260吨锅炉电袋复合除尘器报价资料.docx

1、260吨锅炉电袋复合除尘器报价资料260T/h锅炉配套电袋复合除尘器【方案报价】一、商务部分（1）DFBD160-7560电袋复合除尘器2台设备报价表序号分项内容单台分项报价（万元）总台分项报价（万元）备注1电袋除尘器设备费534.81069.62安装、调试费48963运杂费8.5174设备检验、试验费用、人员培训免费免费合计： 壹仟壹佰捌拾贰万陆仟圆整（￥：1182.6 万元）电袋复合除尘器分项报价表序 号设 备 名 称型 号 规 格数 量单价(万元)总价（万元）生产厂家1电袋本体钢结构及高压部分本体（含壳体、进气烟箱、出口烟箱、储灰系统斗等）DFBD160-75601套182182东方鑫源

2、钢支架及楼梯、平台DFBD160-75601套3030东方鑫源内部结构件DFBD160-75601套2727东方鑫源阳极板480C24吨0.819.2东方鑫源极线（芒刺为304不锈钢）BS2926m0.00411.7东方鑫源绝缘瓷套33528只0.120.96张家口新迪电瓷转轴27432只0.10.2张家口新迪穿墙套管31182件0.10.2河北宣化绝缘件加热系统10件0.050.5张家口新迪高压电源及开关GGJO2-0.4A/72KV2套612浙江连成/福建龙门电控阳极振打系统2套24东方鑫源阴极振打系统2套36东方鑫源2过滤系统滤袋1607500（PPS+PTFE浸渍）2016条0.065

3、131.04必达福袋笼（20冷拔钢丝且进行有机硅喷涂）16075002016条0.00120.16东方鑫源提升阀16045016套0.20.32东方鑫源3清灰系统电磁脉冲阀3144只0.1623.04美国ASCO压缩空气系统含储气罐1套2.52.5东方鑫源喷吹系统144套0.114.4东方鑫源4保护系统旁路系统1套11东方鑫源检漏装置含差压计1套1.21.2苏仪集团5卸灰系统清堵空气炮6套0.251.5东方鑫源灰斗加热系统18只0.050.9东方鑫源6控制系统测温仪1套0.180.18华海测控料位计射频导纳12只0.22.4上海思派PLC主控制柜施耐德PLC1套1212东方鑫源现场控制柜及端子

4、箱1套22东方鑫源7其它保温层及其附件岩棉1600m20.0116东方鑫源本体照明1套0.20.2东方鑫源预埋件、连接件1套0.20.2东方鑫源除尘器范围内的控制电缆及桥架1套1212东方鑫源8合计534.8(2)供货范围一览表（单台炉数量）序 号设 备 名 称型 号 规 格数 量生产厂家1电袋本体钢结构及高压部分本体（含壳体、进气烟箱、出口烟箱、储灰系统斗等）DFBD160-75601套东方鑫源钢支架及楼梯、平台DFBD160-75601套东方鑫源内部结构件DFBD160-75601套东方鑫源阳极板480C24吨东方鑫源极线（芒刺为304不锈钢）BS2926m东方鑫源绝缘瓷套33528只张家

5、口新迪电瓷转轴27432只张家口新迪穿墙套管31182件河北宣化绝缘件加热系统10件张家口新迪高压电源及开关GGJO2-0.4A/72KV2套浙江连成/福建龙门电控阳极振打系统2套东方鑫源阴极振打系统2套东方鑫源2过滤系统滤袋1607500（PPS+PTFE浸渍）2016条必达福袋笼（20冷拔钢丝且进行有机硅喷涂）16075002016条东方鑫源提升阀10025016套东方鑫源3清灰系统电磁脉冲阀3144只美国ASCO压缩空气系统含储气罐1套东方鑫源喷吹系统144套东方鑫源4保护系统旁路系统1套东方鑫源检漏装置含差压计1套苏仪集团5卸灰系统清堵空气炮6套东方鑫源灰斗加热系统18只东方鑫源6控制

6、系统测温仪1套华海测控料位计射频导纳126只上海思派PLC主控制柜施耐德PLC1套东方鑫源现场控制柜及端子箱1套东方鑫源7其它保温层及其附件岩棉1600m2东方鑫源本体照明1套东方鑫源预埋件、连接件1套东方鑫源除尘器范围内的控制电缆及桥架1套东方鑫源二、技术部分 DFBD160-7560电袋复合除尘器主要技术参数：序号项 目单位内容1型号DFBD160-75602除尘器入口烟气量m3/h4500003除尘器入口烟气温度1504除尘器入口含尘量g/Nm3455除尘器出口烟气浓度mg/Nm3306本体总阻力Pa12007本体漏风率%2电场除尘参数1室数/电场数个2/12有效断面积m21603同极间

7、距mm4004通道数个223=465电场长度m3.56电场高度m8.77总集尘面积m228008电场烟气流速m/s0.7819阴、阳极振打方式/ 阴阳极均为侧部振打10阴极线型式/BS11阳极板型式/480 C型12阳极振打装置套 213阴极顶部振打装置套 212高压电源型号4GGAj02-0.8A/72KV（2台）布袋场除尘参数1布袋单元数个16个室2过滤面积m275603过滤速度m/min1.04滤袋材质PPS+PTFE浸渍5滤袋规格/数量 1607500/2016只6滤袋允许连续使用温度1607滤笼材质/20#8滤笼规格/数量/1607500/2016条9滤袋间距mm 24010滤布纺织

8、工艺/针刺11滤布缝制工艺/PTFE缝线12滤料克重g/m255013滤笼防腐处理工艺/表面有机硅处理14滤袋固定及密封方式/不锈钢弹簧涨圈15清灰方式/低压脉冲清灰16清灰气源/压缩空气17气源品质/干燥、无油水18气源压力MPa0.40.619耗气量m3/min8.020电磁脉冲阀型式及规格/3寸淹没式DC24,100万次寿命21电磁脉冲阀数量只144三、设备总体性说明1）电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(30mg/Nm3)、性能优异的特点。2

9、、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中7080%以上的粉尘量;后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。1)电场预除尘作用1：预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。电场预除尘作用2：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。电场预除尘作用3：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时,使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏，系统设置旁路。2)

10、电场荷电作用1：改善滤袋表面的粉层结构：烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。电场荷电作用2：可降低滤袋阻力P：滤袋阻力P=粉尘层阻力P1+表面处理层阻力P2+滤袋结构层阻力P3。3、电袋组合式除尘器技术性能特点及与其他除尘比较的优缺点。A、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。B、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500P

11、a，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。C、清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。D、延长滤袋使用寿命。运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长23年。E、一次性投资少，运行维护费用低适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：电除尘器的排放难题。布袋除尘

12、器的阻力大的难题。布袋除尘器袋使用寿命短难题。4、技术性能指标和使用场合1、电袋的主要技术性能指标出口排放浓度：30mg/Nm3。 滤袋前后压差：600Pa。除尘器进出口阻力：1200Pa。滤袋使用寿命比常规布袋延长23年。2、使用场合 电除尘难以高效收集的高比阻、特殊烟尘的净化处理。 要求30mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。 尤其适合旧电除尘器的增效改造。2）电除尘器部分1、正确合理选型选择电除尘器的规格大小，布置方式（即选型）是保证除尘效率的关键，选型过大会增加投资，造成浪费；选型过小，使排放不能达标，满足不了设计要求，后果会更加严重。经过长期的实践和不断的总结学习，本公司技术人员积累

13、了丰富的选型经验，同时引进了科学的型软件，在充分考虑烟气成分和粉尘的特性的基础上，参考其它厂锅炉配套电除尘的经验，选定除尘器的主要工艺参数K（表观驱进速度）、VS（电场内的标准风速）以及比集尘面积等，从而确定保证除尘效率达到设计要求的电除尘器规格大小，再根据现场的具体条件来确定电除尘器布置方式（特别是进、出口封头的方式）。2、选择相适应的极板、极线形式针对每台电除尘器所需处理的烟气条件，选择一个最佳的极板及配置方式是电除尘器设计的关键，极板方式采用480C阳极板（SPCC材料）配新型BS管形芒刺线（芒刺为不锈钢304材质）。480C型阳极板是电除尘器最常用的极形式其主要优点：480C型阳极板2

14、.1板面压有多管道沟槽，易于吸尘与清灰，有效收尘面积提高10左右。2.2极板两旁的折边成“”型，不仅增加了极板的刚性，而且形成了一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬。2.3采用日本牌号的SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形能力强，振打加速度传递性能好。2.4具有良好的电性能，极板电流密度均匀。2.5安装时每块极板相对独立，对安装精度的要求较低，相邻通道间气流可以相互贯通，气流均匀性好。3、电晕线的选用BS新型管状芒刺线是一种系列芒刺线，它根据放电强度及电流密度分布的均匀性程度的差异具有不同的作用，在第一电场，由于含尘量较高，采用电晕电流大（i=1.325mA/m2）的极线，其芒刺

15、附近电风强烈，所以可有效的防止第一电场的电晕封闭现象。其余二、三电场则采用电流密度均匀性程度极好的极线（r0.245）。以防止高比电阻状况下的反电晕或局部反电晕现象的发生，也不为因过大的电晕电流而使振打清灰更为困难。BS型芒刺线电晕线的选用至关重要，针对不同特点，技术上对电晕线的关键要求有二个，一是牢固可靠，二是电气性能好，本厂根据国外先进极线自行研制成功的BS系列新型管状芒刺线，保证在运行中不断线，而且它的电晕电流大，起晕电压低，尤其重要的是它在阳极板上产生的电晕电流的分布十分均匀。阳极板上电流密度的均匀性程度可以用相对均方根差r来评价。r愈小，电流密度分布愈均匀。在同极间距为400mm时，

16、在相同的试验条件下普通的BS线的r0.516，星形线的r0.473，而BS线的平均r0.245，可见BS新型管状芒刺线的电流密度的均匀性不仅大大优于普通BS线，而且也明显地优于以电流密度均匀著称的星形线，这对提高阳极板的有效利用率和防止反电晕的产生效果十分明显，由于它主要靠芒刺尖端放电，电风强烈，所以即使在高粉尘浓度条件下，也不会产生电晕封闭。BS系列新型管状芒刺线在众多的电除尘器的实际运行中起到了十分重要的作用。4、合理设计振打系统，提高清灰效果，保证电除尘器持续高效运行按标准设计的阳极振打加速度amin180g，而阴极振打加速度amin仅为80g左右。经现场试验，当amin达到150g时即

17、能有效地清除芒刺尖端的小球。我们采用绕臂锤机械振打系统，来有效地达到所要求的振打加速度，且振打加速度分布的均匀性程度r65,并在转角处设置R=200的圆弧形板，消灭“死角”。灰斗壁采用振打器，每个灰斗配2个1.1KW电振机，同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面，其安装位置在灰斗捅灰也相邻的侧壁上。B、 灰斗下部设置电加热方式，灰斗外部良好保温，保证灰斗内温度稳定地高于露点。C、 每只灰斗设置高灰位限制性料位，当输灰系统出故障时，灰斗处于设计灰位时，即出现报警，低料位时自动关断卸灰装置，以达到良好的尘封锁气功能。灰斗有密封性能良好的捅灰孔和人孔门各一

18、个，便于检查和在灰斗堵塞时操作。采取上述措施后，我公司生产的产品从未产生堵灰现象。10、人孔门电除尘器的密封性也是保证除尘效率和使用寿命的关键，漏风将造成电场逐步腐蚀和工况条件的改变，因此，必须确保漏风率小于3。为检修和维护电场，在每个电场前、后都装有人孔门，在每个灰斗上方也装有人孔门。这些人孔门都使用双层人孔门，安装双层人孔门的作用有二点：一是为了保证密封性能：二是为了保证保温性能。人孔门的密封材料采用专利产品玻纤胶绳，其密封性能和使用寿命绝非其它厂家所使用的油浸石棉所能相比的。11、绝缘子、瓷转轴保护措施一般工况起动低负运行时，此时进入电除尘器的烟气温度低、负压低，烟尘容易吸附在瓷轴和绝缘

19、子上，如除尘器开始升压投运，则容易产生瓷套、瓷轴被高压击穿，我们采用给瓷套、瓷轴设置热风吹扫装置，使油雾与低温进入不到瓷套、瓷轴所在空间，此外对绝缘子小室单独加热，并设置准确的温控装置，一方面保证了绝缘子室加热稳定性和可靠性，另一方面，由于加热范围减少，有效地延长了电加热器的寿命，减少电除尘器的耗电。同时，将阴极振打的传动装置设在顶部，取消了极易发生积灰而产生的漏电现象。绝缘子加热及瓷套吹灰12、高压电源系统招标方需为投标方提供单电源，供电除尘器的电除尘器使用，电源为交流380V/220，三相四线制，50HZ，当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作。电压：10Ue

20、 频率：2fe电源可允许的最大不平衡负荷不超过平均负荷的5。我方在产品设计时使电源的三相负荷保持平衡。我方的断路器能在额定电压下切断50KA（有效值）的短路电流，其他电气设备的抗短路能力同样按50KA（有效值）考虑，并满足相应的动热稳定要求。13.3 报警系统报警接触器可以纳入用户的信号系统,也可以纳入XXXX公司的可供选择的数据管理系统中。报警接触器被设计在下列电路中： 整流-变压器控制器柜自动跳闸； 振打电机故障； 粉尘输送系统故障； 卸灰阀故障；14、油漆和保温14.1、油漆各部件加工完成经检验合格出厂前表面刷两道底漆，除尘器的平台、扶梯均采用耐风化的优质油漆。外露表面刷两道底漆、两道面

21、漆，第二道面漆现场涂刷,面漆颜色由买方确定。14.2、保温除尘器的外部保温采用岩棉（厚度为100mm）和彩钢板（厚度0.5mm）。3）袋除尘器部份本公司生产的LMC低压脉冲反吹袋式除尘器选用结构紧凑、过滤风速适中，占地面积较小，净化效果好。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。该布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的气箱脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、系统烟尘捕集率100%、排放浓度50mg/Nm3。广泛应用于电力行业锅炉除尘系统、建材行业、冶金、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅

22、拌、等行业的粉尘治理和物料回收。1、工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷，使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。2、除尘器主要结构、特点：2.1.

23、设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。2.2. 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。2.3. 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。2.4. 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。3、滤袋材质：滤袋采用的PPS滤料经热定型（温度220）、特氟龙浸渍、防水、防油和表面压光处理，减少了粉尘在滤袋

24、表面形成粉层后板结的可能。该滤料经特氟龙浸渍后，在纤维表面和交叉点形成PTFE保护膜，易于清灰，同时滤袋表面进行了防水、防油处理使该滤料具有优良的抗酸、碱腐蚀能力和水解稳定性。滤袋采用滤袋采用1608000mm标准规格，滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，尽量减少拼缝，提高袋底强度和抗冲刷能力。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，除热熔处除外，需要缝制处全部采用PTFE缝线。滤袋上端采用不锈钢弹簧涨圈形式，与花板的配合合理、密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板孔中脱落,滤袋应具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。正常工作温度不高于160，短时最高工作温度：190（持续运行时间10分钟,年累计不超过10小时），最低烟温高于露点温度10以上。正常工作状态下滤袋使用寿命4年。