机械零件课程设计基本要求.docx

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机械零件课程设计基本要求

芜湖职业技术学院

WuhuInstituteofTechnology

机械设计课程设计

设计题目带式运输机的传动装置设计——一级齿轮减速器传动

内装：

1.所以零件工作图；

2.减速器装配图1张（A1手绘）；

3.编写设计计算说明书1份。

学院机械工程学院

专业机械设计与制造

学号1401010208

姓名唐世康

指导教师胡俊前

完成日期2015/11

成绩

芜湖职业技术学院

WuhuInstituteofTechnology

课程设计计算说明书

设计题目带式运输机的传动装置设计——一级齿轮减速器传动

学院机械工程学院

专业机械设计与制造

学号1401010208

姓名唐世康

指导教师胡俊前

2015年11月

设计计算说明书

设计题目：

带式运输机的传动装置设计——一

（二）级齿轮减速器传动

※设计计算说明书格式：

目录（标题及页次，注意最后编页号，便于修改）。

前言

设计任务书（见后面样本，只写自己的参数。

单独一页）。

第1章系统总体方案的设计（附总体方案简图）。

1.1机械系统运动方案的选择

1.2电动机的选择

1.3传动方案的设计和选择

1.4计算总传动比及分配各级传动比

1.5计算传动装置的运动和动力参数

第2章传动零件的设计计算（附必要的简图）

2.1带轮、齿轮等传动件的设计计算。

2.2轴的结构设计及计算。

2.3滚动轴承的选择及计算。

2.4键联接的选择及校核计算。

2.5联轴器的选择。

2.6箱体与箱盖的设计与计算。

第3章减速器附件的设计与选择

3.1检查孔和视孔盖

3.2放油螺塞

3.3油标

3.4通气器

3.5起吊装置

3.6起盖螺钉

3.7定位销

3.8润滑与密封

3.8.1齿轮润滑

3.8.2轴承的润滑与密封（润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择）。

1．挡油环

2．密封圈

第4章课程设计总结（本设计的优缺点、改进意见及课程设计的体会）。

参考文献

此外还可以包含一些其它技术说明，例如装拆、安装的注意事项，维护保养的要求等。

※参考文献（与说明书装订在一起）

其格式举例如下：

[1]邱宣怀.机械设计[M].4版.北京：

高等教育出版社，1997.

[2]吴宗泽.机械设计课程设计[M].4版.北京：

高等教育出版社，2012.

……

※课程设计总结（与说明书装订在一起）

1．课程设计总结的目的

课程设计总结主要是对设计工作进行分析、自我检查和评价，以帮助设计者进一步熟悉和掌握机械设计的一般方法，提高分析问题和解决实际问题的能力。

2．课程设计总结的内容

设计总结应以设计任务书为主要依据，评估自己所设计的结果是否满足设计任务书中的要求，客观地分析一下自己所设计内容的优缺点，具体内容有：

（1）分析总体设计方案的合理性。

（2）分析零部件结构设计以及设计计算的正确性。

（3）认真检查所设计的装配图、零件图中是否存在问题。

对装配图要着重检查分析轴系部件结构设计中是否存在错误或不合理之处。

对零件图应着重分析尺寸及公差的标注是否适当。

此外，还应检查箱体的结构设计、附件的选择和布置是否合理。

（4）对计算部分，着重分析计算依据，所采用的公式及数据来源是否可靠，计算结果是否正确等。

（5）认真总结一下通过课程设计，自己在哪些方面获得较为明显的提高。

还可对自己的设计所具有的特点和不足进行分析与评价。

※编写说明书的要求

（1）设计计算说明书要求论述清楚，文字精炼，计算正确，书写工整。

（2）说明书采用黑色墨水笔按一定格式书写（可以打印），采用统一格式的封面（见附页），装订成册。

（3）说明书中应附有必要的插图（传动方案简图、受力图等）。

（4）计算中所引用的公式和数据应有根据，并注明其来源（如由资料[×]p．×式（×）

※必要的说明：

此次设计，对设计能力和计算机应用能力都是一次很好的综合训练的机会，对同学们以后的专业课的学习以及将来的工作都会有十分重要的意义，希望认真对待，独立完成。

发现设计内容雷同，或被人检举抄袭、代作等情况，一经证实涉及人员一律以不及格处理。

情节严重者，依校规处理。

※计算说明书书写格式举例：

计算及说明

结果

······

Ft2=2T2/d2=2×415.82/250N=3326.56N

Fr2=Ft2tgα’=3326.56×tg200N=1210.77N

如图在水平面内：

FHA=FHB=Ft2/2=3326.56/2N=1663.28N

I—I截面处的弯矩为：

MHI=MHC=1663.28×128/2Nm=106.45Nm

II—II 截面处的弯矩为：

MHII=1663.28×28Nm=46.57Nm

在垂直面内：

FVA=FVB=Fr2/2=1210.77/2N=605.39N

······

I--I截面：

σeI=MeI/w=273.56/（0.1×603）Mpa=12.66Mpa<[σ-1b]

II--II截面:

σeII=MeII/w=253.88/（0.1×553）Mpa=15.26Mpa<[σ-1b]

······

FHA=FHB=1663.28N

FVA=FVB=605.39N

σeI=

12.66Mpa<[σ-1b]

σeII=

15.26Mpa<[σ-1b]

※任务书样本：

芜湖职业技术学院

WuhuInstituteofTechnology

课程设计任务书

2015—2016学年

机械工程学院机械设计与制造专业

编号（学号）

学生

指导教师

日期

1.设计题目：

带式运输机传动装置的设计

——一

（二）级圆柱齿轮减速器传动

2.原始资料：

带式运输机传动装置的设计

——一级圆柱齿轮减速器传动

一、机械设计课程设计目的

1.培养理论联系实际的设计思想通过课程设计，训练综合运用机械设计课程和有关先修课程的理论和实际知识，结合生产实际培养分析和解决实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。

2.培养机械设计能力学会从机器功能的要求出发，合理选择执行机构和传动机构的类型，制定执行机构方案和传动机构方案，合理选择标准部件的类型和型号，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，进行结构设计。

3.进行设计基本技能的训练通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅科技文献资料以及使用计算机、经验数据，进行估算和处理数据的能力。

图1带式运输机传动示意图

二、设计参数：

1.带式运输机传动示意图，如图1所示。

2.已知条件

1）工作条件：

两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃；

2）使用折旧期：

8年；

3）检修间隔期：

四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；

4）动力来源：

电力，三相交流，电压380/220V；

5）运输带速度允许误差：

±5%；

6）制造条件及生产批量：

一般机械厂制造，小批量生产。

3.设计数据

组别

运输带工作拉力F（N）

第组

运输带工作速度v（m/s）

滚筒直径D（mm）

三、传动方案

列出2到3种传动方案，比较和选择一种最优方案，并说明理由。

四、设计任务：

1.完成减速器装配图1张（A1手绘）；

2.所以零件工作图；

3.编写设计计算说明书1份。

五、课程设计计划表

设计任务和内容

完成时间

1.设计准备：

阅读设计任务书，阅读有关资料，拟定设计方案。

2.机械系统总体设计：

拟定多个原理设计方案，通过比较，优选出一个方案；计算出载荷（转矩）、速度（转速）；计算系统所需功率。

3.传动装置总体设计：

比较和选择传动装置方案；选定电动机类型和型号；确定总传动比和各级传动比；计算各轴转速和转矩。

4.传动件设计计算：

带传动和齿轮传动的参数和主要尺寸、轴、轴承和键连接等的设计计算；联轴器的类型和型号的确定。

5.减速器装配图的设计

6.零件工作图的设计

7.编写设计计算说明书

8.总结和答辩

※减速器装配图和零件工作图设计要求

一、绘制装配图

减速器装配图是用来表达减速器的工作原理及各零件间装配关系的图样，也是制造、装配减速器和拆绘减速器零件图的依据。

必须认真绘制且用足够的视图和剖面将减速器结构表达清楚。

1．装配图设计前的准备工作

（1）绘制装配图之前，应将传动装置的总体设计、传动件及轴的设计计算所得的尺寸、数据进行归纳、汇总并确定减速器箱体的结构方案。

（2）绘图前，选好比例尺，布置好视图位置，对于准备工作中没有计算的一些具体尺寸，可边绘图边计算交叉进行。

2．装配图设计的第一阶段

确定减速器箱体内壁及箱体内各主要零件之间的相关位置。

3．装配图设计的第二阶段

轴上传动零件及轴的支承零件的结构设计，即齿轮的结构设计、轴承端盖的结构、轴承的润滑和密封设计。

（1）传动件的结构设计

（2）轴承端盖的结构设计

（3）滚动轴承的润滑和密封

4．装配图设计的第三阶段

进行减速器箱体和附件的设计。

1）箱体结构设计

2）附件设计

（1）窥视孔及盖

（2）通气器

（3）吊环螺钉、吊耳及吊钩

（4）启盖螺钉

（5）定位销

（6）油标

（7）放油孔及螺塞

5．装配图的检查和修改

当装配图设计的第三阶段结束以后，应对装配图进行检查与修改，首先检查主要问题，然后检查细部。

具体如下：

（1）装配图中传动系统与课程设计任务书中传动方案布置是否完全一致。

如齿轮位置，输入输出轴的位置等。

（2）图中的主要结构尺寸与设计计算的结果是否一致。

（3）轴上零件沿轴向及周向能否定位，能否顺利装配、拆卸。

（4）附件的结构、安装位置是否合理。

（5）绘图规范方面，视图选择是否恰当，投影是否正确，是否符合标准。

6．完成装配图

这一阶段的主要内容如下：

1）尺寸标注装配图上应标注的尺寸有以下几类：

（1）特性尺寸表示机器或部件性能及规格的尺寸，如传动零件中心距及偏差。

（2）最大外形尺寸如减速器的总长、总宽、总高等尺寸。

（3）安装尺寸箱座底面尺寸（包括底座的长、宽、厚），地脚螺栓孔中心的定位尺寸，地脚螺栓孔之间的中心距和地脚螺栓孔的直径及个数，减速器中心高尺寸，外伸轴端的配合长度和直径等。

（4）主要零件的配合尺寸对于影响运转性能和传动精度的零件，其配合尺寸应标注出尺寸、配合性质和精度等级，例如轴与传动件、轴承、联轴器的配合，轴承与轴承座孔的配合等。

对于这些零件应选择恰当的配合与精度等级。

2）技术特性与技术要求

（1）技术特性装配图绘制完成后，应在装配图的适当位置写出减速器的技术特性，包括输入功率和转速、传动效率、总传动比和各级传动比等。

（2）技术要求

技术要求通常包括以下几方面：

对零件的要求：

装配前所有零件要用煤油或汽油清洗，箱体内不允许有任何杂物存在，箱体内壁涂防侵蚀涂料。

对零件安装、调整的要求：

在安装、调整滚动轴承时必须留有一定的游隙或间隙。

游隙或间隙的大小应在技术要求中注明。

对密封性能的要求：

剖分面、各接触面及密封处均不许漏油。

剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料。

对润滑剂的要求：

技术要求中应注明所用润滑剂的牌号、油量及更换时间等。

对包装、运输、外观的要求：

对外伸轴和零件需涂油严密包装，箱体表面涂灰色油漆，运输或装卸时不可倒置等。

（3）对全部零件进行编号

零件编号方法有两种，一种是标准件和非标准件混在一起编排，另一种是将非标准件编号填入明细栏中，而标准件直接在图上标注规格、数量和图标号或另外列专门表格。

编号指引线尽可能均匀分布且不要彼此相交，指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画成折线，但只允许弯折一次，对于装配关系清楚的零件组可采用公共指引线。

标注序号的横线要沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针次序排列整齐。

每一种零件在各视图上只编一个序号，序号字体要比尺寸数字大一号或两号。

（4）编制零件明细栏及标题栏

二、拆卸零件绘制零件工作图

零件工作图是制造检验零件和制订工艺规程的基本技术文件，零件工作图应包括制造和检验零件时所需的全部内容，即零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其它技术要求、标题栏等。

1.轴类零件工作图设计要点

1）视图一般只需一个视图，有键槽或孔的位置，应增加必要的剖面图，对不易表达清楚的部位如中心孔、退刀槽应绘制局部放大视图。

2）标注尺寸主要是轴向和径向尺寸。

不同直径段的轴类零件径向尺寸均要款出，有配合处的轴径，要标出尺寸偏差，尺寸和偏差相同的直径应逐一标出，不得省略；轴向尺寸应首先根据加工工艺性选好定位基准面，注意不能标出封闭的尺寸链。

所有倒角、圆角都应标注或在技术要求中说明。

3）形位公差轴的形位公差标注方法及公差值可参考资料2

4）表面粗糙度轴的所有表面都要加工，其表面粗糙度值

5）技术要求

（1）材料：

对材料的机械性能及化学成份的要求。

（2）热处理要求。

（3）对加工的要求：

如是否保留中心孔，如保留应在零件图上画中心孔或按国标加以说明。

（4）其它：

台对未注圆角、倒角的说明。

2.齿轮类零件工作图设计要点

1）视图一般需两个视图。

2）尺寸标注径向尺寸以中心线为基准，齿宽方向的尺寸以端面为基准标注，轴孔应标注尺寸偏差，键槽标注参照有关手册。

3）形位公差一般要标注的项目有：

（1）齿顶圆的径向圆跳动。

（2）基准端面对轴线的端面圆跳动。

（3）键槽侧面对孔心线的对称度。

（4）轴孔圆柱度。

4）表面粗糙度齿轮类零件所有表面都应注明表面粗糙度，可从下表推荐值选取。

5）啮合参数表包括齿轮的主要参数及误差检验项目。

6）技术要求

（1）对毛坯的要求（铸件、锻件）。

（2）对材料的力学性能和化学成分的要求。

（3）对未注圆角、倒角的说明。

（4）对机械加工未注公差尺寸的公差等级的要求。

（5）对高速齿轮平衡试验的要求。

3.箱体零件工作图的设计要点

1）视图可按箱体工作位置布置主视图，辅以左视图、俯视图及若干局部视图，表达箱体的内外结构形状。

细部：

螺纹孔、回油孔、油尺孔、销钉孔、槽等，也可用局部剖视、剖面、向视图表示。

2）尺寸标注标注时应考虑设计、制造、测量的要求。

首先找出尺寸基准将各部分结构分为形状尺寸和定位尺寸。

形状尺寸如箱体长、宽、高、壁厚、孔径等直接标出；定位尺寸如孔中心位置尺寸应从基准直接标出。

设计基准与工艺基准力求一致，如箱座、箱盖高度方向的尺寸以剖分面为基准，长度方向尺寸以轴孔中心线为基准。

对影响机器工作性能及零部件装配性能的尺寸应直接标出，如轴孔中心距、嵌入式端盖其箱体沟槽外侧两端面间的尺寸等。

同时标注尺寸时要考虑铸造工艺特点，木模多由基本形体拼接而成，故应在基本形体的定位尺寸标出后，再标注各部分形体自身的形状尺寸。

重要配合尺寸标出极限偏差。

机体尺寸多，应避免遗漏、重复、封闭。

3）形位公差按表面作用在下列荐用表数值中查阅

4）表面粗糙度按表面作用在下列荐用表数值中查阅

5）技术要求

（1）清砂、时效处理。

（2）铸造斜度及铸造圆角。

（3）内表面清洗后涂防锈漆。

（4）其它。