宜宾片区监狱砼方案终1017.docx
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宜宾片区监狱砼方案终1017
宜宾片区监狱民警职工生活基地建设项目
（长江之滨住宅小区）
一期二标段1#车库、5#楼、6#楼、7#楼
混凝土施工方案
工程名称：
宜宾片区监狱民警职工生活基地
（一期二标段1#车库、5#楼、6#楼、7#楼）
编制人:
审核人：
审批人：
施工单位：
四川君羊建设集团有限公司
2013年10月16日
混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为宜宾片区监狱民警职工生活基地建设项目（一期二标段），位于宜宾翠屏区南岸西区金沙江大道旁，我单位承建内容为1#地下车库以及5#、6#、7#楼土建、装饰装修及安装部分，建筑总面积86427平方米其中地下建筑面积33480平方米，建筑高度37.5m，其中屋面结构标高33m,冒亭标高37.5m。
二、施工准备工作
1、混凝土施工应在混凝土模板、支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
2、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
3、混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
4、用于混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足混凝土连续浇筑的需要。
5、混凝土的测温监控设备应标定调试正常，测温点根据各楼栋合理布置，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业。
6、材料选择用：
1）水泥：
根据宜宾本地情况及现场施工情况选择P.O42.5普通硅酸盐水泥；
2）粗骨料：
选用粒径5mm~25mm，含泥量不大于1%，粒径较大、即配良好的碎石拌制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。
3）细骨料：
采用平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%的中、粗砂；选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。
4）粉煤灰：
采用二级粉煤灰，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，所以按试验室提供的配合比掺加粉煤灰量。
5）外加剂：
根据设计要求及试验室提供的配合比掺加。
7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、混凝土浇注方式
本工程大部分采用商品混凝土，采用地泵输送。
（一）、振动器的使用
混凝土浇筑一般使用的振动器有内部（插入式）和表面（平反式）振动器。
插入式振动器俗称又叫振动棒。
A、插入式振动器
1、插入式振动器的振捣方法有两种：
即垂直振捣和斜向振捣。
垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振捣时振动棒与混凝土面成40°～45°角插入。
2、振动棒的操作方法是“快插慢拔”。
“快插“是为了防止将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙（洞）。
振动过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层混凝土能振捣均匀密实。
]
3、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的1.25倍。
在振捣上一层时应插入下一层50～100cm左右，以消除两层之间的接缝；并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。
4、每一个插入点都要掌握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长又可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般每个点的振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不少于10s。
但都以混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
5、振动器插入点布置要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30～40cm。
6、振动器振动时，距离模板不宜大于振动器作用半径的0.5倍，并且不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件和空心胶管。
B、平板式振动器
1、屋面、地面等薄层结构混凝土浇筑一般使用表面（平板式）振动器。
2、平板式振动器在每一位置上应连续移动25～40s时间，并应以混凝土表面出现浆液为准。
移动时应成排依次振捣前进。
前后位置和排与排之间应相互搭接30～50cm，防止漏振。
3、平板式振动器的有效作用深度为：
无筋或单筋混凝土平板中约为20cm，双筋平板中约为12cm。
4、大面积混凝土地面可采用两台平板振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。
5、振动斜混凝土表面时，应由低向高的方向前进移动振捣，以保证混凝土密实而不下滑。
（二）、混凝土浇筑分层厚度要求
项次
捣实混凝土的方法
浇筑厚度（mm）
1
内部（插入式）振捣
不大于振动器作用
部分长度的1.25倍
2
表面（平板式）振捣
120~200
3
大大混凝土浇筑
200~300
4
人
工
捣
固
1、在基础、无筋或配筋稀疏的结构中
250
2、在梁、墙板、柱结构中
200
3、在配筋密列的结构中
150
（三）、混凝土浇筑间歇时间
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能地缩短，并应在前期混凝土凝结之前，将次混凝土浇筑结束。
间歇时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过下表规定。
超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土强度等级
气温（℃）
备注
≤25
＞25
当混凝土掺有促凝或缓凝型外加剂时，
应根据试验室结果确定最长间歇时间
＜C30
210m
180m
≥C30
180m
150m
（四）、影响混凝土强度的因素及关系
1、水泥强度和水灰比
可以认为水泥强度愈高，水泥石强度愈高，粘接力愈强，混凝土强度就愈高。
在水泥强度相同的情况下，水泥石强度则随水灰比（W/C：
水与水泥质量之比）增大而有规律的降低。
一般所用的水灰比是W/C=0.4~0.8。
水灰比愈大，混凝土中的孔隙就愈多，混凝土强度也就愈低；反之，水灰比愈小，混凝土的强度愈高。
在混凝土拌合物能被充分捣实的条件下，当水灰比过小时，水泥浆就过于干稠，在一定振捣条件下，混凝土不能被充分振捣密实，反而会降低混凝土的强度。
2、龄期
混凝土在正常条件（保证一定温度和湿度）下，强度随着龄期的增长而增加，最初的7~14d内增长较快，以后就逐渐缓慢，28d后强度增长最慢，但可延续几十年之久。
实践证明，混凝土在3~6个月龄期时强度较28d可提高25%~50%。
所以工程中某部位的混凝土如果是在6个月才满载使用，则该部位的混凝土强度条块结合可适当降低，以节约水泥。
3、养护条件
养护条件主要是指养护时的温度和湿度。
浇筑后10~12h内开始养护。
混凝土浇筑结束后必须保持适当的温度和湿度，使水泥充分水化，以保证混凝土强度的不断发展。
在保证有足够的湿度条件下，养护温度不同，对混凝土强度增长有显著影响。
温度降低，则水泥水化作用缓慢，混凝土强度增长较慢，这在低温下施工应特别注意。
如果室外日平均气温低于5℃时，混凝土工程应按冬季施工的规定进行执行，且应编制冬季施工措施或方案，基原则就是设法使混凝土在受冻前达到一定的强度，即临界强度。
（具体规定参见《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
（GB50204-2010）
环境湿度对水泥水化作用有显著影响。
在干燥环境中，混凝土强度的发展会随水分的逐渐蒸发而停止，并易引起干缩裂缝。
一般规定在自然养护时，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，浇水保湿养护的时间不应少于7d；对火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，浇水保湿养护的时间不应少于14d。
4、施工质量
这是影响混凝土强度的基本因素，如计量不准、搅拌不均匀、拌合物运输方式不当造成离析、振捣不密实等不良现象，均会降低混凝土强度。
因此必须严格按照施工操作规程要求和技术措施施工，确保混凝土的施工质量。
（五）、提高混凝土强度的措施
1、采用高标号混凝土
2、采用干硬性拌和物混凝土在相同水泥用量下可比塑性拌和物的混凝土强度提高40%~80%，但在成型时必须采取强力振捣。
３、采用湿热处理可分为蒸汽养护和蒸压养护。
蒸汽养护是在温度低于100℃的常压蒸汽中进行，一般混凝土经16~20h的蒸汽养护后，其强度可达到正常养护条件下28d强度的70%~80%。
蒸压养护是在压力不低于8个大气压（0.8MPa）、相对温度为174.5℃以上的蒸压釜中进行。
适用于掺有混合材料的水泥以及灰砂砖、石灰、粉煤灰制品等。
4、改进施工工艺：
如加强搅拌和振捣、采用混凝土拌和用水磁化、混凝土裹石搅拌法（分次投料搅拌法）等新技术。
5、加入外加剂：
如在混凝土中掺入减水剂、早强剂、防冻剂等。
（六）、混凝土浇筑时应注意的要点
1、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，当混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2m。
在竖向结构中浇筑混凝土时的高度不得超过3m，否则就要用串筒、斜槽、溜管等下料。
2、浇筑竖向混凝土前，结构底部应铺垫50~100mm厚与混凝土里面砂浆相同成分的水泥砂浆。
3、在浇筑混凝土过程中应经常检查（观察）模板、钢筋、支架、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形或移位时应立即停止浇筑，并且应该在已经浇筑的混凝土凝结前校正修整完好再浇筑新的混凝土。
4、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，等混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接头处出现裂缝。
5、梁和板的混凝土应同时浇筑。
较大尺寸（高度大于1M）的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑，但施工缝的设置应符合有关规定。
6、混凝土的倾倒应逆着浇筑前进方向倾倒，而不是沿浇筑前进方向倾倒。
（七）、施工缝的设置
由于各种原因不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超出规定时间时，应在适当位置留设施工缝。
施工缝位置设置不当或处理得不好，会引起质量事故：
轻则开裂渗漏，影响使用寿命，重则危及结构安全，影响使用。
因此不能轻视，要给予高度重视，认真对待。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，并应符合以下各条的规定。
1、柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面。
2、和板连成整体的大断面梁，留置在板的底面以下20~30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙的交接处。
6、斗仓施工缝可留置在漏斗根部及上部、或者漏斗斜板与漏斗主壁交接处。
7、一般设备地坑及水池的施工缝可留置在坑壁上距坑（池）底部混凝土30~50cm范围内。
8、承受动力作用的设备基础，不应留施工缝。
如必须留置时应征得设计单位的同意。
一般按下列要求留置。
（1）如果设备担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝。
（2）输送辊道支架基础之间可留置垂直施工缝。
9、设备基础地脚螺栓范围内留施工缝应符合下列要求：
（1）水平施工缝的留置必须低于地脚螺栓底端且不小于150mm。
（2）直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留置在不小于其埋入混凝土深度的3/4处。
（3）垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线之间的距离不得小于250mm，并不小于5倍地脚螺栓直径。
（八）、施工缝的处理
1、在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2MPa（1.2N/mm2）,且必须对施工缝进行必要的处理。
2、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h。
残留在混凝土表面的积水也应予以清除。
3、在施工缝位置附近回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不能到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝上宜先铺10~15mm厚的水泥砂浆，成分与混凝土内的砂浆相同。
4、从施工缝开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣。
但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5、承受动力作用的设备基础的施工缝的处理应遵守以下规定：
（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成高宽比不大于1的台阶形。
（2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观察校正。
（3）垂直施工缝处应加插筋，其直径为12~16mm，长度为50~60mm，间距为50cm，在台阶式施工缝处的垂直面上亦应补插钢筋。
（九）、模板
1、无装饰要求的混凝土结构构件采用大模板施工。
2、采用大模板许多时，要根据结构的尺寸精确下料组合，尽量减少构件外观拼缝。
3、拼缝采用双面胶堵塞，以免漏浆。
一是可以保护模板表面清洁，减少清洁工作；二是保证结构外观。
4、采用大模板施工时，每500mm间距加固一道脚手管，增强模板刚度，以免模板变形爆模。
5、有装饰要求的结构和零米以下回填结构，可采用模板组合施工。
对于表面不平整的模板，要先修复后再使用。
6、模板表面要刷脱模剂。
7、组装好的模板四个内角可以贴装饰线条，使浇筑好的结构四个外棱角形成45°倒三角。
一是可以防止结构外观容易被损坏；二是可以增加结构外观美感（如下图）。
（十）、成品保护
1、大体积混凝土要编制专门的浇筑施工方案，并且要有专门的混凝土养护内容。
只有按照养护条件养护达到拆模条件后方可拆模；一般混凝土浇筑后也要达到拆模强度才能拆模。
2、拆模时要小心，不能损坏结构构件的外观。
3、拆模后要用角铁或者木方将柱子四条棱保护起来，或者用红白油漆在柱子涂上1500mm高、50mm宽、红白相间的色带作为警示，防止机械车辆对柱子造成损坏。
4、为了保护建筑结构在安装过程中不被污染，在交与安装时要组织交付签认制度，实行谁污染谁负责的责任追究制度。
四、混凝土测温
1、各楼栋可根据对称轴线布置的半条轴线为测试区，测点位置与数量根据各楼栋混凝土体内温度场的分部情况及温控要求确定，间距不宜大于600mm。
2、每条测试轴线，监测点不宜少于4处，应根据结构几何尺寸布置。
3、沿混凝土浇筑厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点。
4、混凝土外表温度宜为混凝土外表以内50mm处的温度，底面温度宜为底面上50mm的温度。
5、测温工作应在混凝土初凝完成后连续进行，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天~14天每6小时测温一次，直至温度稳定为止。
6、当混凝土中心温度和混凝土表面温度差大于25℃及混凝土表面温度与大气温度差大于20℃时，应立即采取措施降低温差。
五、混凝土养护
1、混凝土浇筑完成二次抹面压实后应立即覆盖薄膜。
2、当混凝土温差过大时可采取混凝土表面覆盖草席。
3、柱、墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严。
4、保温保湿养护不得低于14天，并应经常检查薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。
5、当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于20℃时可拆除保温覆盖层。
6、当地下结构完成后应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。
六、主要管理措施
1、拌制混凝土原材均需进行检验，合格后方可使用。
同时注意各项原材料的温度，避开高温时段浇筑混凝土，以保证混凝土入模温度控制在30℃以下。
2、大风天气浇筑混凝土应在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面摸压次数，且及时覆盖薄膜及保温材料
3、提前了解天气情况，尽量避免在雨天浇筑混凝土，在浇筑过程中突遇大雨应对浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷浇筑的混凝土。
4、搅拌站设专人控制外加剂掺入，掺量要准确。
5、混凝土供应连续，保证浇筑连续。
6、设专人负责测温及保养管理工作，发现问题及时汇报、整改。
7、混凝土浇筑前应将基槽内杂物清理干净。
8、加强混凝土试块制作及养护。
七、混凝土施工质量检查
混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差。
如设计上有特殊要求，还需对其抗渗性等进行检查。
1、混凝土强度检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，强度等级是以混凝土试件的抗压强度指标为依据，根据10cm边长的标准立方体试块在标准条件下【±3℃的温度和相对湿度90%以上】养护28d的抗压强度来确定。
评定强度等级的试块，应在浇筑处随机抽样制成，不得挑选。
（1）试件的留置
a.每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；
b.每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
c.每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于一次；
d.当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。
（2）试块强度的确定
每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定选取：
a.取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度的代表值；
b.当三个试块中的过大或过小的强度值与中间值相比超过15%时，以中间值作为该组试块强度代表值;
c.当三个试块中的过大和过小的强度值与中间值相比均超过15%时，其试验结果值不应作为评定的依据。
结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）的规定分批检验评定。
当混凝土强度评定不合格时，可采用非破损或局部破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定并作为处理的依据。
2.混凝土的质量缺陷，主要包括混凝土强度和表面质量两方面。
（1）混凝土强度不足配合比设计中水泥富余系数超规定采用；外加剂用量控制不准；搅拌时材料计量不准；浇筑时已离析而未二次搅拌，或振捣不实；养护方法不妥当，或者养护时间不足。
（2）表面质量麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够，拼缝不严而漏浆，振捣时间太少气泡未排出；蜂窝：
材料配合比不准或搅拌不匀，混凝土一次下料过多且振捣不实或漏振，模板缝过大漏浆严重，钢筋密而混凝土坍落度过小；露筋:
垫块强度低或绑扎不牢使垫块脱落，表面混凝土振捣不密实，模板湿润不够而吸水过多造成脱模掉角产生露筋；空间：
钢筋间距过小且骨料粒径太大，混凝土坍落度小，振捣不足；缝隙及夹层：
模板内夹杂物清理不彻底，施工缝、温度缝、后浇带处理不当，混凝土浇筑高度大且未铺底浆；缺棱掉角:
模板表面不平，模板未充分湿润，隔离剂漏刷或质量不好，拆模时间过早或过晚。
3、混凝土质量缺陷的处理
（1）对于面积且数量不多得蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:
（2~2.5）的水泥砂浆抹平。
在抹水泥砂浆前，必须用钢丝刷或压力水冲刷基层。
（2）对于较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
（3）对于影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计、监理等有关部门和人员研究处理，不得私自处理。
八、混凝土施工安全技术要求
1.混凝土搅拌与运输的安全技术要求
（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术培训和安全规定的培训，并经考核合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上，料斗升起时，料斗的下方不得站人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和筒）内抓料出料。
（5）禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。
（6）使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥，经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理；使用钢井字架物料提升机运输时，手推车进吊笼时车把不得伸出吊笼外,车轮前后要挡牢，稳起稳落。
2.混凝土浇筑与振捣的安全技术要求
（1）浇筑基础混凝土前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现危险现象，应及时排除，同时，工具、材料不应堆放在基坑边沿。
（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固，操作部位应由护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（3）浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁、柱的模板或临时支撑上操作。
（4）浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网，如脚手架平桥离开建筑物超高20㎝时，需将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
（5）浇拱形结构时，应自两边拱脚堆成地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台时，应设防护措施；浇筑料仓时，下口应先封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。
（6）作业前，必须检查振捣设备电源线有无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧锢，旋转方向正确。
电动机的电源线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线要悬空移动，应注意避免电源线与地面或钢筋相摩擦及车辆的碾压。
九、混凝土浇筑应急预案
一、编制说明
坚持“百年大计，质量第一”的方针，落实项目质量计划，建立和完善工程质量管理终身负责制，认真贯彻质量管理体系，加强全过程的质量监督控制，促进质量管理的程序化、标准化、科学化。
本预案适用于本工程影响质量的突发事件处理办法。
二、混凝土浇筑应急预案
1、混凝土浇筑质量保证措施
混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2m。
混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。
混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。
混凝土终凝后及时养护，养护日期抗渗混凝土不少于14天，其它混凝土不少于7天。
混凝土中掺用外加剂严格按照配合比施工。
浇筑混凝土前，要架设走桥，供操作人员行走，不准践踏钢筋。
浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。
要加强对板面标高的控制。
除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。
浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。
浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件，并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度，每一工作台班至少检查两次，并要进行临时性抽查工作，发现不合格的，将不合格商混全部清退出场。
2、混凝土浇筑应急预案
根据工期安排，及时了解混凝土浇筑当天天气状况，避免在恶劣天气施工。
如遇突降大雨导致混凝土停止浇筑，应迅速用彩条布进行覆盖并按规范要求设置施工缝，并安排专人进行积水的清理，避免因积水过多发生渗漏影响混凝土质量。
在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不得少于24h，且不得积水。
在浇砼前，先在施工缝处浇填一层50-100mm厚与原混凝土同配合比去石砂浆
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