条件：
地形地貌：
拟建场地属结构剥蚀丘陵地貌，原始地形为地势较高的浅丘、斜坡地带。
现厂区已停止厂区平场任务，厂区平整，整个厂区空中标高介于323.23-336.75m，场地复杂水平为中等复杂场地。
气候与水文：
该地域为亚热带暖和湿润气候区，气温高，湿度大，雨量充沛。
多年平均气温为17.80C，七月最高，一月最低，极端最高温度为41.10C，极端最高温度为-3.30C。
多年平均降雨量为1000-1100mm。
范围内无地表溪流。
底层岩性：
依据勘察报告显示，场区上覆土层为第四系全新统人工素填土，粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩层。
】
2、工程施工特点
施工范围广
本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量增加资料的二次搬运，同时合理布置起重机行走路途，以提高工效。
构件种类多
工程各种钢构件均需现场加工制造及贮存。
所以构配件必需有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类贮存作到有条不紊，以保证质量和工期。
时节性施工
钢结构在装置进程中，须作时节性施工平安技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工平安和工程质量。
第二章设计依据及采用的现行设计规范
1.设计委托书，设计合同。
2.初设同意文件
3.工程地质勘查报告
4.钢机构工程设计遵照以下设计规范
4.1.«修建结构牢靠度设计一致规范»〔GB50068-2001〕
4.2.«修建工程抗震设防分类规范»〔GB50223-2020〕
4.3.«修建结构制图规范»〔GB/T50105-2020〕
4.4.«修建结构荷载规范»〔GB50009-2021〕
4.5.«修建抗震设计规范»〔GB50011-2020〕
4.6.«钢结构设计规范»〔GB50017-2003〕
4.7.«门式钢架轻型房屋钢结构技术规范»〔CECS102：
2002〕2021年版〕
4.8.«冷弯薄壁型钢结构技术规范»〔GB50018-2002〕
4.9.«涂覆涂料前钢材外表处置外表清洁度的目视评定»〔GB/T8923.1-3〕
4.10.«钢结构防火涂料运用技术规程»〔CECS24-90〕
4.11.«混凝土结构设计规范»〔GB50010-2020〕
4.12.«砌体结构设计规范»〔GB50003-2020〕
4.13.«修建地基基础设计规范»〔GB50007-2020〕
4.14.«修建桩基技术规程»〔JGJ94-2020〕
5．钢结构制造应遵照以下施工规范
5.1«钢结构工程施工质量验收规范»〔GB50205-2001〕
5.2«钢结构焊接规范»〔GB50661-2020〕
5.3«钢结构超声探伤及质量分级法»〔JG/T203-2007〕
5.4«钢的成品化学成分允许偏向»〔GB222-2006〕
5.5«钢铁及合金化学剖析方法»〔GB223-2006〕
5.6«金属资料室温拉伸实验方法»〔GB/T228-2020〕
5.7«钢材力学及工艺功用实验取样规则»〔GB2975-1998〕
5.8«钢结构高强度螺栓衔接技术规程»〔JGJ82-2020〕
5.9«钢结构施工规范»〔GB52021〕
6.钢结构工程资料应遵照以下资料规范
6.1«碳素结构钢»〔GB/T700-2006〕
6.2«低合金高强度结构钢»〔GB/T1591-2020〕
6.3«埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂»〔GB/T5293-1999〕
6.4«碳钢焊条»〔GB/T5117-1995〕
6.5«低合金钢焊条»〔GB/T5118-1995〕
6.6«气体维护焊用碳钢低合金钢焊丝»〔GB/T8110-2020〕
6.7«热轧型钢»〔GB/T706-2020〕
6.8«钢结构用扭剪型高强螺栓衔接副»〔GB/T3632-2020〕
第三章施工现场平面布置
1、在规划区域内用围挡封锁施工现场，大门依据我公司一致规范制造，门边设门卫室。
2、暂时设备布置：
木工加工区、钢筋加工区设在现场西北角，项目暂时驻地设在场地西南角。
3、施工用水布置：
生活、施工用水从树立单位提供的管网接入，现场选用PPR管埋地敷设。
4、施工用电布置：
由树立单位提供的电力系统引入现场总配电柜，再用电缆埋地敷设至各分配电箱，接至各用电设备开关箱。
其中主要机械或穿越路途的电缆线穿钢管维护。
第四章休息力方案布置、资料供应方案及机械设备配置
第一节休息力方案布置
1、依据工程施工特点，我们将依据企业外部休息力结构状况，组织适宜本工程的专业施工队伍按工程需求有序进场与退场，并对其停止有针对性的休息技艺培训、平安、防火和文明施工等方面的教育。
2、增强各专业工种的交叉流水作业管理，使施工队伍进入操作最正确形状。
第二节资料供应布置
1、本工程钢材为自购，钢材运用方案按实践施工进度提给供应商，到场后及时见证取样送达第三方检测实验室，合格前方可投入运用。
2、其它有关资料的技术目的、功用、样品、供货商称号等报工程师同意。
只要经过同意的资料方可组织进场，在资料设备到货前24小时通知工程师清点。
3、严厉依照设计确定的类别型号停止构配件、设备、用具等的推销。
4、主要资料推销将依据我公司多年来供货商的诚信度优选供货商。
5、主要资料按工程需用量在施工预备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。
6、一切资料、构配件、设备均要契合国度有关的质量规范，并应有消费容许证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时报工程师反省三证。
7、依据工程需求，运用代用资料时取得设计单位和监理的同意后运用。
8、合理的组织资料运用，增加资料的损失。
增强资料限额管理和发听任务，健全现场的资料管理制度，防止资料损失、蜕变。
9、有关需进场复试的资料，必需经监理工程师见证取样，复试结果报工程师备案，对不合格资料、构配件、设备运出施工现场。
10、推销的资料设备与设计或规范不符时，必需按工程师要求的时间运出施工场地，重新推销契合要求的产品。
11、推销的资料设备在运用前，按工程师的要求停止检验或实验，不合格的不得运用。
第三节机械设备配置
1、依据拟投入主要施工机械设备，调置所需的机械设备，并对设备、工具停止维修、技术改造、停止试运转，按工程停顿状况及时组织进场。
2、制定详细的机械、设备操作规程，对机械操作工人停止培训交底，并且持证上岗。
3、施工时期做好机械设备的日常维护和保养，确保其正常运转，添加运用寿命。
4、现场的机械设备，都要按公司规则停止标识，以确定其运转形状。
第五章钢结构制造
第一节钢结构制造组织机构
１、结构制造组织机构
第二节 原资料控制
1、资料选用
1〕、钢结构主材〔钢柱、钢梁和吊车梁〕采用Q345B钢材，其化学成分和力学功用应满足«低合金高强度结构钢»规范要求。
对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。
当截面板厚度≥40mm时，抗层状撕裂功用等级不低于Z15，地震区尚应满足以下要求：
（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
（2）钢材应具有清楚的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
（3）.钢材应具有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。
2、）擦托板支撑〔热轧钢型〕采用Q235B钢，其质量规范应契合«碳素结构钢»的规则主要目的。
对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。
3）、薄壁檩条和墙梁钢材最小屈服强度345N/mm2，应延续热浸镀锌滚压成型，其镀锌质量275g/㎡。
4）、钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级，应满足«混凝土结构设计规范»的规则。
其钢筋的强度规范值应具有不小于95%的保证率。
5）、屋面、墙面黑色钢板
（1）屋面采用单层压型钢板夹保温棉。
详细材质、厚度、镀层要求详见施工图。
（2）墙面采用双层压型钢板夹保温棉。
详细材质、厚度、镀层要求详见施工图。
6）、普通螺栓：
材质为Q235，C级〔功用等级为4.8级〕，应契合现行国度规范«六角头螺栓+C级»的规则，其机械功用契合现行国标«紧固件机械功用螺栓，螺钉和螺柱»的规则。
7〕、高强度螺栓:
其螺杆、螺母和垫圈应选用«合金结构钢技术条件»中规则的刚才制造；其热处置、制造和加工技术要求应契合«钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件»的规则。
8〕、锚4.6级，可采用契合«普通碳素结构钢技术条件»中规则的Q235钢制成，采用双螺母加垫片拧紧固定，每根地脚锚栓需配规范六角螺母、垫圈、螺栓螺母的螺纹基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应区分满足«普通螺纹基本牙型»/«普通螺纹直径与螺距系列»、«普通螺纹基本尺寸»、«普通螺纹公差»，制造加工完成的螺纹外表应涂黄油、防止丝牙锈蚀。
9〕、焊钉：
圆柱头焊钉衔接件应契合现行国度规范«电弧柱焊用圆柱头焊钉»的规则。
10〕、自攻螺钉或抽芯拉铆钉应契合现行国度规范〔GB/T15856.1～15856.5-2002，GB/T3098.11-2002〕。
11〕、混凝土
（1）、基础局部见基础施工图说明。
（2）、填充墙圈梁和结构柱为C25.
（3）、基础梁，屋面构件的混凝土环境类别为二〔a〕类环境，其他为一类环境。
结构混凝土耐久性基本要求
环境类别
最大水胶比
最大氯离子含量〔%〕
最大碱含量〔kg/m3〕
一
0.60
0.30
不限制
二〔a〕
0.55
0.20
3.0
12〕、墙体
（1）、±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆，MU15页岩实心砖砌筑
（2）、±0.000以上采用M5混合砂浆，主体厂房外1.2m一下围护墙采用240厚MU10页岩空心砖砌筑，厂房框架辅房采用200厚页岩MU10页岩空心砖砌筑，防潮层以下墙体，卫生间及门窗洞口等收边部位墙体采用240或200厚MU10页岩实心砖砌筑，施工质量控制等级为B级。
13〕、钢材外表不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠，有小缺陷可以肃清，但肃清应圆滑无棱角且应保证钢材的最小厚度。
2、焊接资料
1〕、手工焊接用的焊条E43或E50，应契合现行的国度规范«碳钢焊条»〔GB/T5117-1995〕或«低合金钢焊条»〔GB/T118-1995〕的规则，选择的焊条型号应与主体金属强度相顺应。
关于直接接受动力荷载且需验算疲劳的结构构件〔吊车梁〕采用低轻型焊条E4315、E4316或E5015、E5016.
2〕、自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4AO应契合现行国度规范«埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂»〔GB/T5293-99〕的规则，选用焊剂F5004/F5011/F5014应契合现行国度规范«低合金钢埋弧焊用焊剂»〔GB/T12470-2003〕的规则，选用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相顺应。
3〕、二氧化碳气体维护焊用的焊丝ER49-1、ER50-3应契合现行国度规范«气体维护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝»〔GB/T8110-2003〕的规则，二氧化碳气体应契合现行国度规范«焊接用二氧化碳»〔HG/T2537-1993〕的。
焊接资料消费厂商必需提供焊材质量保证书。
以下为焊材选用表：
埋弧自动焊选用焊丝、焊剂
主体金属
焊接资料
Q235
H08A焊丝配HJ431
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
CO2气体维护焊用焊丝
主体金属
焊接资料
备注
Q235
ER50-6
气体纯度≥99.7％
Q345
ER50-6
含水量≤0.5％
手工电弧焊用焊条
主体金属
焊接资料
Q235
E4303E4301
Q345
E5001E5003
3、原资料供应、验收
1〕、原资料的供应：
钢材由技术部清单编制员依据施工图编制资料预算和排版，并按要求推销。
焊材及其它主要资料按设计及工艺要求，油漆按设计规则的颜色、牌号等推销。
2〕、资料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严厉遵守订货推销
进厂验收入库存贮领用等顺序。
并会同业主、监理、
设计按设计图纸的国度规范对资料按以下方法停止检验：
无钢材质量证明书均不得采用。
质检部必需反省质量证明书，并依照规则停止化学成分、机械功用、扭矩系数等查验，合格前方可入库。
对不符
合国度规范和设计文件要求的资料不得入库，更不得运用。
钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏向值的1/2。
钢材外表锈蚀应契合现行国度规范«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»的规则。
第三节 原资料的贮存：
仓库资料员应依据GB/T9002中的有关规则，对资料停止标识，本项目资料独自堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格前进库并注销。
螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
钢板、型钢、角钢等资料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有支付局部资料时，所剩局部应于发料时随即标示上去。
资料应有序堆放，防止变形。
钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
关于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900℃以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。
第四章普通加工制造工艺
1、加工制造的基本要求
1〕、放样
（1）、号料前应先确认材质和熟习工艺的要求，然后依据排幅员、下料清单、零件草图和电脑实样图停止号料。
（2）、号料装配等运用的钢卷尺必需活期经计量部门校核，合格后才干运用。
（3）、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否那么应先矫正或剔除。
（4）、划线精度：
项目
允许偏向〔mm〕
基准线、孔距位置
≤0.5
零件外形尺寸
≤0.1
（5）、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得运用凿子一类工具。
大批的冲标志其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永世性的划线痕迹。
（6）、号料后按质保体系文件规则做好材质标志移植任务。
3〕、切割和铣削、刨削
（1）、切割前应肃清母材外表的油污、铁锈和潮气，切割后气割外表应润滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
（2）、气割的精度要求：
项目
允许偏向〔mm〕
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
（3）、切割后须矫直板材由于切割惹起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才干流入下道工序。
（4）、坡口加工的精度：
1
坡口角度α
△α＝±2.5°
2
坡口角度α
△α＝±5°△α＝±2.5°
3
坡口角度α
△α＝±1.0
4〕、矫正：
钢材的矫正，普通应在常温下用机械设备停止，但矫正后的钢材外表不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应留意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢〔如Q345〕严禁用冷水激冷。
5〕、型钢、钢板拼接：
（1）、制造时应尽量增加型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制造型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
（2）、型钢的对接采用直接的对接方式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。
6〕、焊接
（1）、钢结构焊接应契合«修建钢结构焊接规范»〔JBJ81－2002〕，«钢结构工程施工质量验收规范»〔GB50205-2002〕等的规则。
（2）、焊接前，应对钢材、焊接资料、焊接方法、焊前预热、焊后热处置等停止焊接工艺评定。
焊接工艺评定应契合«修建钢结构焊接规范»〔JGJ81-2002〕和«钢制压力容器焊接工艺评定»〔JB4708-90〕的规则，并依据工艺评定报告，确定焊接工艺。
（3）、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相顺应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
（4）、焊条、焊剂应按规则停止烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相分歧。
（5）、焊接顺序的选择应思索焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接进程中，应平衡加热量，使焊接纳缩量小。
（6）、加劲板点焊时应留意，用Φ3.2焊条停止点焊，在点焊结实的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊发明有利条件。
（7）、CO2气保焊的焊接电流、电压应依据焊接工艺评定结果来选择。
（8）、所用拼接焊缝要留意焊缝余高，余高不得超越3mm。
（9）、钢结构焊接质量等级要求
除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按〔GB50205-2001〕中二级检验，其他均按三级检验。
第五节 H型钢柱、梁的加工制造
1、焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道衔接焊缝均需满足满焊。
其翼缘板和腹板允许留设横向拼接缝〔吊车梁在跨中1/3范围内应尽量防止〕，但在同一构件上的拼接不得超越两处，且拼装长度不小于600mm，翼缘板的拼接缝、腹板的拼接缝及加劲肋的错开间距须大于200mm，板端与肋板等其他部件不许拼接，一切对接焊缝要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超声波探伤反省。
2、钢架梁和柱的翼缘和肋板的对接焊缝和腹板与端板的衔接焊缝应采用全熔透焊缝，坡口方式应契合«气焊、焊条电弧焊、气体维护焊和高能束焊的引荐坡口»〔GB/T958.1-2020〕的规则。
其它焊缝必需契合«钢结构工程施工质量验收规范»〔GB50205-2001〕和«焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级»〔GB11345-89〕的有关规则。
不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷，且外观质量合格。
3、Q345与Q345钢焊接采用E50XX行焊条，Q345或Q235与Q235钢焊接均采用E43XX行焊条。
4、对接焊缝及剖口焊缝的焊缝质量为二级，其他未特别要求的角焊缝质量等级为三级，焊接检验的阶段和内容按下表：
检验阶段
检验内容
焊接施工前
街头的组装、坡口的加工、焊接区域的清算、定位焊接质量板、引出弧板的装置、衬板的贴合状况。
焊接施工后
预热温度、焊接资料烘焙、焊接资料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、焊接速度、层间温度、焊接时期熔渣的清算、反面清根状况。
5、焊接时应选用合理的焊接顺序，以减小结构中发生的焊接应力和变形。
6、一切未注明加劲肋遇主焊缝切角为25×35.
7、高强度螺栓孔径比螺栓直径大于1.5mm，普通螺栓孔径比螺栓直径大于2mm。
8、高强度螺栓制孔应采用数控钻孔。
假定采用钻模钻孔时，应严厉控制制成孔质量满足规范要求。
9、下料采用数控切割机。
下料时，应留意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清算洁净。
10、在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必需清洗洁净。
11、点焊时，必需保证间隙小于1mm，大于1mm时必需用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。
焊点应结实，普通点焊缝长20～30mm，距离200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
12、肃清一切点固焊渣。
13、在门焊机上停止船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H型的主角焊缝，严厉按«埋弧自动焊»工艺要求执行。
14、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否那么应按规则分状况停止返修。
15、转入矫正机上，对翼板角变形停止矫正。
16、对H型钢的弯曲变形停止矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢〔如Q345〕矫正后，不得用冷水激冷。
17、将H型钢转入平面钻，停止钻孔。
18、转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
19、对钻孔毛刺等停止清磨。
20、装配转入装配平台停止加劲板、衔接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配终了在构件端部规则位置上编号。
21、装配件焊接，将装配件停止CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，增加变形。
同时留意反省焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
22、为保证工厂制造的构件在现场组装和装置的精度及质量，对屋架梁局部停止工厂预拼装反省：
将加工后同一轴线两根〔或四根〕屋架梁停止组合预拼装；反省合缝处板角度、缝隙及过孔状况；梁拼接后的拱高、总宽满足规范要求。
第六节 钢结构除锈
1、喷砂除锈
主构件钢柱、钢梁、吊车梁、檩条和墙梁、及除镀锌构件外均需停止喷珠〔砂〕后喷涂油漆处置，不得以手工除锈，洁度须契合«涂覆涂料前钢材外表处置外表清洁度的目视评定第1局部：
未覆图过的的钢材外表和片面肃清原有图层后的钢材外表的锈蚀等级和处置等级»〔GB/T8923.1-2020〕Sa2.5级规则，处置后运用衔接构件的接触面抗滑系数到达0.45.
除锈采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸，除锈等级Sa2.5级。
经处置好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要显露金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。
钢材外表温度低于露点以上3℃，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应中止停止。
除锈处置后，普通应在4小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂按运用说明书停止。
当环境温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应中止涂装作业。
2、防锈涂漆
结构主构件钢柱、钢梁、吊车梁、檩条和墙梁及除镀锌构件外的涂装：
构件除锈后，应喷漆两道环氧富锌防锈底漆〔60µm〕，一道环氧云铁中间漆〔40µm〕，两道氯化橡胶面漆〔90µm〕〔构件外表涂防火涂料时，可不做漆面〕，但衔接接头的接触面不得涂漆，带装置终了后对为刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。
图层干漆膜总厚度不小于190µm。
衔接接触面部位、密封的内外表、待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域不涂漆。
3、涂装环境
施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。
施工时依据产品说明书或涂装施工规程规则停止控制，普通控制在5～35℃之间。
施工环境湿度：
施工环境，普通控制相对湿度不大于85％，也可以控制钢材外表的温度，即钢材外表温度应高于露点温度3℃以上，方允许施工。
施工温度和相对湿度要在底材左近测量。
在狭窄部位施工时应坚持良好通风。
在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，制止户外施工。
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