主体结构混凝土工程施工组织设计方案.docx
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主体结构混凝土工程施工组织设计方案
竹山恒昌·四季花城二期工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
随县盛华建设工程有限公司
二〇一八年十月
第一章、编制依据
1.1、编制说明
本施工方案主要针对各单元楼栋主体结构混凝土施工而编制，主要保证主体结构混凝土施工中的质量、安全，以及有效的组织，并合理的安排。
1.2、编制依据
1.2.1、竹山恒昌·四季花城二期工程设计施工图和设计交底；
1.2.2、项目前期策划方案；
1.2.3、执行相关文件：
（1）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（3）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；
（4）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—2011；
（5）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；
（7）其它现行国家相关法规、标准、规范。
第二章、工程概况
项目名称：
竹山恒昌·四季花城二期工程
建设单位：
湖北恒昌建设工程有限公司
设计单位：
浙江恒欣建筑设计股份有限公司
监理单位：
武汉市江南工程建设监理有限责任公司
施工单位：
随县盛华建设工程有限公司
建设地点：
湖北省竹山县城关镇莲花村9组
2.1、建筑概况
本工程共设计3栋楼，总建筑面积43532..6平方米，其中14#、15#楼地上18层，地下1层，建筑高度为55.4米；16#楼地上11层，无地下室，建筑高度为34.4米。
2.2、结构概况
基础形式：
筏板基础和桩基工程。
14#、15#主楼为筏板基础，大部分地库独立柱基础，D-L~D-N部分为钻孔灌注桩，16#主楼为桩基工程。
主楼和地库桩径分为800mm和1000mm。
地基基础设计等级：
甲级。
结构形式：
主楼范围为剪力墙结构，地库范围为框架结构。
抗震设防类别：
丙类。
结构抗震等级：
三级抗震。
建筑结构安全等级：
二级。
结构设计使用年限：
50年。
凝土结构环境类别：
地面以上室内正常环境为一类，地面以上室内潮湿环境、室外露天环境及地下环境为二（a）类。
2.3、主体结构混凝土概况
2.3.1、各栋主楼±0.00以上结构混凝土等级
地下室混凝土强度等级如下：
结 构 部 位
混凝土强度等级
垫层
C15
满堂基础、外墙
C35S6
框架梁、楼板
框架柱、剪力墙
14#、15#楼混凝土强度等级如下：
结 构 部 位
混凝土强度等级
垫层
C15
基础—3（1-3）层
剪力墙、架柱
C35
梁板
C30
4层--6层
剪力墙、架柱
C30
梁板
C25
6层以上
剪力墙、架柱
C25
梁板
构造柱、圈过梁、压顶
C20
16#楼混凝土强度等级如下：
结 构 部 位
混凝土强度等级
垫层
C15
基础—17.95（1-3）层
剪力墙、架柱
C30
梁板
4层以上
剪力墙、架柱
C25
梁板
C25
构造柱、圈过梁、压顶
C20
2.3.2、混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土浇筑，不采用现场搅拌，大大提高了混凝土质量的安全性。
由竹山县北星河商品混凝土有限公司供应。
该供应公司位于竹山县城关镇，距离现场约10公里，车程大约30分钟，沿途基本无堵车情况，可保证混凝土在初凝前完成浇筑工作。
第三章、施工部署及准备
3.1、混凝土质量控制程序
材料准备出具合格证
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板钢筋砼工序交接
制做过程保证砼质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
垂直水平运输机械准备
操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
专业会签
申请浇灌命令
岗位分工操作挂牌
监理审批
木工钢筋工跟班保质量
按规定留置砼试块
浇灌混凝土
执行质量比
砼坍落度检测
根据情况调整配合比
标准养护
按时覆盖
养护
同条件养护
夏季定时浇水冬季注意保温防冻
执行验评标准
清理现场文明施工
按梁、柱和独立基础构件总
数，各抽查10%，但均不少
于三件，带形基础、圈梁和
板每30-50m（m²）各抽查一
处，但均不少于3处。
材料合格证
试块合格证
质量评定
自检记录
质量评定记录
不合格处理（返工）
资料整理
砼浇灌记录
砼施工、养护记录
温、湿度检查记录
事故处理记录
3.2、施工部署
3.2.1、本工程全部采用商品混凝土，由于受场地限制，各栋主楼施工阶段，地下室未完全完成，根据施工工序及工期安排，要合理安排浇筑时间，根据工程量核对2#楼标用量，混凝土浇筑一般安排在下午开盘，同时在标准层浇筑中，不考虑留置施工缝。
如遇特殊或恶劣情况确需留置时，施工缝留置要求为梁的施工缝留置在跨中三分之一范围内，有主次梁时，施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。
混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。
板与梁留设地方一样。
3.2.2、各栋主楼在从一层结构开始施工至六层结构面，混凝土浇筑全部采用汽车泵输送，从七层以上全部采用地泵输送。
根据工期要求，结合现场实际情况，所需的主要机具设备如下表。
机具名称
单位
数量
备注
汽车泵
台
1
供应商准备，提前计划，满足生产要求
地泵
台
1
供应商准备，提前计划，满足生产要求
插入式振捣器
条
6
小型插入式振捣器
条
2
平板振捣器
台
2
双轮手推车
台
5
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
铝合金刮尺
把
10
除准备上述机具外，泥工班组还应准备满足工序操作的自制托板、自制插钎（用于板厚测量）、红线（标高量测依据线）、灰筒、溜槽等所需的工具。
3.2、施工准备
3.2.1、作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，做好工序交接（工序交接单填写确认）。
（2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
（3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水满足要求。
（4）栋号长根据施工方案和技术交底对操作班组已进行全面工序、操作要点的交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
泵管每层洞口检查是否已塞紧。
（6）已提前与商品混凝土站完成计划报备，并且泵车抵达现场。
（7）其他各工作如钢筋工、木工等看护人员已提前准备就位。
3.2.2、技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
（2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
（3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
（4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
3.2.3、人员组织
本工程根据进度节点安排，结合现场实际情况，混凝土班组为二组，一组负责14#15#楼的混凝土浇筑，一组负责16#楼和地下室混凝土浇筑，每组人员组织至少保证15人。
第四章、施工工艺及操作要求
4.1、工艺流程
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
4.2、施工操作要求
4.2.1、混凝土运输
（1）混凝土自商品混凝土站运至施工浇筑地点应及时，在运输过程中，控制混凝土不离析、不分层，并控制混凝土性能满足施工要求，要求运输车辆必须配置外加剂（如减水剂、缓凝剂等）。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌站运至施工现场接收的时间间隔不得大于45min。
4.2.2、混凝土泵机、泵管的布设及操作
（1）混凝土泵机的布置根据现场布置拟定（详见附图）。
（2）混凝土输送泵管水平管采用轮胎搁置，每2.0m一道；泵管垂直部分在结构从预留孔洞穿过，预留洞300X300X板厚，泵管穿过孔洞用木楔塞紧，并用钢丝绳套住管卡后反拉至孔洞上口用钢管锁扣固定。
一层泵管垂直部位采用定型化工字钢焊接固定，工字钢与楼板采用膨胀螺栓固定。
（3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
（4）混凝土坍落度要求200（±30mm），必要满足现场生产要求，必须适时跟踪检查，发现不符要求的混凝土必须停止并要求退回。
（5）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆要求用吊斗吊至指定区域，不得直接落在板上。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
（6）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，泵管清理的废水有组织的从楼层废水管排至一层沉淀池中。
（7）布料机架设位置要合理。
布料机下模板支撑体系加固，每个支撑角下回顶立杆并与内支架连接成整体，布料机范围模板下的方木改为间距200mm。
布料机的支座不能直接设置在模板上，必须设置支架如图，也也可采用方木支架固定。
（8）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
4.2.3、混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（5）现场采用地泵和汽车泵两种输送砼到各个部位；汽车泵在满足臂长不影响外架搭设下使用，本工程六层以下均采用汽车泵运输混凝土。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
（6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
（7）结构砼浇筑顺序：
根据现场实际情况，浇筑顺序为楼梯与墙柱先浇筑，后浇筑梁板。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段浇筑方向根据汽车泵或地泵的具体位置选择。
卫生间下沉部位板应在梁板浇筑前提前完成，与上层浇筑时间间隔约1至1.5小时。
外墙空调板、飘窗板及凸出线条与墙柱一次成型。
4.2.4、墙柱的混凝土浇筑
（1）墙柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）本工程外围的上翻构件、飘窗板等均与墙柱一次成型，即墙柱浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至飘窗板面，此浇筑过程中必须保证上下有人配合，下部飘窗板等浇筑时要采用小型手持振捣器进行振捣，但第一次浇筑混凝土1至1.5小时后进行第二次墙柱浇筑并至梁下口。
（3）墙柱混凝土的分层厚度要计算浇筑量，以便合理的掌握每分层的浇筑方量。
避免不同强度等级的放量混用，特别是本工程墙柱与梁板混凝土强度等级较大，必须要合理的计划浇筑方量。
（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5）墙柱浇筑时，至少采用三条振动器进行振捣，一条在下料等振捣，两条在前后按要求进行均匀振捣。
4.2.5、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
（3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（4）梁柱节点钢筋较密时，事先用钢管固定插入口，在浇筑时将振捣器从此处插入振捣。
（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，要求用平板振捣器，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（7）本工程交付楼板即为混凝土面，梁板浇筑收平时，必须要沿标高控制线带线量尺，特别是墙根部300mm范围为给水管线，平板收平误差不得大于3mm，保证不影响上层墙柱模板施工以及装修阶段的给水管敷设。
在平板施工中，用2m铝合金刮尺进行平板赶平，配置自制插钎检查板厚和平整。
（8）薄膜覆盖要慢慢摊铺，间歇时导致的凹坑要用铁板收平再次摊铺，两张之间薄膜必须要重合覆盖。
4.2.6、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯混凝土采用连续浇筑，施工缝留置在楼梯段1/3的部位，混凝土浇筑至上层三步位置。
（3）楼梯混凝土浇筑在墙柱混凝土浇筑之前，先浇筑。
在合理的操作时间之内完成接缝，保证混凝土在初凝之前完成。
4.2.6、混凝土的养护
（1）打完梁板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，墙柱模板拆除后立即进行浇水养护。
当日气温低于5℃时，不得浇水。
（2）养护时间不少于7d，必须连续养护，浇水养护时间要与后序工作的工种错开，以保证不影响后道工序施工。
（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（4）混凝土在自然保温养护下强度达到1.2N/mm2的时间可按下表估计。
混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。
水泥品种
外界温度（℃）
1～5
5～10
10～15
15以上
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
46
36
26
20
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
60
38
28
22
注：
掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。
4.2.7、试块制作
（1）常温时制作28d标养试块及备用试块，三天内送往当地检测站；同条件根据现场实际情况，梁板制作一组拆模试块，同时现场配置回弹仪进行回弹试验；墙柱以现场回弹数值为准。
同条件试件与结构同时养护。
（2）当强度检测没有同样试件即采用回弹进行检测，当回弹仍不能满足时，邀请检测公司进行强度试验取芯。
同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
（3）同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。
铁笼制作式样如下图（净尺寸为500×200×200）：
200
500
200
`（4）混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。
第五章、质量保证措施
5.1、商品混凝土供应商提供技术支持或做好预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
5.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土运至现场车中坍落度控制在200mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。
5.3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
5.4、浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm管材上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5.5、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
5.6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平，楼层标高偏差5mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：
浇筑完成后该范围应适当比楼面低3mm左右。
5.7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
5.8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。
5.9、不同强度等级砼的施工措施
根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：
1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。
2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：
3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。
4）按施工规范要求加强砼的养护。
5.10、浇筑混凝土时的振捣
1）混凝土振捣采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。
振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。
2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。
4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.11、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水
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