钢屋架吊装方案.docx
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钢屋架吊装方案
钢屋架吊装方案
钢结构安装
（一）、钢屋架拼装
1、考虑到运输情况，钢屋架横梁在制作时分两段制作，然后运到安装现场拼装成整体。
2、钢屋架拼装要点：
1）钢构件出厂前，先检验各种构件质量，把问题消灭在加工工序。
2）现场拼装场地须坚硬，并做相应的并找平，或在平台上拼装。
（二）、安装工艺流程
吊车进场——钢柱安装——柱间支撑安装——屋架及支撑安装——吊车梁安装——其他钢构件安装。
（三）、吊装前准备工作
（1）安装前应对建筑物的定位轴线和标高，预埋件规格、位置，预埋件与混凝土紧贴性进行检查，并办理交接手续，应符合如下要求：
混凝土强度达到设计要求。
轴线标志和标高基点准确、齐全。
顶面预埋钢板作为屋架的支承面，其支撑面，预埋件位置的允许偏差应符合规范要求。
超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外为便于矫正屋架和吊车梁的标高等，需在柱的底部和上部标出纵向
的轴线，在柱底部适当高度处标出标高基准线。
构件制作允许偏差应
符合规范要求。
（2）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整好构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
（四）、钢屋架的安装
1、吊钢屋架钢丝绳的选用。
1）钢屋梁每榀重约3吨。
2）单机吊时，选用绳6*24股（0+9+15）绳和股纤维芯起重专用钢丝绳，直径三15mm。
2、吊装前重点复查上下弦连接板上的焊缝厚度，中心线交点的重合状况。
受力大的杆件的焊缝尺寸。
3、钢屋架的侧向刚度差，安装前要加固，单机吊加固下弦，双机吊加固上弦。
4、钢屋架吊装前混凝土柱及柱间支撑安装完毕，且经检验符合吊装条件方可进行。
5、用16吨汽车吊从厂房内吊钢柱安装于基础的预埋板上。
6、屋架的起吊绑扎点必须在节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。
7、吊点必须实行两个吊点分别绑扎，绑扎点用软材料如橡胶等垫好，以防钢丝绳滑动及构件受损。
8、在屋架吊至柱顶以上时，用麻绳旋转屋架对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架距离柱面200mm时缓钩对准
轴线，再缓慢落钩至柱顶同时校正临时固定，及时进行垂直度校正和
最后固定，并与屋面斜梁用水平支撑连接成稳定体系。
9、第一榀就位后，第二榀就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接一安装垂直支撑一水平支撑一检查合格，成为样板，以此类推。
11、钢屋架垂直度校正：
在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
也可用一台经纬仪，放在柱子一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一条线上，即表明屋架垂直。
12、钢屋架安装允许误差（mm）
序号
项目
标准
1
跨中垂直度
H/250，且W15
2
侧向弯曲矢高
L/1000，且W10
3
支座中心对定位轴线偏差
<10
4
屋架间距偏差
<10
5
柱轴线垂直度
<10
（五）、吊车梁安装
1、吊装方法：
采用一台25T汽车吊厂房外吊装吊车梁。
采取厂房一头先吊装就位调整好一榀，作为样品，随后逐榀跟进
的方法吊装。
2、校正:
1）标高调整
当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度为士
3mm/km），架在梁上或专用搭设的平台上，进行敏感梁两端的高度测量，将所有数据进行加权平均。
算出一个标准值。
此标准值的标高须符合设计标高。
以此标准值计算各牛腿支撑的梁底所需垫板厚度，在
吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁两端垫好垫铁和楔铁，垫铁叠加不得超过3块。
2）纵横轴线校正
首先用经纬仪在标高纵列端部从柱基正确轴线，引致牛腿顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪）。
逐根梁端部调整到位，当两排吊车梁纵横轴线无误后，复查吊车梁跨距。
复查位置为一排柱两端及伸缩缝处。
3）垂直度校正
从吊车梁的上翼缘挂线锤，测量线绳至梁腹板之间的水平距离。
测量两点，两点间的距离三四分之三梁高。
两点的水平距离a和a'
之差，表明梁的倾斜程度。
据此再次调整楔铁块，使a=a；即为垂直，纵横轴线和垂直度可同时进行。
3、吊车梁安装允许偏差为：
钢吊车梁安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
梁的跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢咼
L/1500，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢咼
10.0
两端支座中心位移（对定位轴线的偏差）
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面咼差
10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺检查
15.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面咼差
L/1500，且不应大于10.0
有水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
用钢尺检查
上承式顶面咼差
1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±10.0
用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
安全技术措施
（一）、制作
向操作人员进行安全教育和技术交底；
操作各种加工机械：
吊车、焊机、剪板机、磁力钻、起重等的施工人员，必须持证上岗，操作时遵守操作规范；
吊运绑捆牢固，吊点正确（屋架吊点不得少于两个），构件重心位置正确，起升平稳；
有专业电工负责制作场地的用电安装、维护和管理。
电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压防触电。
起重机在电线下操作时，应保持规定的安全距离。
电焊机的一次线长度不得超过5米，并应架高。
电焊线要远离起重钢丝绳2米以上，电焊线在地面与钢丝绳和钢构件接触时，应有绝缘隔离措施；
电动力机械设备，必须装设漏电保护器，并应有良好的接地和接零。
接地线用截面不小于25mm2的多股软铜线，不得用缠绕方法进行接地和接零，须用专用的夹具。
雨期或潮湿地点施工，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋以防漏电伤人；
现场电焊、气割有专人监管，焊接场地周围5米范围内严禁存放易燃易爆品，并设置消防器材。
氧气瓶，乙炔瓶等，按规范分别在通风和安全的地方存放，建立使用和检查制度；
电焊机、氧气瓶等应防曝晒并与火源保持10米以上的距离。
（二）、安装
钢结构安装起重设备行走路线、停放地点应坚实，平坦，严禁超负荷吊装，操作时严禁斜吊，同时不得起吊重量不明的钢构件。
高空作业使用的撬杠和其它工具设防坠落绳；高空用的绳子，吊篮、临时操作台应绑捆牢固，跳板应铺平绑紧，严禁出现挑头板。
吊车梁，屋架等安装就位后应随即矫正固定，并将支撑系统安装好，使其形成稳定的整体体系。
如不能很快固定，应设缆风绳、斜拉撑，或用8号钢丝与已安装好的构件联系，以防止失稳，变形倾斜。
对已就位的钢构件，必须完成临时或最后固定，方可进行下道工序作业。
安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，并加锁。
钢结构构件已经固定吊车松钩后，不得用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。
高空安装钢结构，应设操作平台、设护栏，操作人员应带安全帽，系安全带；携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛传，防止坠落伤人或发生意外伤害。
水平撑安装，下部应挂安全网，四周设安全栏杆。
（三）、焊接连接
焊工应经过培训，考试合格，进行安全教育和安全交底后方可上岗操作。
焊接设备外壳必须接地或接零；焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。
焊机前应设漏电保护开关，焊工操作时必须穿戴防护用品、合格的防护面罩。
高空焊接，焊工应系安全带、戴安全帽，随身工具及焊条应放在专门的背带中。
在上下垂直交叉作业的不同作业面之间，必须设有效的安全隔离设施。
焊接操作场所周围5米以内不得有易燃、易爆物品，并在附近配备消防器材。
（四）、其他安全要点
1.高处作业必须遵守JGJ80-90《建筑施工高处作业安全技术规范》。
1）施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。
2）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3）雨天进行高处作业时，必须采取可行的防滑措施，有水应及
时清除。
4）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后方可进行高处作业。
2．攀登作业
1）攀登时使用6m的可伸缩铝合金梯子（加厚型），底部垫实，不得垫高使用。
梯子上端应有固定措施。
2）安装钢梁时，须设置扶手绳子或钢绳。
3）吊装前，钢屋架应在两端设置攀登用的上下梯子，并绑设手扶栏杆。
3．悬空作业
1）悬空作业所用吊篮、吊笼、脚手架等应经技术鉴定方可使用。
2）钢结构吊装，构件尽可能在地面组、拼装完毕，并进行临时固定，电焊钳、高强度螺栓等连接工序的高空安全设施、构件，不得同时起吊就位。
拆卸时的安全措施，应一并考虑和落实。
3）悬空作业人员，必须戴好安全带。
4．交叉作业
不得在同一垂直方向上下同时操作，以及上层可能发生坠落物的范围内操作。
不符合上述条件，必须采取安全隔离措施。
5．防起重机倾翻
a）、起重机行驶道路，必须坚实平坦，起重机不得停在斜坡上工
严禁超载吊装
b）、禁止斜吊。
c）、绑扎构件的钢丝绳必须经过计算，起重机应定期检查维护。
钢丝绳绑扎方法正确牢靠。
6．防止高空坠落和物体落下伤人
a）、高处作业必须正确使用安全带。
安全带须高挂低用。
b）、高空作业时，穿防滑鞋方可操作。
c）、进入施工现场必须戴安全帽。
d）、高空操作人员使用的工具及安装时的零部件，放入随身佩带的工具箱内，严禁随便向下扔抛。
e）、高空气割或电焊应防止金属或火花伤人。
f）、地面操作人员，避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
g）、构件吊装就位固定后，检查连接质量，合格后方可松钩或拆除临时固定工具。
h）、设置吊装作业禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
7、防触电
a）、电焊机的手把线质量良好，如有损坏，必须及时用绝缘胶布包扎好。
电焊机外壳接地良好。
b）、各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空线路时应将起吊臂落下，并与其垂直距离符合安全距离。
c）、电气设备不得超载运行。
d）、使用手操作或电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
e）、电器设备检修，严禁带电作业。
8、防止氧气瓶、乙炔瓶爆炸
a）、氧气瓶、乙炔瓶放置安全距离大于10m。
b）、氧气瓶不应在阳光下曝晒，不可接近火源，与火源距离不小
于10m。
c）、不能用油手接触氧气瓶，防止油与氧气发生化学反应爆炸。
d）、严禁氧气瓶或乙炔瓶倒放使用。
9、安全管理
进行安全技术交底。
起重机操作人员和起重机指挥人员，经专门操作技术和安全技术培训，并取得操作证和指挥合格证，严禁无证上岗。
起重机具、起重机械各部件、路基等定期检查，发现问题立即解决。
质量保证措施
以现行ISO9001质量认证体系为基础，编制项目质量保证计划，并严格执行到位。
对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，上道工序不合格，禁止进入下道工序施工。
严格按设计要求及GB50205-2001规范、97G511标准图集进行质量检查检验。
坚持三检制不松懈。
严格按规定进行原
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