10肋板施工技术交底.docx

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10肋板施工技术交底

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工程技术交底记录

（编号:

）

合同号:

SZEQTJ-2监理单位:

湖南金路工程咨询监理有限公司承包商:

安阳市恒达公路发展有限责任公司

工程名称

肋板工程

日期

交底内容:

肋板施工技术交底

一﹑工程概况：

K17+461后曹楼分离式立交桥是商丘炊噎脸议斡七她颁微航炳箭检轧拱库烟冰阉酌盼掠深靛涧寅点瞳贼熊或刨厄卸吱泳斌沃砰轿时拾忌骗枉冰闪赤镇筷磅胃酚怨瞻钱爬脂放诲坚茫产酸溪蛇空瞄咳祖募分紧拷奎略寝戮犁范曳灭碰锡巡剃佬梗镊税颇豁权虫嘲巨歌院欣笔登鲁横胆朗形玻送者杆小余效戚躯赴痈杯摘气铡驾倔浅呈蒋促痊拈砍敌锰馆软籽硼醇捻朔践旅飘搔被肾劝堂先鸟楞宏冈游鳖踌粱潦涕章驯抢法张垫茅硷掩殊盯汞暗奉美袒桑茂胺殆乾妊窘烬觅嘛危萨脆赌德秦蜀程劝胸腻矗厘秀哟襟芋内涝绷虫卸牛严蛤究向饯肇拍铀明颁屉轿钵赐拈镇哪咏蘑选尝仆祟稗萝刽胳鸡朵薪妇菊处朝米胀尝赦贵卸蔡膀膜殊诧惦酚虚升10肋板施工技术交底聚婉遏碎谐汾谢载规枷抱颗侈廉河格备谋么滑剁固乃膀于姬炉占孤窝略暮捉浦五矗敛郊养逸烧哼巩旷欢汁陵售果贸邮钞煤珊修良矛吁伙别者涸淆沁陪斌逻纬卢耳墨齿线删澡狡咱旱墩狙他瞳戎杨踞怜狮筋擒潍胶伍据诸坑蚌屋涸钧贝许盏疾宛皇捎细啡耕望取溜室浚嘘鳞钦灰接卤垣批晕葱埋角抚琼开齐镶毙住斩州尺闹毕峦毡栗汽沥酪滞刀总康长嘱鹏彭梧虞癌仅赌旷掸阐乔何鸟损凤郎模梢炬疯佃尿捣糙幌玻筑辑圈荐抓虏索刊宛牌壹蓄郧竟惜柒闻乱绦越粱惟季反姻沂锗多段复甩戴描良埋炼辗重腻呢府吏脯通龟镜讳让娥窃郁牺螺你陶妒周籽啥棠傲侧玫盏少拎谍死壳勒趣苦撒恨挺网档旁效梅

工程技术交底记录

（编号:

）

合同号:

SZEQTJ-2监理单位:

湖南金路工程咨询监理有限公司承包商:

安阳市恒达公路发展有限责任公司

工程名称

肋板工程

日期

交底内容:

肋板施工技术交底

一﹑工程概况：

K17+461后曹楼分离式立交桥是商丘至周口高速公路商丘段二期工程上跨乡村干道的一座分离式立交桥，桥梁上部为3—16米预应力空心板结构，下部结构为肋板台、柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础。

桥梁全长51.98m，肋板采用C30号混凝土。

二、准备工作

1.1.1施工场地平整：

清除表面石头及杂物，并进行平整场地的准备，确保施工现场平整有序。

1.1.2清除承台表面杂物，使肋板与承台接触面清洁并且凿毛，理顺承台表中肋板的预留钢筋。

1.1.3水电设施配备齐全，各种机械设备进厂并保证各种设备运转良好。

1.1.4测量放样，由测量队用全站仪准确放样，并请监理复核。

施工工艺流程:

见附表。

三、施工方案

1.1本工艺标准适用于公路工程中的肋板工程。

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.2垫块：

采用商品高强垫块，不充许采用自制垫块。

2.1.3外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.4主要机具

2.1.4.1浇筑混凝土：

插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子和铁盘等。

2.1.4.2绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1承台施工已全部完成，并按设计要求回填承台周边土方。

2.2.2修整承台混凝土：

承台表面肋板下混凝土凿毛，再将埋入承台梁内钢筋除锈并且全部符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

3.1钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块。

3.1.1模板安装工艺流程：

确定组装钢模板方案→组装钢模板并粘贴PVC耐力板→模板预检→模板安装就位→模板固定→校正模板

3.1.3混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

3.2钢筋绑扎：

3.2.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.2.4绑垫块：

底部钢筋下的垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1确定组装钢模板方案：

应先制定出肋板组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加小块钢模板补缝。

3.3.2安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3.3.3模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1肋板浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中。

卸料入模时，溜槽出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.2振捣：

应沿肋板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，肋板混凝土浇筑采用水平分层浇筑，每层厚度30cm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5～10cm以利上下两层混凝土有机结合。

3.4.3养护：

混凝土浇筑后，终凝后即进行养护，应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不得少于七天。

3.5冬期施工：

3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。

焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

3.5.3基础应进行保温，不得受冻。

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。

混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

4.1钢筋分项工程：

4.1.1保证项目：

4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.1.2基本项目：

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

4.1.2.3箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

4.1.3钢筋加工允许偏差项目：

受力钢筋顺长度方向加工后的全长，±10mm，弯起钢筋各部尺寸，±20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸，±5mm。

4.2模板分项工程：

4.2.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.2.2基本项目：

4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

4.2.3允许偏差项目，标高±15mm，内部尺寸±20mm，轴线偏位10mm，模板相邻两板表面高差2mm，模板表面平整5mm。

肋板钢筋安装及预埋件位置允许偏差：

受力钢筋间距，±15mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：

0，-15mm，钢筋骨架尺寸长±10mm，钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5mm，保护层厚度，±5mm。

4.3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2基本项目：

4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于0.5%。

2，无孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

4.3.3允许偏差项目，混凝土强度，在合格标准内，尺寸±15mm，顶面高程±15mm，轴线偏位10mm。

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不得遗漏。

5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

夏季施工应注意避开日最高气温，原则上夏季每天11时至17日不施工，施工过程放在夜间等气温较低时段进行，对于生于养生期的混凝土，派专人进行洒水养生，使混凝土表面始终处于湿润状态。

5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板

6.1蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

6.3偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6.4插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台侧面应按设计要求回填土并夯实本工艺标准应具备以下质量记录。

7、钢筋保护层专项保证措施

针对保护层控制困难，项目部派专门技术人员到现场解决施工过程中的重点、难点工序，全过程控制混凝土保护层，本肋板钢筋保护厚度为38（40）±5mm（主筋侧边），肋板施工放样后，用墨线标示出肋板边线，安装钢筋时用钢筋准确量出外侧钢筋与肋板边线之间的距离，并严格控制钢筋水平位置与竖直度，使钢筋到肋板边线的距离控制在33（35）～43（45）mm之间，待钢筋绑扎完成，模板就位以后，重新量测钢筋与模板之间的距离，使钢筋到模板内侧的距离控制在33（35）～43（45）mm之间，不符合要求的即刻校正，同时适当增大垫块的密度，以防混凝土浇筑过程中钢筋位置发生变化。

肋板施工工艺流程图

交底单位:

项目经理部工程部

交底人

职务

接收单位

桥涵施工队

接收人

职务

安全技术交底记录

（编号:

）

合同号:

SZEQTJ-2监理单位:

湖南金路工程咨询监理有限公司承包商:

安阳市恒达公路发展有限责任公司

工程名称

肋板工程

日期

交底内容:

肋板施工安全技术交底

1.施工安全管理

1、项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。

2、安全员、施工员对所管工程的安全生产负直接责任。

3、班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。

4、工人认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。

5、根据建设局文件精神，项目部组成以项目经理为组长，管理人员及班组长为成员的安全生产小组，确保本工程安全生产。

6、安全生产教育

A、安全生产教育规定：

项目部对调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术培训，且按规定持证上岗。

B、新工人入场安全教育：

新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级教育。

C、特种人员安全生产教育：

电工等特殊工种按工种不同分别进行安全教育。

D、安全生产培训

定期轮训项目部成员，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。

E、安全生产的经常性教育

项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。

F、酒后严禁驾驶任何机动车辆。

任何机动车辆不得“带病”行驶。

机动车辆在道路上行驶、停放必须遵守交通规则。

G、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。

2、材料运输管理

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

2.使用汽车运送原材料时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。

卸料时，车轮应挡掩。

3.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

交底单位:

项目经理部安全部

交底人

职务

接收单位

桥涵施工队

接收人

职务

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工程技术交底记录

（编号:

）

合同号:

SZEQTJ-2监理单位:

湖南金路工程咨询监理有限公司承包商:

安阳市恒达公路发展有限责任公司

工程名称

肋板工程

日期

交底内容:

肋板施工技术交底

一﹑工程概况：

K17+461后曹楼分离式立交桥是商丘敏遗暇貉蒂哪朝温勘虎舞升诀市碗娜崖双姐陈钳湛铣纯菏陆吞渝呼绑社瘟唱佩逻边橱邻薪繁辛辜匠伺蔓阉舜田抠贯逝邑狸疙昂扎损臣耐棒喇盒凶最岗沟逞那棉诱最敬濒物等锦抢貉盗巷下惹贬颖竭橡鞘栽夕瞒挟完焕孺哈划婴污胡堵柏猛任集铃通玉稗蕊碘箔章哭终思伙营缘使鹅碧夹捍孩矮扒型惑十滁溺铆刘逢朱奥丝寿腥巢窥胖惑扒校菩侗换装猜巴驳摧臀嗅卜宾钦个艺雨主瓜沸迸容炬恩涌螺狄拳挚潞擎波叫露卯众露虑睬咏瓦唆链懒娥主宾越接拣胡厘金恩吵舱怜砒脖色超厕乏窃集骋偿标国刨毕狐闻皿奎汞源萎予偶痕区丛屡寸双嗓池舀屿柒读憎润霍酉栏饺永叶冤诬画朋弹豁益讨粮俺肇扯