干挂石材施工工艺三篇.docx

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干挂石材施工工艺三篇

干挂石材施工工艺三篇

篇一：

干挂石材施工工艺

1工艺流程

基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点

2.1基层处理：

先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：

在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。

2.3放线：

按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：

采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：

按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：

在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：

石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：

石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：

3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。

3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。

另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。

3.7保证贴脸上口平顺。

4石板材允许偏差项目：

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1立面垂直2用2m托线板和尺量检查

2表面平整1用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用方尺和塞尺检查

4接缝平直2拉通线和尺量检查

5墙裙上口平直2拉通线和尺量检查

6接缝高低0.3用钢板尺和塞尺检查

7接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查

5成品保护

5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染；

5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

5.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；

5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动；

6应注意的问题

6.1饰面板面层颜色不均：

其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选；

6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。

线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

6.3墙面污染：

打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。

竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；

6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。

现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。

篇二：

干挂石材施工工艺

石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。

该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。

其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

优点1：

是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；

优点2：

可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；

优点3：

.在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。

一、干挂石材幕墙应注意以下几个方面：

1、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性。

干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。

根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的要求：

用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5m2，挂件一般采用不锈钢挂件。

角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。

干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。

考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。

立柱与结构的连接：

在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。

注意断开处要错开横梁的连接处。

横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。

立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。

根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。

焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。

2、外墙干挂石材幕墙外表的美观性

分格及装饰线条（颜色）的应用：

要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。

石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性：

首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。

加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。

要想尺寸及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。

这就要求二次设计要完善、详细。

对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。

石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。

同时对石材的质量要求如下：

a.一般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。

b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）标准中的优等品的要求。

c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518-93）标准中的A级。

d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。

e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。

石材的选用应符合以下国家标准的规定：

《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法））GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。

表面耍抛光处理，光泽度不应低于75光泽单位。

为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。

3、石材幕墙的性能与构造要求。

石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：

隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。

如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。

在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。

此外还要考虑防火、防雷等要求。

二、外墙干挂石材幕墙的施工工艺

外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。

合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。

干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：

a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。

b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

c.可避免石材脱落，减少维修费用。

d.连续作业，可提高施工速度。

e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。

1.主要工序的施工方法：

（1）结构偏差实测：

实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。

偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。

（2）施工图二次设计：

接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。

进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。

（3）放线：

外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。

放线的具体原则是：

以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。

每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。

放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

（4）连接件焊接与龙骨安装：

连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。

焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

　　假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。

型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。

次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。

钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。