第16课时 第六章 细水雾灭火系统.docx

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第16课时第六章细水雾灭火系统

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第六章 细水雾灭火系统

第一节系统构成

第二节系统组件（设备）安装前检查

第三节系统组件安装调试与检测验收

第四节系统维护管理

细水雾灭火系统主要以水为灭火介质，采用特殊喷头在压力作用下喷洒细水雾进行灭火或控火，是一种灭火效能较高、环保、适用范围较广的灭火系统，是国际上应用广泛的哈龙灭火系统的替代系统之一，具有广泛的工程应用前景。

本章重点讲述了细水雾灭火系统的安装、调试、验收检测和维护管理的内容与要求。

第一节系统构成

细水雾灭火系统的组成：

为了便于系统正常使用、检修维护，系统还设有泄水阀；

闭式系统设有排气阀和试水阀；

开式系统设有泄放试验阀。

细水雾灭火系统——

按照分配管网中流动介质的压力可以分为：

高压系统、中压系统低压系统

按照系统供水方式（主要是按照驱动源类型）可以分为：

泵组式、瓶组式、其他型式

按照采用的细水雾喷头型式可以分为：

开式系统、闭式系统

按照安装方式可以分为：

现场安装系统、预安装系统

按照流动介质类型可以分为：

单流体系统、双流体系统

目前产品主要是泵组式和瓶组式两种型式。

一、泵组式系统

泵组式细水雾灭火系统采用：

柱塞泵、高压离心泵、柴油机泵、气动泵等泵组作为系统的驱动源。

二、瓶组式系统

瓶组式细水雾灭火系统采用：

储气瓶组和储水瓶组中的储气容器和储水容器，分别储存高压氮气和水，系统启动时高压气体释放出来驱动水形成细水雾。

系统在备用状态下，储水容器处于常压状态，储气容器处于高压状态。

三、开式系统

开式细水雾灭火系统采用开式细水雾喷头，由火灾自动报警系统控制，自动开启分区控制阀和启动供水泵后，向喷头供水。

开式系统按照系统的应用方式分为：

全淹没应用和局部应用两种形式。

全淹没应用方式时，微小的雾滴粒径以及较高的喷放压力使得细水雾雾滴能像气体一样具有一定的流动性和弥散性，充满整个空间，并对防护区内的所有保护对象实施保护。

局部应用方式是针对于防护区内某一部分保护对象，如油浸变压器、燃气轮机的轴承等，直接喷放细水雾实施灭火。

四、闭式系统

闭式细水雾灭火系统——

是采用闭式细水雾喷头的细水雾灭火系统。

闭式细水雾灭火系统与闭式自动喷水灭火系统相比，除了喷头为细水雾闭式喷头外，其系统组成和工作原理均一致。

第二节系统组件（设备）安装前检查

一、喷头的进场检查

二、阀组的进场检查

三、其它组件的进场检验

为了保证施工质量，需要在细水雾灭火系统施工安装前，按照施工过程质量控制要求，对系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查。

一、喷头的进场检查

细水雾喷头是由一个或多个微型孔口或喷嘴构成，在额定压力下可以产生细水雾的消防专用喷头。

为了避免在生产、出厂检验、运输等过程中出现的产品质量问题引发安装缺陷，喷头到场后要重点对喷头的外观、密封性和质量偏差等进行现场检验。

不同类型细水雾喷头的实物图如图3-6-3所示。

（一）检查内容

1.喷头标志检查

2.喷头数量检查

3.喷头外观检查

（二）检查方法

检查内容“1”~“3”项观察检查，分别按不同型号规格抽查1%，且不少于5只；少于5只时，全数检查。

二、阀组的进场检查

分区控制阀是细水雾灭火系统的重要组件。

为了保证分区控制阀及其附件的安装质量和基本性能要求，阀组产品到场后，要对其外观质量、阀门数量和操作性能等进行检查。

系统分区控制阀或阀组的实物图如图3-6-4所示。

（一）检查内容

1.外观检查——  2.数量检查—— 3.操作性能检查——

（二）检查方法

检查内容的“1.”项、“2.”项采用目测观察进行检查。

检查内容的“3.”项采用专用试验装置进行测试和目测观察检查，主要测试设备有试压泵和压力表等。

三、其它组件的进场检验

其他组件的进场检验主要包括：

（一）检查内容

1.储水瓶组、储气瓶组、泵组单元、储水箱、过滤器、安全阀、泄压调压阀、减压装置、信号反馈装置等系统组件的外观检查

2.储水瓶组驱动装置动作检查

（二）检查方法

1）检查内容的“1.”项采用目测观察检查。

2）检查内容的“2.”项按照驱动装置产品使用说明规定的方法进行动作检查。

第三节系统组件安装调试与检测验收

一、供水设施安装

二、管道安装

三、系统主要组件安装

四、系统冲洗、试压

五、系统调试与现场功能测试

六、系统验收

细水雾灭火系统安装调试包括：

供水设施、管网及系统组件的安装、系统试压和冲洗、系统调试等内容。

一、供水设施安装

供水设施主要包括：

（一）泵组

1.安装条件

2.泵组的安装要求

3.检查方法

（二）储水箱

1.安装要求

2.检查方法

（三）储水瓶组与储气瓶组

1.安装要求

2.检查方法

二、管道安装

管道的安装主要包括：

管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿过墙体、楼板的安装等。

（一）管道清洗

1.安装要求2.检查方法

（二）管道固定

1.安装要求2.检查方法

（三）管道焊接等加工方法

1.安装要求2.检查方法

（四）管道穿过墙体、楼板的安装

1.安装要求2.检查方法

三、系统主要组件安装

（一）喷头

1.安装条件

2.安装要求

3.检查方法

（二）控制阀组

1.安装要求

2.检查方法

（三）其他组件

1.安装要求

2.检查方法

四、系统冲洗、试压

为了避免喷头堵塞，细水雾灭火系统对管道清洁度的要求较高。

同时由于细水雾灭火系统管网工作压力较高，也需要确保管道安装后不出现漏水、管道及管件承压能力不足等影响系统正常工作的问题。

要求系统在管道安装完毕并冲洗合格后进行水压试验，以检查管道系统及其各连接部位的工程质量；同时，要求在系统管道水压试验合格后进行吹扫，以清除管道内的铁锈、灰尘、水渍等脏物，保证管道内部的清洁，也避免管道内因为残存水渍而导致生锈。

（一）系统管网冲洗、试压和吹扫的基本要求

1）复查埋地管道的位置及管道基础、支吊架等符合设计文件要求。

2）准备不少于两只的试压用压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍。

3）试压冲洗方案已获批准。

4）隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且有明显标志，并对临时盲板的数量、位置进行记录。

5）采用符合设计要求水质的水进行水压试验和管网冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验、管网冲洗。

6）系统的试压和冲洗参考《细水雾灭火系统技术规范》（gb50898-2013）和《工业金属管道工程施工规范》（gb50235-2010）的相关规定进行。

（二）管网冲洗

管网冲洗在系统管道安装固定后分段进行，管网冲洗通常采用水为介质。

冲洗顺序为先室外，后室内；先地下，后地上。

室内部分的冲洗按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

管网冲洗合格后，将管网内的水排除干净，并填写冲洗记录。

第四节系统维护管理

细水雾灭火系统主要以水为灭火介质，采用特殊喷头在压力作用下喷洒细水雾进行灭火或控火，是一种灭火效能较高、环保、适用范围较广的灭火系统，是国际上应用广泛的哈龙灭火系统的替代系统之一，具有广泛的工程应用前景。

本章重点讲述了细水雾灭火系统的安装、调试、验收检测和维护管理的内容与要求。

（三）管网试压

1.水压试验

（1）试验条件

（2）试验要求

（3）操作方法

2.气压试验

（1）试验要求

（2）操作方法

（四）管网吹扫

1.吹扫要求

2.操作方法

五、系统调试与现场功能测试

细水雾灭火系统的调试——在系统施工完毕，各项技术参数符合设计要求，且火灾自动报警系统调试完毕后进行。

系统调试主要包括：

泵组、稳压泵、分区控制阀的调试和联动试验。

系统调试——

由熟知细水雾灭火系统原理和运行操作方法的专业技术人员担任，并按国家工程质量监督检验要求，准备必要的调试装备。

系统调试前——

需要根据系统的具体情况编写调试大纲，调试大纲包括调试内容、调试方法、调试步骤和调试检验装备。

系统调试合格后——

施工单位需要填写调试记录，并向建设单位提供质量控制资料和全部施工过程检查记录。

同时——

调试后要用压缩空气或氮气吹扫，使系统恢复至准工作状态。

（一）系统调试准备

系统调试需要具备下列条件：

1）系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均处于准工作状态，现场安全条件符合调试要求。

2）系统调试时所需的检查设备齐全，调试所需仪器、仪表经校验合格并与系统连接和固定。

3）具备经监理单位批准的调试方案。

（二）系统调试要求

1.分区控制阀调试

分区控制阀调试按照开式系统和闭式系统分区控制阀的各自特点进行调试。

（1）开式系统分区控制阀

（2）闭式系统分区控制阀

2.联动试验

（1）开式系统的联动试验内容与要求

（2）闭式系统的联动试验内容与要求

（3）火灾报警系统联动功能测试

六、系统验收

系统的验收——

由建设单位组织监理、设计、施工等单位共同进行。

系统验收主要包括——安装质量验收和系统功能验收：

对供水水源、泵组、储气瓶组和储水瓶组、控制阀、管网和喷头等主要组件的安装质量验收，以及对系统的功能验收。

系统验收合格后——需要将系统恢复至正常运行状态，并向建设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录。

系统验收不合格者，经整改后重新验收。

（一）主要组件的验收

系统验收的验收资料查验内容和要求详见本篇第一章的相关内容。

泵组和系统水源的验收、系统管网和喷头的验收内容、方法及要求详见本篇第二章和第四章的相关内容。

1.储气瓶组和储水瓶组

（1）验收内容与要求

（2）验收方法

2.控制阀组

（1）验收内容与要求

（2）验收方法

（二）现场抽样检查及功能性测试

1.模拟联动功能试验

（1）试验要求

（2）检查方法

2.开式系统冷喷试验

（1）试验要求

（2）检查方法

第四节 系统维护管理

一、系统操作与巡查

二、系统周期性检查维护

三、系统年度检测

四、系统常见故障分析

一、系统操作与巡查

细水雾灭火系统——要由经过专门培训的人员负责系统的管理操作和维护，维护管理人员每日对系统进行巡查，并认真填写检查记录。

细水雾灭火系统巡查——主要是针对系统组件外观、现场运行状态、系统检测装置工作状态、安装部位环境条件等的日常巡查。

（一）巡查内容

细水雾灭火系统巡查内容主要包括：

系统的主、备电源接通情况；

消防泵组、稳压泵外观及工作状态；

控制阀等各种阀门的外观及启闭状态；

系统储气瓶、储水瓶、储水箱的外观和工作环境；

释放指示灯、报警控制器、喷头等组件的外观和工作状态；

系统的标志和使用说明等标识状态；

闭式系统末端试水装置的压力值；

系统保护的防护区状况等。

（二）巡查方法及要求

采用目测观察的方法，检查系统及其各组件的外观、阀门启闭状态、用电设备及其控制装置的工作状态和压力监测装置（压力表、压力开关）的工作情况。

二、系统周期性检查维护

（一）月检的内容和要求

1）检查系统组件的外观是否有碰撞变形及其他机械性损伤。

2）检查分区控制阀动作是否正常。

3）检查阀门上的铅封或锁链是否完好，阀门是否处于正确位置。

4）检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压力是否符合设计要求。

5）对于闭式系统，利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验，观察其是否正常动作和显示。

6）检查喷头的外观及备用数量是否符合要求。

7）检查手动操作装置的防护罩、铅封等是否完整无损。

（二）季检的内容和要求

1）通过试验阀对泵组式系统进行一次放水试验，检查泵组启动、主／备泵切换及报警联动功能是否正常。

2）检查瓶组式系统的控制阀动作是否正常。

3）检查管道和支吊架是否松动，管道连接件是否有变形、老化或裂纹等现象。

（三）年检的内容和要求

1）定期测定一次系统水源的供水能力。

2）对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，清洗储水箱、过滤器，并对控制阀后的管道进行吹扫。

3）储水箱每半年换水一次，储水容器内的水按产品制造商的要求定期更换。

（四）系统维护管理后续要求

1）系统维护检查中发现问题后需要针对具体问题按照规定要求进行处理。

例如，更换受损的喷头、支吊架、阀门密封件，润滑控制阀门杆，清理过滤器等。

2）系统检查及模拟试验完毕后把系统所有的阀门恢复至工作状态。

3）把检查和模拟试验的结果与以往的试验结果或竣工验收的试验结果进行比较，查看其是否保持一致。

三、系统年度检测

年度检测是建筑使用、管理单位按照相关法律法规和国家消防技术标准，每年度开展的定期功能性检查和测试：

建筑使用、管理单位的年度检测可以委托具有资质的消防技术服务单位实施。

（一）细水雾喷头

（二）分区控制阀

（三）开式系统联动功能

（四）闭式系统联动功能

四、系统常见故障分析

进行系统周期性检查时，对于检查发现的系统故障，要及时分析故障原因，消除故障，确保系统完好有效。

（一）泵组常见故障分析与处理

1.泵组连接处有渗漏

（1）故障原因分析

1）连接件松动     2）连接处o形密封圈或密封垫损坏

3）连接件损坏

（2）故障处理

1）拧紧连接件    2）更换o形密封圈或密封垫

3）更换连接件

2.泵组出口压力低

（1）故障原因分析

1）泵组测试阀未关闭  2）泵组进线电源反相

3）高压泵损坏        4）使用流量超出额定值

（2）故障处理

1）关闭泵组测试阀

2）调整进线电源相序

3）更换高压泵

4）在泵组额定值内工作

3.泵组不启动

（1）故障原因分析

1）高压泵接触器未闭合     2）泵组停止触点断开

3）联动控制器未执行程序   4）电源未接通

5）断水水位保护

（2）故障处理

1）闭合接触器

2）闭合泵组停止触点

3）检修联动控制器，必要时更换

4）接通电源

5）恢复调节水箱水位

4.稳压泵频繁启动

（1）故障原因分析

1）管道有渗漏     2）安全泄压阀密封不好

3）测试阀未关紧   4）单向阀密封垫上粘连杂质

（2）故障处理

1）管道渗漏点补漏

2）检修安全泄压阀

3）完全关闭测试阀

4）清洗单向阀并清洁水箱及管道

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

（1）故障原因分析

1）管道内残存空气   2）管道有渗漏。

3）高压球阀渗漏    4）稳压泵出口压力低

5）稳压泵损坏

（2）故障处理

1）完全排除管道空气

2）管道渗漏点补漏

3）见下文高压球阀渗漏故障处理方法 

4）调节稳压泵压力调节螺钉

5）更换稳压泵

（二）储水箱常见故障分析与处理

1.储水箱水质不合格，储水量不足

（1）故障原因分析

1）取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物

2）进水阀不能进水

3）进水控制阀误关闭

（2）故障处理

1）水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工

2）在水箱底部设置放空阀

3）进水控制阀选择带电信号阀

2.调节水箱低液位报警或断水停泵

（1）故障原因分析

1）过滤器进水压力低

2）过滤器滤芯堵塞

3）进水电磁阀异物堵塞

（2）故障处理

1）保证进水压力不低于0.2mpa

2）清洗或更换滤芯

3）清理进水电磁阀

（三）分区控制阀常见故障分析与处理

1.分区控制阀不方便操作、误操作

（1）故障原因分析

1）为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作

2）设置位置合适时，其他人员误动作

（2）故障处理。

控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”。

2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

（1）故障原因分析

（2）故障处理

3.电动阀不动作

（1）故障原因分析

1）电源接线接触不良

2）超出电源电压允许范围

3）阀芯内混入杂质卡死

4）电动装置烧毁或短路

（2）故障处理

1）压紧电源接线

2）调整电压允许范围内

3）清洗阀芯

4）更换电动装置

4.高压球阀渗漏

（1）故障原因分析

1）管道内水有杂质割伤密封垫

2）手柄紧定六角螺钉松动

3）o形密封圈损坏

（2）故障处理

1）更换密封垫并清洗管道

2）旋紧紧定六角螺钉

3）更换o形密封圈

5.压力开关报警

（1）故障原因分析

1）高压球阀渗漏

2）高压球阀未关闭到位

3）压力开关未复位

4）压力开关损坏

（2）故障处理

1）见上文“高压球阀渗漏”故障处理方法

2）用手柄将电动阀关闭至零位

3）按下压力开关进行复位

4）更换压力开关

（四）细水雾喷头常见故障分析与处理

1.喷头喷雾不正常

（1）故障原因分析。

1）管道内有杂质堵塞喷头。

2）喷头工作压力低。

（2）故障处理。

1）见下文“喷头堵塞”故障处理方法。

2）保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

2.喷头堵塞

（1）故障原因分析。

1）供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等。

2）喷头所处环境灰尘杂质较多。

（2）故障处理。

1）喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等。

2）调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4-6级，滴点不小于95℃，具有防锈性的润滑脂，或是采取其他防尘措施。

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