260吨锅炉电袋复合除尘器报价资料.docx
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260吨锅炉电袋复合除尘器报价资料
260T/h锅炉配套电袋复合除尘器
【方案报价】
一、商务部分
（1）DFBD160-7560电袋复合除尘器2台设备报价表
序号
分项内容
单台分项报价
（万元）
总台分项报价
（万元）
备注
1
电袋除尘器设备费
534.8
1069.6
2
安装、调试费
48
96
3
运杂费
8.5
17
4
设备检验、试验费用、人员培训
免费
免费
合计：
壹仟壹佰捌拾贰万陆仟圆整（￥：
1182.6万元）
电袋复合除尘器分项报价表
序号
设备名称
型号规格
数量
单价（万元）
总价（万元）
生产厂家
1
电袋本体
钢结
构及高压部分
本体（含壳体、进气烟箱、出口烟箱、储灰系统斗等）
DFBD160-7560
1套
182
182
东方鑫源
钢支架及楼梯、平台
DFBD160-7560
1套
30
30
东方鑫源
内部结构件
DFBD160-7560
1套
27
27
东方鑫源
阳极板
480C
24吨
0.8
19.2
东方鑫源
极线
（芒刺为304不锈钢）
BS
2926m
0.004
11.7
东方鑫源
绝缘瓷套
3352
8只
0.12
0.96
张家口新迪
电瓷转轴
2743
2只
0.1
0.2
张家口新迪
穿墙套管
3118
2件
0.1
0.2
河北宣化
绝缘件加热系统
10件
0.05
0.5
张家口新迪
高压电源及开关
GGJO2-0.4A/72KV
2套
6
12
浙江连成/福建龙门电控
阳极振打系统
2套
2
4
东方鑫源
阴极振打系统
2套
3
6
东方鑫源
2
过滤
系统
滤袋
Φ160×7500
（PPS+PTFE浸渍）
2016条
0.065
131.04
必达福
袋笼
（20＃冷拔钢丝且进行有机硅喷涂）
Φ160×7500
2016条
0.001
20.16
东方鑫源
提升阀
Φ160×450
16套
0.2
0.32
东方鑫源
3
清灰
系统
电磁脉冲阀
3〞
144只
0.16
23.04
美国ASCO
压缩空气系统
含储气罐
1套
2.5
2.5
东方鑫源
喷吹系统
144套
0.1
14.4
东方鑫源
4
保护
系统
旁路系统
1套
1
1
东方鑫源
检漏装置
含差压计
1套
1.2
1.2
苏仪集团
5
卸灰系统
清堵空气炮
6套
0.25
1.5
东方鑫源
灰斗加热系统
18只
0.05
0.9
东方鑫源
6
控制
系统
测温仪
1套
0.18
0.18
华海测控
料位计
射频导纳
12只
0.2
2.4
上海思派
PLC主控制柜
施耐德PLC
1套
12
12
东方鑫源
现场控制柜及端子箱
1套
2
2
东方鑫源
7
其它
保温层及其附件
岩棉
1600m2
0.01
16
东方鑫源
本体照明
1套
0.2
0.2
东方鑫源
预埋件、连接件
1套
0.2
0.2
东方鑫源
除尘器范围内的控制电缆及桥架
1套
12
12
东方鑫源
8
合计
534.8
（2）供货范围一览表（单台炉数量）
序号
设备名称
型号规格
数量
生产厂家
1
电袋本体
钢结
构及高压部分
本体（含壳体、进气烟箱、出口烟箱、储灰系统斗等）
DFBD160-7560
1套
东方鑫源
钢支架及楼梯、平台
DFBD160-7560
1套
东方鑫源
内部结构件
DFBD160-7560
1套
东方鑫源
阳极板
480C
24吨
东方鑫源
极线
（芒刺为304不锈钢）
BS
2926m
东方鑫源
绝缘瓷套
3352
8只
张家口新迪
电瓷转轴
2743
2只
张家口新迪
穿墙套管
3118
2件
河北宣化
绝缘件加热系统
10件
张家口新迪
高压电源及开关
GGJO2-0.4A/72KV
2套
浙江连成/福建龙门电控
阳极振打系统
2套
东方鑫源
阴极振打系统
2套
东方鑫源
2
过滤
系统
滤袋
Φ160×7500
（PPS+PTFE浸渍）
2016条
必达福
袋笼
（20＃冷拔钢丝且进行有机硅喷涂）
Φ160×7500
2016条
东方鑫源
提升阀
Φ100×250
16套
东方鑫源
3
清灰
系统
电磁脉冲阀
3〞
144只
美国ASCO
压缩空气系统
含储气罐
1套
东方鑫源
喷吹系统
144套
东方鑫源
4
保护
系统
旁路系统
1套
东方鑫源
检漏装置
含差压计
1套
苏仪集团
5
卸灰系统
清堵空气炮
6套
东方鑫源
灰斗加热系统
18只
东方鑫源
6
控制
系统
测温仪
1套
华海测控
料位计
射频导纳
126只
上海思派
PLC主控制柜
施耐德PLC
1套
东方鑫源
现场控制柜及端子箱
1套
东方鑫源
7
其它
保温层及其附件
岩棉
1600m2
东方鑫源
本体照明
1套
东方鑫源
预埋件、连接件
1套
东方鑫源
除尘器范围内的控制电缆及桥架
1套
东方鑫源
二、技术部分
DFBD160-7560电袋复合除尘器主要技术参数：
序号
项目
单位
内容
1
型号
DFBD160-7560
2
除尘器入口烟气量
m3/h
450000
3
除尘器入口烟气温度
℃
150
4
除尘器入口含尘量
g/Nm3
45
5
除尘器出口烟气浓度
mg/Nm3
30
6
本体总阻力
Pa
<1200
7
本体漏风率
%
≤2
电场除尘参数
1
室数/电场数
个
2/1
2
有效断面积
m2
160
3
同极间距
mm
400
4
通道数
个
2×23=46
5
电场长度
m
3.5
6
电场高度
m
8.7
7
总集尘面积
m2
2800
8
电场烟气流速
m/s
0.781
9
阴、阳极振打方式
/
阴阳极均为侧部振打
10
阴极线型式
/
BS
11
阳极板型式
/
480C型
12
阳极振打装置
套
2
13
阴极顶部振打装置
套
2
12
高压电源型号
4
GGAj02-0.8A/72KV（2台）
布袋场除尘参数
1
布袋单元数
个
16个室
2
过滤面积
m2
7560
3
过滤速度
m/min
＜1.0
4
滤袋材质
PPS+PTFE浸渍
5
滤袋规格/数量
Φ160×7500/2016只
6
滤袋允许连续使用温度
℃
≤160
7
滤笼材质
/
20#
8
滤笼规格/数量
/
Φ160×7500/2016条
9
滤袋间距
mm
240
10
滤布纺织工艺
/
针刺
11
滤布缝制工艺
/
PTFE缝线
12
滤料克重
g/m2
550
13
滤笼防腐处理工艺
/
表面有机硅处理
14
滤袋固定及密封方式
/
不锈钢弹簧涨圈
15
清灰方式
/
低压脉冲清灰
16
清灰气源
/
压缩空气
17
气源品质
/
干燥、无油水
18
气源压力
MPa
0.4～0.6
19
耗气量
m3/min
8.0
20
电磁脉冲阀型式及规格
/
3寸淹没式DC24,100万次寿命
21
电磁脉冲阀数量
只
144
三、设备总体性说明
1）电袋组合式除尘器定义
电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。
具有除尘稳定（≤30mg/Nm3）、性能优异的特点。
2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：
前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量;后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。
其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
1）电场预除尘作用1：
①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
电场预除尘作用2：
②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
电场预除尘作用3：
③避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋
烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。
当烟气中含有粗颗粒粉尘时,使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏，系统设置旁路。
2）电场荷电作用1：
①改善滤袋表面的粉层结构：
烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。
电场荷电作用2：
②可降低滤袋阻力 P ：
滤袋阻力 P = 粉尘层①阻力P1 + 表面处理层②阻力P2 + 滤袋结构层③阻力P3。
3、电袋组合式除尘器技术性能特点及与其他除尘比较的优缺点。
A、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
B、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
C、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
D、延长滤袋使用寿命。
运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。
清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。
在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2～3年。
E、一次性投资少，运行维护费用低
适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。
综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：
电除尘器的排放难题。
布袋除尘器的阻力大的难题。
布袋除尘器袋使用寿命短难题。
4、技术性能指标和使用场合
1、电袋的主要技术性能指标
出口排放浓度：
≤30mg/Nm3。
滤袋前后压差：
≤600Pa。
除尘器进出口阻力：
≤1200Pa。
滤袋使用寿命比常规布袋延长2～3年。
2、使用场合
电除尘难以高效收集的高比阻、特殊烟尘的净化处理。
要求≤30mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。
尤其适合旧电除尘器的增效改造。
2）电除尘器部分
1、正确合理选型
选择电除尘器的规格大小，布置方式（即选型）是保证除尘效率的关键，选型过大会增加投资，造成浪费；选型过小，使排放不能达标，满足不了设计要求，后果会更加严重。
经过长期的实践和不断的总结学习，本公司技术人员积累了丰富的选型经验，同时引进了科学的型软件，在充分考虑烟气成分和粉尘的特性的基础上，参考其它厂锅炉配套电除尘的经验，选定除尘器的主要工艺参数ωK（表观驱进速度）、VS（电场内的标准风速）以及比集尘面积等，从而确定保证除尘效率达到设计要求的电除尘器规格大小，再根据现场的具体条件来确定电除尘器布置方式（特别是进、出口封头的方式）。
2、选择相适应的极板、极线形式
针对每台电除尘器所需处理的烟气条件，选择一个最佳的极板及配置方式是电除尘器设计的关键，极板方式采用480C阳极板（SPCC材料）配新型BS管形芒刺线（芒刺为不锈钢304材质）。
480C型阳极板是电除尘器最常用的极形式其主要优点：
480C型阳极板
2.1板面压有多管道沟槽，易于吸尘与清灰，有效收尘面积提高10％左右。
2.2极板两旁的折边成“[”型，不仅增加了极板的刚性，而且形成了一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬。
2.3采用日本牌号的SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形能力强，振打加速度传递性能好。
2.4具有良好的电性能，极板电流密度均匀。
2.5安装时每块极板相对独立，对安装精度的要求较低，相邻通道间气流可以相互贯通，气流均匀性好。
3、电晕线的选用
BS新型管状芒刺线是一种系列芒刺线，它根据放电强度及电流密度分布的均匀性程度的差异具有不同的作用，在第一电场，由于含尘量较高，采用电晕电流大（i=1.325mA/m2）的极线，其芒刺附近电风强烈，所以可有效的防止第一电场的电晕封闭现象。
其余二、三电场则采用电流密度均匀性程度极好的极线（σr＝0.245）。
以防止高比电阻状况下的反电晕或局部反电晕现象的发生，也不为因过大的电晕电流而使振打清灰更为困难。
BS型芒刺线
电晕线的选用至关重要，针对不同特点，技术上对电晕线的关键要求有二个，一是牢固可靠，二是电气性能好，本厂根据国外先进极线自行研制成功的BS系列新型管状芒刺线，保证在运行中不断线，而且它的电晕电流大，起晕电压低，尤其重要的是它在阳极板上产生的电晕电流的分布十分均匀。
阳极板上电流密度的均匀性程度可以用相对均方根差σr来评价。
σr愈小，电流密度分布愈均匀。
在同极间距为400mm时，在相同的试验条件下普通的BS线的σr＝0.516，星形线的σr＝0.473，而BS线的平均σr＝0.245，可见BS新型管状芒刺线的电流密度的均匀性不仅大大优于普通BS线，而且也明显地优于以电流密度均匀著称的星形线，这对提高阳极板的有效利用率和防止反电晕的产生效果十分明显，由于它主要靠芒刺尖端放电，电风强烈，所以即使在高粉尘浓度条件下，也不会产生电晕封闭。
BS系列新型管状芒刺线在众多的电除尘器的实际运行中起到了十分重要的作用。
4、合理设计振打系统，提高清灰效果，保证电除尘器持续高效运行
按标准设计的阳极振打加速度amin＝180g，而阴极振打加速度amin仅为80g左右。
经现场试验，当amin达到150g时即能有效地清除芒刺尖端的小球。
我们采用绕臂锤机械振打系统，来有效地达到所要求的振打加速度，且振打加速度分布的均匀性程度σr<0.45，以合理的振打力来达到有效的清灰和产生最小的二次扬尘，采用机械振打方式的同时三、四电场增加声波清灰器辅助清灰。
5、采用独特设计的进口气流分布板
气流分布的均匀程度，直接关系到除尘效率，特别是在高粉尘浓度、高比电阻及高除尘效率的要求下，气流分布的均匀性程度显得尤为重要，为了使流入电场的含尘气体均匀经过电场，在电场入口前装有进口气流分布板，一般厂家采用的大多为纯阻流型气流分布板，这种气流分布板在调整时，需通过开孔或补孔，调整困难，且流体阻力较大，磨损严重，气流分布均匀性往往达不到设计要求，本公司在该项目中采用阻流加导流型的气流分布板，由于开孔直径由原来的Φ35增加到Φ85，大大减少了流体阻力，流体通过导流板悬挂位置即可达到目的，不需要开孔、补孔。
经过调整，其气流分布均匀性均能到美国RMS标准中的良好水平，在该项目中，我们可以保证其气流分布均匀性程度经现场调整后达到良好水平。
进口气流均布孔板
6、防止电晕封闭的其他技术措施
在进口气流分布上设置导流板，这不仅是气流分布均匀性的要求，而且利用机械除尘器的原理。
对入口高含尘量烟气进行粗颗粒除尘。
7、解决振打系统的故障和磨损
选择合理的振打系统，其前提首先应能保证清灰效果，同时也不能忽视其运行的可靠性，我公司选用机械振打系统，同时对易产生问题的部件进行彻底改进：
（1）将原标准的8字形抱臂改为整体精密铸造结构，消除由于长期运行抱臂张开而产生掉锤；该结构虽然制造成本高出原结构一倍，但可靠性很好。
（2）采用转动锤头结构，使每次振打的打击点都不在锤头的同一点，延长锤头的使用寿命，经实验室模拟试验，该种锤头经打击1305700次后，尚可继续使用。
1305700次，这意味着锤头在电除尘器的正常运行时连续使用25年的打击次数；（3）将双曲面形尘中轴承改为使用带耐磨套的托滚式尘中轴承及中心尘中轴承；（4）振打轴系采用刚性连接和
挠性连接相结合，保证在运行过程中不产生过大的热变形。
8、保证阴极线不断线、不掉线
BS新型管状芒刺线是一种改进型的系列管型芒刺线，它的支撑主体是Φ20圆管，其强度大、刚性好，运行中保证不断线。
原连接结构，如果安装疏忽，掉线现象时有发生，造成电场短路。
通过不断的试验，改进了极线与框架之间的连接方式，采用承插式结构，就是掉了螺栓也不会掉线，自九六年正式使用以来，从无掉线、断线现象出现，大大提高了正常投运率。
9、灰斗
电除尘器在使用过程中，灰斗堵灰是常见故障，经多年探索，针对性地采取了下列措施，从而保证灰斗畅通，排灰系统正常运行。
A、灰斗倾角>65°,并在转角处设置R=200的圆弧形板，消灭“死角”。
灰斗壁采用振打器，每个灰斗配2个1.1KW电振机，同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面，其安装位置在灰斗捅灰也相邻的侧壁上。
B、灰斗下部设置电加热方式，灰斗外部良好保温，保证灰斗内温度稳定地高于露点。
C、每只灰斗设置高灰位限制性料位，当输灰系统出故障时，灰斗处于设计灰位时，即出现报警，低料位时自动关断卸灰装置，以达到良好的尘封锁气功能。
灰斗有密封性能良好的捅灰孔和人孔门各一个，便于检查和在灰斗堵塞时操作。
采取上述措施后，我公司生产的产品从未产生堵灰现象。
10、人孔门
电除尘器的密封性也是保证除尘效率和使用寿命的关键，漏风将造成电场逐步腐蚀和工况条件的改变，因此，必须确保漏风率小于3％。
为检修和维护电场，在每个电场前、后都装有人孔门，在每个灰斗上方也装有人孔门。
这些人孔门都使用双层人孔门，安装双层人孔门的作用有二点：
一是为了保证密封性能：
二是为了保证保温性能。
人孔门的密封材料采用专利产品—玻纤胶绳，其密封性能和使用寿命绝非其它厂家所使用的油浸石棉所能相比的。
11、绝缘子、瓷转轴保护措施
一般工况起动低负运行时，此时进入电除尘器的烟气温度低、负压低，烟尘容易吸附在瓷轴和绝缘子上，如除尘器开始升压投运，则容易产生瓷套、瓷轴被高压击穿，我们采用给瓷套、瓷轴设置热风吹扫装置，使油雾与低温进入不到瓷套、瓷轴所在空间，此外对绝缘子小室单独加热，并设置准确的温控装置，一方面保证了绝缘子室加热稳定性和可靠性，另一方面，由于加热范围减少，有效地延长了电加热器的寿命，减少电除尘器的耗电。
同时，将阴极振打的传动装置设在顶部，取消了极易发生积灰而产生的漏电现象。
绝缘子加热及瓷套吹灰
12、高压电源系统
招标方需为投标方提供单电源，供电除尘器的电除尘器使用，电源为交流380V/220，三相四线制，50HZ，当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作。
电压：
±10％Ue频率：
±2％fe
电源可允许的最大不平衡负荷不超过平均负荷的5％。
我方在产品设计时使电源的三相负荷保持平衡。
我方的断路器能在额定电压下切断50KA（有效值）的短路电流，其他电气设备的抗短路能力同样按50KA（有效值）考虑，并满足相应的动热稳定要求。
13.3报警系统
报警接触器可以纳入用户的信号系统,也可以纳入XXXX公司的可供选择的数据管理系统中。
报警接触器被设计在下列电路中：
◆整流-变压器控制器柜自动跳闸；
◆振打电机故障；
◆粉尘输送系统故障；
◆卸灰阀故障；
14、油漆和保温
14.1、油漆
各部件加工完成经检验合格出厂前表面刷两道底漆，除尘器的平台、扶梯均采用耐风化的优质油漆。
外露表面刷两道底漆、两道面漆，第二道面漆现场涂刷,面漆颜色由买方确定。
14.2、保温
除尘器的外部保温采用岩棉（厚度为100mm）和彩钢板（厚度0.5mm）。
3）袋除尘器部份
本公司生产的LMC低压脉冲反吹袋式除尘器选用结构紧凑、过滤风速适中，占地面积较小，净化效果好。
该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。
该布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的气箱脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、系统烟尘捕集率100%、排放浓度≤50mg/Nm3。
广泛应用于电力行业锅炉除尘系统、建材行业、冶金、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、等行业的粉尘治理和物料回收。
1、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷，使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2、除尘器主要结构、特点：
2.1.设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
2.2.设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
2.3.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2.4.在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
3、滤袋材质：
滤袋采用的PPS滤料经热定型（温度>220℃）、特氟龙浸渍、防水、防油和表面压光处理，减少了粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。
该滤料经特氟龙浸渍后，在纤维表面和交叉点形成PTFE保护膜，易于清灰，同时滤袋表面进行了防水、防油处理使该滤料具有优良的抗酸、碱腐蚀能力和水解稳定性。
滤袋采用滤袋采用Φ160×8000mm标准规格，滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，尽量减少拼缝，提高袋底强度和抗冲刷能力。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，除热熔处除外，需要缝制处全部采用PTFE缝线。
滤袋上端采用不锈钢弹簧涨圈形式，与花板的配合合理、密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板孔中脱落,滤袋应具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。
正常工作温度不高于160℃，短时最高工作温度：
190℃（持续运行时间10分钟,年累计不超过10小时），最低烟温高于露点温度10℃以上。
正常工作状态下滤袋使用寿命4年。
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