氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析报告.docx
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氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析报告
氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析
编辑:
新乡市朱振尧高级工程师
2014.9.22
【案例1】:
xxxxxx实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故
2013年8月31日,xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故,造成15
人死亡,7人重伤,18人轻伤。
事故经过:
8月31日8时左右,xxx公司员工陆续进入加工车间作业。
10
时40分,约24人在单冻机生产线区域作业,约10时45分,氨压缩机房操作工
在氨调节站进行热氨融霜作业,单冻机回气集管北端管帽脱落,导致氨泄漏,管
帽脱落后被冲出的水平距离约3.5m。
现场勘查及鉴定、分析情况:
管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口,
管帽开口端凹凸不平。
断口均为新鲜断痕,整周断口颜色一致,无塑性变形;断
口焊缝有明显气孔,从内向外有放射条纹。
经断口扫描电镜分析,断口呈河流状
解理断裂,符合脆性开裂的特征;未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。
分析表
明断裂是瞬时发生的。
情况分析:
1.热氨融霜作业时,应严格按照技术操作规程要求,排除蒸发器
内的液氨。
当管道内留有一定量的液氨,热氨充入初期,留有的液氨发生急剧汽
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化和相变引起液锤现象(液锤现象:
有压管道中,液体流速发生急剧变化所引起
的压强大幅度波动的现象),应力集中于回气集管末端,管帽焊缝处的应力快速
升高。
2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷,导致严重的应力集中,在
压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。
3.低碳钢在常温时具有较
高韧性和较强抵抗断裂的能力,但在低温时则表现出极低的韧性,受冲击极易产
生脆性开裂。
事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂,说明开裂时管道处于低
温状态。
低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加,更易产生脆性断裂。
综上
分析,由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷,导致焊接接头
的低温低应力脆性断裂,致使回气集管管帽脱落,造成氨泄漏。
事故发生的原因和事故性质:
1.直接原因:
热氨融霜违规操作,致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管
管帽脱落,造成氨泄漏。
2.间接原因:
(1)翁牌公司:
违规设计、违规施工、违规生产;无单冻机热
氨融霜操作规程,热氨融霜违规操作;氨调节站布局不合理,操作人员在热氨融
霜控制阀门时,无法同时对融霜的关键计量设备进行监测;安全生产责任制、安
全生产规章制度及安全技术操作规程不健全;未按有关法规和国家标准对重大危
险源进行辨识;未设置安全警示标识和配备必要的应急救援设备;公司管理人员
及特种作业人员未取证上岗,未对员工进行有针对性的安全教育和培训;擅自安
排临时用工,未对临时招用的工人进行安全三级教育,未告知作业场所存在的危
险因素。
(2)政府监管部门:
宝山区政府、宝山城市工业园区、区质量技监局、
区安全监管局、区规土局以及区公安消防支队履职不力。
【案例2】:
xxxx食品有限公司“11·28”液氨泄露事故
2013年11月28日17时左右,xxxxxxx食品有限公司发生液
氨泄露事故,造成7人死亡,6人受伤。
液氨泄露部位及现象:
单冻机回气集管端部封头(管帽)脱落。
事故发生地点:
有单冻机的加工车间。
事故发生时段:
热氨融霜操作时。
提示:
单冻机热氨融霜操作应按本技术指导书第三章第9节的技术要求和整
改措施对照检查,按本企业融霜操作规程(参照本技术指导书附录)进行,由具
有特种设备操作证的专业人员操作。
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【案例3】:
某食品加工厂,管路液氨泄露事故
液氨泄露部位:
快速冻结装置(单冻机)回气集管管段。
事故发生地点:
安装有单冻机的食品加工间。
事故发生时段:
对单冻机进行水冲霜操作时。
事故经过:
某食品加工厂,单冻机停止速冻加工后,即刻采用水冲霜方式对
单冻机进行冲霜。
为加快冲霜速度,操作人员违规关闭单冻机两侧氨制冷系统阀
门,致使两阀门间单冻机及相应制冷管道内压力升高,造成管道补焊部位开裂,
单冻机及相应管段液氨泄漏。
提示:
单冻机水冲霜操作应按本技术指导书第三章第9节的技术要求和整改
措施对照检查,按本企业融霜操作规程(参照本技术指导书附录)进行,由具有
特种设备操作证的专业人员操作。
【案例4】:
某食品加工厂,氨气泄露事故
液氨泄露部位:
冷凝器安全管段阀门。
事故发生地点:
机房设备间。
事故发生时段:
安全阀拆卸时。
事故经过:
某食品加工厂,冷凝器安全阀到期,操作人员将安全阀拆下送检。
两名操作人员一起用扳手扳拧安全阀,由于冷凝器安全阀管道年久生锈,安全阀
下方的截止阀突然松动掉落在地上,管道内的氨气立刻喷射状地向外泄漏。
提示:
应由具有特种设备操作证的专业人员操作。
检修维护阀门时,特别是
贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门,应事先检查阀门及
连接管段状态及老化情况等,制定维修及事故处理应急预案,做好防护措施。
【案例5】:
某食品加工厂,阀门液氨泄露事故
液氨泄露部位:
贮氨器阀门。
事故发生地点:
机房设备间。
事故发生时段:
检维修时。
事故经过:
机房操作人员对氨制冷系统及设备进行安全检查,当检查贮氨器
阀门时,由于扳拧阀门不当,导致密封圈老化的阀门松动,氨气泄漏。
提示:
应由具有特种设备操作证的专业人员操作。
检修维护阀门时,特别是
贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门,应事先检查阀门及
连接管段状态及老化情况等,制定维修及事故处理应急预案,做好防护措施。
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【案例6】:
某食品加工厂,管道氨气泄露事故
液氨泄露部位:
氨气管道。
事故发生地点:
制冷机房外氨气输送管道。
事故发生时段:
正常生产阶段。
事故经过:
某食品批发市场,货车司机操作不当,不慎撞毁氨气输送管道。
提示:
应按本技术指导书“设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设
备,应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识”执行。
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附录1:
氨的理化性质及危险特性
附录1氨的理化性质及危险特性
标识
英文名:
ammonia危险性类别:
第2.3类有毒气体
分子式:
NH3CAS号:
7664-41-7
分子量:
17.03国标编号:
23003
理化
性质
外观与性
状
在大气中,无色有刺激性恶臭的气体
熔点-77.7℃相对密度(水=1)0.82(-79℃)
沸点-33.5℃相对密度(空气=1)0.6
蒸汽压506.62kPa(4.7℃)溶解性
易溶于水、乙
醇、乙醚
主要用途用作制冷剂及制取铵盐和氮肥
健康
危害
侵入途径吸入
健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
燃烧
爆炸
危险
特性
危险特性
与空气混合,含氨量为15.7﹪~27.4﹪时,遇到电焊、气割、
气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能,在密闭空间内
有爆炸、开裂的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。
遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物氧化氮、氨
泄漏
应急
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离150米,严格限制
出入,切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
高浓度泄漏区,喷含盐酸的
雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
储罐
区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
储运
注意
事项
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与
氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。
采用防爆型照
明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄
漏应急处理设备。
运输
信息
危险货物编号:
32061UN№:
1170;
运输注意事项:
采用钢质气瓶包装。
本品铁路运输时限使用耐压液化气
企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴
好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;
高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
运输时
运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管
必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。