仓储管理大全3.docx

资源描述

仓储管理大全3.docx

《仓储管理大全3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储管理大全3.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仓储管理大全3.docx

仓储管理大全3

1-6．3盘点工具表格内容解读

1.盘点传票

（1）按计划要求做成盘点传票（记录品名、品号等）。

（2）送交盘点人。

（3）记录现货的数量及日期。

（4）撕去一半（表示已盘点）。

（5）撕去的一半收回做统计等盘点处理。

盘点传票的样式及使用方法，如下图。

2.盘点卡

盘点卡需要收回，不能留在现货处。

（1）按计划要求，做成盘点卡（记入品号等）。

（2）送交盘点人。

（3）记录现货数量及盘点日期。

（4）收回做盘点处理。

盘点卡的样式及使用方法，参见表6-1及下图。

表6-1盘点卡

卡号

日期

物品名称

物品编号

物品规格

存放位置

账面数量

实盘数量

差异

备注

复盘人

盘点人

3.盘点架

（1）按计划要求，做成新的盘点架。

（2）将盘点架送交现货处理盘点人。

（3）在原有（旧）的盘点架上填入现货的数量及日期（旧盘点架在上次盘点时做成，上面记录着从上次盘点至现时的出库情况）。

（4）把余数（现货数）转记到新盘点架上。

（5）收回旧盘点架做盘点处理。

（6）新盘点架转仓库管理。

盘点架的样式及使用方法，如下图所示。

1-6．4盘点的程序内容解读

实地盘点的程序如下。

（1）决定进行盘点的日期与时间。

（2）决定进行盘点的品目。

（3）决定各项品目的负责人。

（4）决定、安排并保管盘点记录的方法。

（5）进行实地盘点。

（6）盘点计算以及记录纸张的回收。

（7）将账簿内的库存与实地盘点结果相比对。

（8）依照比对结果进行处理方法的检讨及实施。

在实地盘点前，要先制作一张实行计划表，掌握盘点程序，盘点人员先行商议及检讨后再进行盘点。

1-6．5盘点准备内容解读

做好盘点前的准备工作，具体可从以下几方面着手。

1.盘点前的清理工作

盘点前仓库的清理工作主要包括以下几项。

（1）供应商所交来的物料还没办完验收手续的，不属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，以免将其盘入公司物料当中。

（2）已验收完成的物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，要暂存于仓库，记在仓库的临时账上。

（3）仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。

（4）清理仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。

（5）将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。

（6）将所有单据、文件、账卡整理就绪，未记账、销账的单据均应结清。

（7）仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应做必要且适当的处理，以利于正式盘点工作的进行。

2.盘点前生产线退料

配合盘点工作，生产线的退料工作必须做得相当彻底，在仓库清理之前，生产线必须做好退料工作。

生产线的退料对象包括以下几项。

（1）规格不符的物料。

（2）超发的物料。

（3）不良的物料。

（4）呆料、废料。

（5）不良半成品。

生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料工作，工作繁杂而不易顺利开展。

生产线退料工作必须彻底进行，生产线所属工作场所（如生产线上下附近、工作桌抽屉、通风管等）都应彻底退料。

3.盘点培训

为使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须抽调人手增援。

对于从各部门抽调来的人手，必须加以组织分配，并进行短期的培训，使每一位人员在盘点工作中掌握盘点基本知识，完成各自的任务。

人员的培训包括物料认知培训和盘点方法培训两个部分。

（1）物料认知培训

对于物料认知培训，重点在于培训复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。

加强复盘人员与监盘人员对物料的认知可通过以下方法。

①分配易于认识的物料给物料认知不足的复盘人员和监盘人员（如财务、行政人员）。

②对物料认知不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。

（2）盘点方法的培训

工厂的盘点程序与盘点办法经会议通过后，即成为公司的制度。

参加初盘、复盘、抽盘及监盘的人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等充分了解，盘点工作才能得心应手。

4.校正度量仪器，准备盘点工具

盘点所需要用到的磅秤、台秤等仪器必须事前检查仔细，并准备好盘点时使用的计量用具以及盘点票、盘点记录表等单据。

1-6．6实施盘点内容解读

实地盘点的作业分为初盘作业和复盘作业。

1.初盘作业

（1）指定时间停止仓库物料进出。

（2）各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管人员引导下进行各项物料的清点工作。

（3）初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，做到一物一卡。

（4）盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。

（5）初盘负责人组织专人根据盘点卡资料填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。

盘点清册一式三联，一联存被盘仓库，另两联交复盘人员。

2.复盘作业

（1）初盘结束后，复盘人员在各负责人带领下进入盘点区域，在仓管人员及初盘人员的引导下进行物料复盘工作。

（2）复盘可采用100％复盘，也可采用抽盘，具体比例由公司盘点领导小组确定，但复盘比例不可低于30％。

（3）复盘人员根据实际状况，可采用由账至物的抽盘作业或由物至账的抽盘作业。

①由账至物，即在盘点清册上随意抽出若干项目，逐一至现场核对，检查盘点清册、盘点卡与实物三者是否一致。

②由物至账，即在现场随意指定一种物料，再由此对盘点清册、盘点卡进行核对，检查三者是否相符。

（4）复盘人员对核对无误的项目，在盘点卡与盘点清册上签字确认；对核对有误的，应会同初盘人员、仓管人员修改盘点卡、盘点清册中所载的数量，并签字确认。

（5）复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清册（如表6-2和表6-3所示）一并上交财务部。

表6-2物料盘点清册

编号：

部门

盘点日期

盘点

卡号

料号

单位

实盘

数量

账面

数量

差异

数量

单价

差异

金额

差异

原因

储放

位置

合计

说明

会计

复盘

盘点人

表6-3成品/在制品盘点清册

日期：

盘点卡号

料号

品名

规格

数量

单位

使用状况

备注

主管：

复盘：

盘点人：

1-6．7盘点结果统计内容解读

1．统计盘点结果

盘1.统计盘点结果

盘点单是盘点实际库存数的原始记录，在盘点结束后用电脑打印出各仓位区域内所有的盘点记录单，避免遗漏。

2.根据盘点结果填写相应表单

（1）盘点差异分析表：

表6-4盘点差异分析表

物品编号

仓位号码

单位

原存数量

实盘数量

差异数量

差异%

单价

金额

差异原因

累计盘赢盘亏数量

累积盈亏金额

建议对策

合计

（2）盘点异动报告表。

表6-5盘点异动报告表

盘点日期

物品编号

物品名称

盘盈数量

盘亏数量

盘盈（亏）金额

原存数量

实盘数量

累计盘盈亏数量

单价

累计盘盈亏金额

1-6．8盘点差异确认与处理内容解读

1.盘点差异确认

盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应追查原因，可从以下事项着手进行。

（1）账物不符是否确实，是否有因料账处理制度存在缺陷而造成料账无法确实表达物料数目的现象。

（2）盘盈、盘亏是否由于料账员素质过低产生了记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足。

（3）是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用新盘，或盘点人员事先培训工作不到位而造成错误。

（4）盘点与料账的差异是否在容许范围之内。

（5）找出盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否降低账物差异的程度。

查明以上事项的同时，应将相关情况填入“库存盈亏明细表”中（见表6-6）。

表6-6库存盈亏明细表

类别：

日期：

项次

品名

物料编号

单位

账面数量

盘点数量

差异

差异原因

厂长：

主管：

制表：

2.盘点差异处理

（1）修补改善工作

①依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

②料账、物料管制卡的账面纠正。

③不足料迅速办理订购。

④呆料、废料迅速处理。

⑤加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

（2）预防工作

①呆料比率过大，应设法研究，致力于降低呆废料。

②当存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，应设法降低库存量。

③当物料供应不继率过大时，应设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。

④料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，应设法改进。

⑤成品成本中物料成本比率过大时，应探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。

⑥物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

3.调整账面存量

根据盘点后的差异结果，仓管员要办理库存账目、保管卡的更改手续以保证账、物、卡重新相符。

（1）调整库存账目

仓管员应该根据盘点结果，在库存账页中将盘亏数量做发出处理，将盘盈数量做收入处理，并在摘要中注明盘盈（亏），如表6-7所示。

表6-7盘盈（亏）库存账目调整

年

凭证

摘要

收入

发出

结存

月

日

种类

号码

……

领料单

5000

146000

盘点单

070101

盘亏

5000

141000

（2）调整保管卡

仓管员调整保管卡时，也应该在收发记录中填写数量的变更，具体方法如表6-8所示。

表6-8盘盈（亏）保管卡调整

……

收发记录

日期

单据号码

发料量

存量

收料量

退回

订货记录

备注

……

12月30日

5000

146000

1月1日

110101

5000

141000

盘亏

1-7．1认识库存内容解读

库存物品，依照业种及各个行业的情况而有所不同。

在制造业中，库存物品有以下几类。

（1）商品：

从其他公司买进，未经加工而直接销售的物品。

（2）制品：

以销售为目的，并由公司自己制造的物品。

（3）半制品：

可能会直接销售，但仍属完成品前的物品。

（4）半成品：

还在加工中的未完成品。

（5）原材料：

为了制造物品而由外部采购，并且还未经过加工的原料或材料。

（6）储藏品：

消耗用品、器具、办公用品、用具等还未被使用而保存的物品。

特别说明，商品在制造业中，虽然是以销售为主，但是从生产制造的角度来看，仍被称为制品。

1-7．2了解库存的类型与要求内容解读

1.按其在生产加工和配送过程中所处的状态，库存可分为以下几种。

（1）原材料库存即供应商、企业原材料库存。

（2）在制品库存即处于加工或装配过程中的库存。

（3）成品库存即企业制造生产的成品库。

2.按作业和功能分类，库存分为以下几种。

（1）批量（周转）库存——两次采购之间形成的库存。

（2）安全库存——应付可能发生的不测而设置的库存。

（3）预期（调节）库存——调节供需的不均衡而设置的库存。

（4）在途库存——处于运输状态或停放在两个部门之间的库存。

（5）投机性（屏障）库存——低价大量购进货物产生的库存，目的是降低采购成本。

3.按是否具有计划性，企业的库存品又分为两种。

一种是在经营意识下产生的属计划性的政策性库存品，另一种是在无意识下不得已产生的，属非计划性的一般性库存品。

（1）政策性库存品是在生产活动中，由于下列原因而有计划地产生的库存品。

①为了缩短交货时间而设定的库存。

②为补给售后服务或为应付急需服务用库存品。

③为利于计划生产、提高效率而备的共通品、标准品的库存。

④基于投机动机政策性购入的库存（多见于原物料）。

⑤缓和季节性变动或生产极限的库存，为避免措手不及的情况发生，而预先储备或生产。

（2）一般性库存品，是指在工厂生产活动中，不知不觉逐渐累积起来的库存品，包括由于生产能力不均衡所产生的库存和派不上用场的库存。

4.去除一般性库存品。

虽然都称之为库存品，但是有些库存品会推动工厂生产活动运转，如政策性库存，有些库存品会影响企业的生产经营活动，如一般性库存。

所以要先清除“不知不觉逐渐累积起来的库存品”，即一般性库存品。

1-7．3库存与周边业务内容解读

以生产部门为例，将其与库存的关系结合探讨，就可以看出库存在工厂中发挥着缓冲材料的功能。

如果没有库存，在接收订单后才开始制造产品，客户就必须等待这一段的准备时间。

但是，如果在制造前就已有库存，便能立刻着手制作，也能顺利及早交货。

由此可知库存和生产部门之间有着密不可分的关系。

另外，如果成品有库存，就能立即交货，因此库存对提前交货有很大的帮助，这也是它扮演缓冲材料角色的原因。

1-7．4库存的作用与弊端内容解读

1.库存的积极意义

（1）维持销售的稳定，防止错失销售机会。

企业如果没有一定的库存，遇到一些不定时的订单时就无法满足客户的要求。

也就是说，需要库存的最大原因就是企业不想错失销售的机会，即库存可以改善服务质量，预防不确定性的需求变动，能把握住销售机会。

（2）平衡企业物流。

企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重要的平衡作用。

（3）平衡流通资金的占用，提高人员与设备的利用率。

库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡。

例如，加大订货批量会降低企业的订货费用，保持一定量的在制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工作效率，但这两方面都要寻找最佳控制点。

2.库存的弊端

（1）占用大量资金，影响资金周转

库存的意义不仅只是沉睡的金钱（资金）。

为了采购而借贷的金钱，除了利息之外，还有保管费及仓库的费用，光是这些就会成为庞大的负担。

库存管理不当就会形成大量的资金沉淀，使企业高额资本（盘存资产）增多，周转更困难，从而阻碍企业的积极经营。

（2）增加了企业的产品成本与管理成本即库存成本

库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。

（3）产生呆料、废料，造成损失

不适当的库存，会产生呆料、废料，导致企业利润下降。

（4）掩盖了企业众多管理问题

库存会掩盖企业因浪费、不均衡生产造成的各种问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等问题。

具体如下图所示。

1-7．5零库存与适当库存内容解读

1.零库存的含义

零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，从而达到零故障、零缺陷、零库存。

零库存的核心思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的有效管理，追求一种无库存，或库存达到最少的生产系统。

2.零库存的作用

零库存的目的是为了减少资金占用量和提高物流运动的经济效益。

如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。

因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物。

但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。

因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义。

（1）库存货物的数量趋于零或等于零。

（2）库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。

虽然库存给企业带来了一些好处比如避免缺货、保障向客户供应、保证生产与经营过程的连续进行等，但是其弊端也是很大的。

而现代生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切。

因而“零库存”作为比较科学的方式被很多企业所关注，但要实现零库存是非常困难的。

3.对零库存的理性思考

零库存虽然解决了生产的成本问题，但对制造性企业供应链提出了高要求，一旦供应链被破坏，或企业不能在很短的时间内根据客户需求调整生产，企业生产经营的稳定性将会受到影响，经营风险加大。

为了保证能够按照合同约定频繁小量配送，供应商可能要求额外加价，企业因此丧失了从其他供应商那里获得更低价格的机会收益。

综上所述，这种模式（如下图所示）必须是从原材料采购到产成品销售每个环节都能紧密衔接。

如果中间环节出现问题，就会导致极大的危机。

所以零库存适合材料供应稳定、产品品种单一的企业采用。

但是，这种品种单一的企业在目前竞争激烈的制造业市场是很难生存的。

4.适当库存的理念

适当库存可以说是企业最喜欢的库存形态。

因为过剩和过少两种库存的性质完全相反，要达到平衡很难。

例如，当品种多样，或是商品生命周期缩短时，在这样的情形下，不管库存多少，热卖商品还是会缺货，而库存太少就会错过销售的机会。

相反，滞销的商品就会造成库存过剩。

适当库存就是让过剩库存不要受到资金的压力，让过少库存不要损失销售的机会，以促进这两种库存之间平衡状态的维护（具体如下图所示）。

1-7．6ABC分类管理法内容解读

1.ABC分类法的实施

ABC分类法的实施步骤如下图所示。

ABC分析法的步骤

（1）调查库存品的供应金额

按库存品的品种在卡片上记入年供应金额，如表7-1所示。

表7-1库存品年供金额

库存品名

年供应金额

调查者

调查年月日

备注

品种在200个以下时，每种都记入卡片，如果品种非常多，可分区段，从每个区段中选择一个品种作为区段代表，并将其年供应额记入卡片。

（2）计算金额

按供应金额的大小将卡片进行排序，再将累计供应金额与年总供应金额相除，得出百分比，填入表7-2中。

表7-2ABC分类计算法

使用

品种

年供应金额

累计供应余额

累计供应金额（%）

品种累积数（%）

1号

1号年供应额

0．5

2号

（1+2）号年供应额

3号

（1+2+3）号年供应额

1．5

……

200号

（1+2+…+200）号年供应额

100

具体做法如表7-3所示（以10个品种为例）。

表7-3ABC具体计算

使用

品种

年供应金额

（万元）

累计供应余额（万元）

累计供应金额（%）

品种累积数

（%）

1．钢板

2．绝缘板

3．锡

4．电线

5．电子

6．晶体管

7．钢管

8．螺钉

9．支持器

10．钉子

220

200

100

0．6

220

420

520

560

580

588

594

598

599．4

600

36．6

86．6

93．3

96．6

99．6

99．9

100

累计金额的百分比计算方法如下（以3号为例）：

品种累计数的百分比计算，在10个品种的情况下，第1号品种为10％，第2号品种为2×10％=20％，其余的依次类推。

（3）绘制ABC分类图

把“ABC具体计算”表中的累计金额百分比和品种累计百分比绘成曲线，再分成A、B、C三类供应金额，如下图所示，以品种累计百分比为横坐标，累计占用金额为纵坐标，按ABC分类计算法计算上表所列关系，在坐标上取点并连接直线。

从上图可以看出，品种累计不足20％，而资金占用金额约占70％，划为A类，品种累计达60%以上，而资金占用金额约为10%，划为C类物料。

介于A类和C类之间的库存品，称之为B类物料，这就是ABC分类控制法。

如果库存品种繁多，逐一列出很麻烦，而且由于混杂在一起，得不出明确概念，若是按金额大小排队之后，再按一定的标准把供应金额分成段，计算出各个段的百分比，就会一目了然。

例如，基本厂供应品种为722个，年供应金额为9253.51万元，分成7段，其ABC分类如表7-4所示。

表7-4ABC分类表

序号

供应金额区段

（万元）

品种数

累计数

占全部品（%）

供应金额（万元）

金额累计

（万元）

占总金额（%）

分类

大于10

8～10

6～8

4～6

2～4

1～2

≤1

483

103

134

201

289

772

100

8439．10

53．73

119．06

153．34

188．06

126．77

173．45

8439．10

8492．83

8611．89

8765．23

8953．29

9080．06

9253．51

100

合计

772

9253．51

2.ABC三类物料库存控制方法

ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同

展开阅读全文