SY4204油气田集输管道工程检验批表格模板.docx
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SY4204油气田集输管道工程检验批表格模板
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求
2
热煨弯管和冷弯管均不
应切割后使用
般项目
1
直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于
100mm
2
管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大
于1mm
3
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%且不应超过3mm
4
坡口表面不应有裂纹、夹渣、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编
号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目
1
管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求
一般项目
1
管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定
坡口型式
坡口角度
钝边
间隙
2
对口
错边
量
管道壁厚Sv16mm时，错边量
bv1.6mm
管道壁厚16mm时，错边量b<510%且w2mm局部错边不应大于3mm错边应沿圆周均匀分布
3
制管焊缝错开间距不应小于100mm的
外弧长（焊缝边缘的最小间距）
4
补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差
±10mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及
编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程及国家现行标准的规定
2
管道焊接应符合焊接工艺规程的规定
3
焊口无损检测结果应符合设计或本规范
第6.1.10条的规定
4
焊缝返修应按返修工艺规程执行，且应符合本规范6.1.11条的规定
般项目
1
施焊前，坡口表面及其两侧至少20mr范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清除干净
2
焊缝表面：
应无裂纹，气孔，夹渣、融合性飞溅及凹陷等缺陷
3
咬边深度：
不应大于管道壁厚的12.5%且不超过0.5mm在焊缝任何300mr的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm
4
焊缝宽度：
每侧应超出坡口1.0mr~
2.0mm
5
焊缝余高：
焊缝表面不应低于母材。
当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm当采用下向焊时，焊缝余高不应超过2mm局部不应超过3mm连续长度不应大于50mm余高超过3mn3寸，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不应伤及母材
6
焊缝错边量：
当管道壁厚小于16mr时，应小于1.6mm当管道壁厚大于或等于16mn3寸，不应大于壁厚的10%且不应大于2mm局部不应大于3mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
热处理后的焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定
般项目
1
热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定
2
热处理后焊缝外观应无
过烧、裂纹和变形等
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
补口补伤所用材料的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的规定
2
防腐层补口补伤后不应有漏点
3
补口补伤防腐剥离强度
或黏结力试验结果应符
合相应防腐标准的规定
般项目
1
补口补伤后应表面平整，黏接严密，不应有气泡与皱折等缺陷，接茬处应黏接牢固，衔接平整
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控
项目
1
保温材料的规格、型号及材料应符合设计及国家现行标准的规定
一般项目
1
硬质和半硬质保温层的外观质量
长度允许偏差土4mm
厚度允许偏差-1.5mm~3.0mm
缺棱长度不应超过30mm深度不应超过7mm的；缺角长度不应超过20mm深度不应超过10mm
管壳制品端部垂直度偏差不应
超过全长的2%
不应有贯穿性裂纹
2
其它保温层外观质量
铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包
裹应紧凑
防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度应大于50mm水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分
保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露岀玻璃布纹
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
表A.0.7管沟开挖检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目
1
管沟深度应符合设计要求，允许偏差为-50mm〜100mm
2
管沟转角点位置应符合设计规定，偏移不应大于
100mm
般项目
1
多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm
2
石方段管沟应加深200mm布管前应用细土回填
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
表A.0.8管沟回填检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目
1
管道下沟前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点
2
管道下沟后，若有悬空，应采用细土进行回填
3
管道下沟回填沉降后应用音频检漏仪检测防腐层，每10km漏点不超过5点
4
管道埋深应符合设计要求
般项目
1
石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层
2
管道回填应分两次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mn细土回填，应且高出管顶部300mm第二次回填用其它土，农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高岀自然地面300mm石方段表层可回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过250mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
表A.0.9管道清扫及试压检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及
编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
管道强度试压介质、试验压力符合《油气田集输管道施工规范》GB
50819的规定；水压试
验时，稳压期间的压降
不大于试验压力的1%气压试验时，压降率厶
p<1%
般项目
1
管道吹扫应使吹岀的气体无铁锈，尘土、石块、水等杂物
2
管道通球后管内清洁无杂物，无卡球和球面严重损伤现象
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
表A.0.10管道干燥检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及
编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
当采用空气干燥法和真空干燥法时，管道干燥指示：
管内空气露点应比输送条件下最低环境温度低5°C
2
当采用干燥剂干燥法时，管道干燥指标：
干燥剂占混合液的质量分数不低于80%
般项目
1
干燥前管道内游离水应清扫干净，并应符合设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位代表）
年
月
日
升级会员 