新疆华电喀什二期210米烟囱电动提模施工方案.docx
《新疆华电喀什二期210米烟囱电动提模施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆华电喀什二期210米烟囱电动提模施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新疆华电喀什二期210米烟囱电动提模施工方案
210米烟囱电动提模施工方案
一、工程概况：
新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2*350MW）热电联产扩建工程A标段210米钢筋砼烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒为钢内筒结构，由设计院设计。
本烟囱的主要技术参数：
零米外半径：
6.25米，出口直径4.5米，零米壁厚0.40米，205米壁厚米。
该烟囱外筒施工用电动提升装置共有五大系统:
施工升降机和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械和电气操作系统。
该系统由12榀操作架和辐射梁组成，组装标高设在筒壁标高6米处，用于25吨汽车吊吊装就位。
二、施工依据及验收依据
1《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
2《建筑施工手册》（编印本第四版）
3烟囱施工图
4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）
三、作业范围
3.1中心坐标为A=，B=，用于标高6m-205m的施工。
3.2工程量:
支撑中心鼓圈脚手架搭设、轨道模板的安装、中心鼓圈的吊装、辐射梁及辐射梁钢圈安装、斜拉索安装、操作平台安装、道木铺设、操作平台护栏及提升井架、导索、提升机械设备、护栏安装搭设、电气系统安装、支撑中心鼓圈脚手架拆除、施工升降机安装、安全防护网的铺装。
四、施工应具备的条件及工期要求：
4.1施工应具备的条件
41.1提前规划安装区域，安装区域场地必须平整。
4.1.2特殊工种作业人员登记、体检，考核合格。
4.1.3材料、工具和周转工具已按计划进场，道木、架板、吊绳齐备。
4.1.4筒壁施工到4模，满足安装轨道模的要求（从4模开始安装轨道）。
4.1.5电动提升系统制作并检验合格，按计划运到现场。
4.1.625t吊车使用计划已落实，烟囱工地塔吊配合。
五、主要施工机具及材料：
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
测力计
台
2
21
撬棍
根
5
2
平板车
辆
5
22
麻绳
米
100
3
线坠
个
1
23
棉纱
斤
20
4
电焊机
台
3
24
铁丝
米
160
5
台钻
把
1
25
钉子
斤
40
6
切割机
台
1
26
焊把
把
4
7
对讲机
台
6
27
焊帽
个
4
8
锤子
把
25
28
焊条
斤
20
9
电锯
把
1
29
氧气
瓶
4
10
梅花扳手
把
30
30
乙炔
瓶
4
11
钢卷尺
把
2
31
护目镜
个
8
12
合尺
个
5
32
吊篮
米
80
13
三角架
个
1
34
安全网
m2
80
14
架板
块
32
35
密目网
m2
270
15
围檩扳手
把
26
36
栏杆
米
80
17
螺丝
个
120
37
灭火器
台
2
18
钢管
t
3
38
手电筒
个
3
19
平垫
个
120
39
钢丝绳
米
200
20
橡胶垫
个
120
六、主要施工方法及步骤：
在电动提升系统开始安装之前联系安监部、工程部、机械部、检测中心、电议等部门、对各钢构件焊接机连接情况、施工升降机（重点是传动装置、抱闸、防坠系统）、电盘柜、各种索具、钢丝绳、钢丝绳扣等进行全面安全检查验收，并做好相应的签字记录。
结合现场实际情况，中心骨架在烟囱旁边提前划定组装区域内进行组装，烟囱施工到6米时开始搭设中心鼓圈脚手架，安装提升平台及中心鼓圈，就在烟囱内实地安装。
吊装设备采用25t吊车及现场吊具配合。
6.1施工顺序
轨道模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→中心鼓圈安装→提升架安装→辐射梁安装→内吊架平台安装→辐射梁钢圈安装→斜拉索安装→脚手板铺设→电气系统安装→施工升降机安装→安全防护网安装。
6.2主要施工方法
6.2.1轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。
轨道安装在烟囱壁外侧通过对拉螺栓，剪力环螺母与内侧补偿模板连接，在对拉螺栓钢套管上焊接4根铆固钢筋，以增加对拉螺栓的受力面积。
6.2.2提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，然后封闭操作架顶樽钢。
此前应安装好摆针式减速机、丝杠、螺母等部件，进行通电试验，以检查整个提升系统完好性。
6.2.3根据筒壁高度搭设中心鼓圈支撑脚手架，吊装中心鼓圈，在吊装时辐射梁与中心鼓圈接点必须与轨道模板中心一致。
6.2.4辐射梁、辐射梁钢圈安装前对辐射梁进行编号，并对每一根辐射梁加工后的挠度进行检测。
用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连接好。
在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。
6.2.5斜拉索安装采用Φ19.5，6×37+1的起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。
安装方法为下：
将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直到最外侧。
拉力大小为单根钢丝绳则拉力约2t，双股拉力则为1t。
其安装要点是每一层钢丝受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧拉力略小于最外侧，按上述方法将所有斜拉索拉完。
所有斜拉索拉完后又能以中心鼓圈为支撑，绳长连接方法符合规定。
6.2.6提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，然后封闭操作架顶樽钢。
此前应安装好摆针式减速机、丝杠、螺母等部件，进行通电试验，以检查整个提升系统完好性。
6.2.7提升丝杆、提升丝母应加润滑脂进行润滑,通电使提升架在操作中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异声。
所有设备（包括：
电动机、减速机、丝杠、螺母等部件）均为同一型号、功率、尺寸。
6.2.8支模平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装并与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺设成宽约1米环形状。
6.2.9电气系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定牢靠，控制柜应设置挡雨棚。
6．2.10施工升降机的安装：
1）、电梯安装作业方法和要求
1、将施工电梯的基础构架用吊车吊放于烟囱内上，将固定基础构架的螺栓从电梯基础的螺栓孔内穿入，并浇筑混凝土。
达到强度后。
在基础构架上安装5节标准节，
2、用经纬仪测量施工电梯标准节与水平面的垂直度，误差不得超过标准节高度方向上的1/1500，并用垫片将基础构架与混凝土基础间垫实。
3、用固定螺栓将基础构架进行紧固，再次对施工电梯标准节进行垂直度测量，符合要求后方能进行下一步的安装工作。
4、安装施工电梯周边护栏，将缓冲弹簧放入弹簧座内
2）、工艺质量控制措施
序号
项目
标准
1
标准节垂直度
≤总高度的1/1500
3）、吊笼及小车架安装
a）将吊笼内电动机制动器打开，把水平支承滚轮调整到最大偏心位置，用吊车将吊笼吊入标准节立柱就位。
安装吊笼顶部安全围栏。
b）用吊车将小车架吊起，从已安装好的标准节上方平稳套入，用销轴及保险销将小车架与吊笼连接好。
c）将水平支承轮调整到正常工作状态，恢复电机制动器到制动状态，吊笼上所有的门应开启灵活，齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2～0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40％，沿齿长不得小于50％。
背轮与齿条背面间隙为0.5mm,各滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
4）、电气控制系统安装
将电源与升降机外笼电源箱总电源开关相联，并将电缆笼固定在电缆挑梁架下方，应保证电缆线在其中心并可自由地抽出。
电缆笼底部引出一端接入笼外电源箱，另一端通过电缆挑架进入吊笼内与电控箱相接。
安装电缆导向架时应使其与电缆臂对正，从而使电缆容易通过，保护吊笼电缆臂的随行电缆。
电气装置安装后进行仔细的检查：
测量升降机钢结构、电机和电气设备金属外壳的接地电阻，电阻值不大于4Ω；校核供电电缆接线，确保吊笼上、下运行方向与操作盒所示方向一致；测量电机及电气元件对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ,电气线路的对地绝缘电阻就不小于1MΩ。
5）、将标准节加高
1、将标准节两端立柱接头处及齿条连接处加注一定润滑脂。
2、地面将五节标准节连接成一体，用M24*230mm的8.8级高强度连接螺栓，拧紧力矩为640N.m。
3、利用辅助吊车将标准节吊装到已安装好的标准节上，用连接螺栓紧固。
4、对安装好的标准节进行垂直度测量，保证垂直度误差≤1/1500。
5、危险点：
吊物下面站人；钢丝绳捆绑时锐边未垫包角导致钢丝绳断裂；起吊用工器具选用不合适导致起吊危险；高空作业未正确佩戴安全防护用品导致高空坠落
6）、安全控制措施及注意事项
起吊全过程由专职安全员进行安全监护，拉设红白警示带，禁止无关人员进入作业区域；高空作业人员需正确佩戴安全防护用品（安全带、速差自锁器）
7）、工艺质量控制措施
用经纬仪对垂直度进行核准，保证垂直度误差≤1/1500。
8）、附墙支撑安装
见附图：
9）、标准节加节安装
1、将五节标准节对接，用连接螺栓紧固。
用辅助小吊车将已连接好的标准节锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，拧紧螺栓。
吊笼升降时，点动行驶，将吊笼升到使吊笼顶部距标准节顶端500mm处停止，此时应按下笼顶操作按钮盒上的急停按钮，以防误操作、并注意及时收放电缆。
2、加节到位后，上紧连接螺栓，重复上述操作加节到所需高度
3、安装并调整上限位、极限限位、碰块，调整松绳保护限位。
10）、试验
施工升降机安装完毕以后，进行试验以验证安装后的综合性能。
1、试验前准备
a）、升降机安装后，应从上到下检查连接螺栓尤其是标准节连接螺栓是否拧紧及有无漏装。
b）、检查各机构及结构的安装是否符合要求，
c）、检查沿吊笼运行方向各层平台上有无突出物体妨碍运行。
d）、检查电源线路是否符合安全用电要求，接地或接零是否良好，电气系统不得有漏电现象，开关上标明的方向与电机的旋向保持一致。
2、空载合格性试验
a）、升降机应进行全行程三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行三次的制动，其中在半行程以上应进行两次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。
b）、两只吊笼应分别进行空载试验。
3、载荷试验
a）、100％额载试验
分别在吊笼内装上2t重的试验件，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离标准节方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏，以及反向偏移六分之一长度的外偏，按规定的接电持续率，内偏与外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行三次制动。
b）125%超载试验
将2.5t的试验重物放于吊笼内部。
重物在吊笼内应均匀布置，在全行程内作四次工作循环，每一个工作循环的升、降过程中应进行二次制动。
将试验结果记录在试吊记录上。
4、防坠落试验
a）、按额定安装载重量2t加载，并使载荷分布均匀。
切断主电源，将坠落试验按钮盒插头插入上电箱相应插座。
将试验按钮盒拉出吊笼，并确保坠落试验时电缆不会被卡后，撤离笼内人员，关闭所有门，合上主电源。
b）、试按“上行”、“坠落”按钮，确保其功能的准确性。
按“上行”按钮，使吊笼升至距地面10m左右。
c）、按“坠落”按钮，不松开，吊笼自由坠落，待安全器动作后吊笼自动刹车。
正常情况下，自听到安全器制动声响后，制动距离为0.25～1.2m，防坠安全器使吊笼制动的同时，通过机电联锁切断电源。
d）、若安全器动作，但未切断电源，即按“上行”按钮，吊笼仍可上升，此时应调整安全器机电联锁开关，重做坠落试验，直到合格。
e）、使安全器复位，开动吊笼向上行约1m,然后下降吊笼至地面。
6.2.13烟道口处有两道辐射梁过烟道口的时候，没有混凝土固定滑道模板另用16的槽钢以模板高度作相等高井度，对拉螺杆位置与模板作相等位置的穿孔放在辐射梁下的滑道模板的位置连接滑道模板的内衬，内衬同同标高位置的筒壁厚度用角钢式钢筋连接焊牢，另用钢管架把内衬加牢固，每一模板在同一位置用同样的方法加固。
架子同烟道口两边的埋件焊接连接，其架子与滑道模板支架与筒壁连成一个牢固的整体，这样就能解决烟道口滑道模板的提升问题。
6.2.14平台安装时中心鼓圈顶部应比辐射梁靠外顶部约高10-15cm，辐射梁高度保持一致。
6.2.15安全设施安装；外操作架安全网满挂，外面是一层密目网。
先用12Φ12圆钢将操作架连成一个整体后，再将安全网挂在钢筋上，安全网的下端将外架封闭，在操作架下边贴筒壁处围一根Φ12圆钢，将安全网和圆钢通过“S”刑钩，挂接牢固，防止物件坠落到地面。
另内外支模、拆模通道中间也要满挂安全网，烟囱高空用的安全网均为30mm*30mm尼龙安全网。
6.2.16烟囱筒壁施工工序：
210米烟囱电动提模三板式的施工工艺，从6米到吊架挂直的高度位置开始组装提升装置。
提前两模在烟囱筒壁外模上按12等分安装特制滑道模板。
滑道模板是模板也是提升模板，提升的受力点都在滑道模板上，每一块提升模板上都有三个受力穿墙螺杆（Φ22）。
使其提升受力都在模板与丝杆上受剪力承受提升重量。
模板螺杆所承受的重量全部由浇筑的混凝土筒壁承受。
每一板模由21根螺杆受力。
12块受力模板（组装施工工序在前面已描述）受力模板始终在第三板（最下面一模）所以不需要考虑受力模板部位砼的强度，即能够得到受力强度，外模除了受力模板外均为多层镜面板（镜面板按烟囱高度和坡度加工附图）內模为钢模。
所以在提升过程中就不会对已浇筑的砼产生影响。
应正确操作提升平台（提升平台中心应与烟囱中心重合）。
提升就位后在吊架的最上面一层操作（绑扎钢筋与支模）钢筋保付层在提升架上控制，校正模板。
验收合格后浇筑砼，浇筑砼在提升平台上完成，在绑扎钢筋、支模与浇筑砼的时候砌筑耐火酸碱砖。
浇筑完后开始上面一模板的施工工序。
相关图片参考：
焊中心鼓圈支撑脚手架搭设
轨道、门架安装
中心鼓圈吊放
脚手板铺设
6.3电动提模平台系统施工方法及施工过程注意事项。
6.3.1该系统采用内外侧三层模板进行倒模施工，内模板选用根据烟囱半径尺寸选用P3015.P2015.P1015的钢模组合使用。
外模除滑道模板外，选用12mm厚多层镜面板与（最好质量按烟道坡度制作）松木方子50mm*100mm*1500mm加工成1.5米高的组合模板。
6.3.2单元内的收分可采用收分模板。
6.3.3模板围檩每一单元上、中、下三道，内外侧模板对拉螺栓用φ12圆钢制作，其对拉螺栓档距以600mm为宜。
6.3.4模板支撑采用外侧单元支撑。
要求定位可靠，牢固。
6.3.5提升架操作提升时，务必检查平台斜拉钢丝绳是否松动。
6.3.6提模时间控制，要求受力的节混凝土强度应达到12MPa。
6.3.7混凝土浇捣从某点双向浇灌合拢，提升一节后浇筑点与上节对称点开始双向浇捣。
6.3.8混凝土分层浇入模板内，每层高度控制在400mm之内每节模板混凝土浇筑分4层，控台阶形式向前一次完成。
混凝土浇捣高度低于内侧模板上口30mm-50mm为宜。
6.3.9振动棒振捣深度不得超过前一层混凝土50mm，不得振捣模板及钢筋。
6.3.10每一节模板支撑好，均应测量外径、壁厚，其尺寸误差按烟囱施工规范要求执行。
6.3.11混凝土浇捣时严禁混凝土渣掉入提升丝杠或丝母内。
6.3.12轨道对拉螺栓就位安装正确，避免混凝土渣落在丝扣上。
6.3.13施工平台，砌筑平台施工材料均匀布置，并根据实验荷载情况挂限荷标示。
6.3.14轨道槽钢，操作架内侧轨道落入的混凝土渣及时清理，或采用防范措施。
6.3.15电梯井架顶处安装一根避雷针（避雷针高出井架2.5米），用75mm2的电焊皮线与筒壁内避雷接地导线连接。
与接地线的连接用电焊铜夹做临时固定，接地电阻不大于5欧姆。
6.4荷载试验及验收程序
为了能正确掌握和使用这套系统，确保安全施工和工程质量，进度。
本次试验将根据不同的功能分成若干部分进行试验，并以试验结果结合《安规》建立相应的操作规程，试验包括：
试验项目、试验内容、试验方法、试验步骤对每一部分都按以上顺序进行并做试验记录。
（见下表）
施工平台试验
提升平台是烟囱施工中主要承重平台，包括内射平台、内操作平台和外部提升架等几大部分，施工活荷载25.83T（施工时），计算书件附录。
按125%静载加载32T，每根辐射梁承担2T。
取对称的6根辐射梁，每侧3根。
施工平台试验第一步：
（1）将施工平台提升50cm，加载12T荷载进行静载试验。
派16人监护提升架，及时检查平台各部分的牢固程度，如焊口是否开裂，辐射梁弯曲挠度是否超过计算长度的1/1000，斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱，夹头是否有裂纹、是否松动，所有螺栓是否有变化，中心鼓圈的下沉量。
检查操作架和提升架是否变形，焊口是否开裂等。
试验结束后填写表格。
（2）静态110%荷载即10.8T进行动载试验，提升平台时将电动机周围清理杂物，轨道模两侧凡影响提升的障碍物清理干净。
上下提升平台一次，除检查以上平台各项内容，还应测量中心鼓圈下沉量，方钢是否变形，提升是否同步，线路走向是否合理，各种电气原件是否正常，上下连接销轴在一条轴线上，检查无误后将平台落回原位，然后再提升1500mm，试验结束后填写表格。
平台试验完毕后，将试验荷载卸下。
对砌砖平台的试验
用内吊笼将15T砂，按30.00m标高处一节砌体21立方米约39.9T，按1/4荷载放在平台约10T，现实施工中约有11.5--13T材料放在砌筑平台上，所以按15T做超载试验，荷载要均匀摆放周围，不得集中堆放，检查平台各节点，焊口是否开裂，钢丝绳是否的损坏，扎头是否有破坏或松动，脚手板变形是否过大，各螺栓受力变形破坏，检查无误后做好记录试验完毕后，将荷载卸下。
电气系统、信号试验：
以上各分项试验中，均进行电气方面的检查是否灵敏？
电气信号、电铃是否清晰，限位器是否起作用，如发现问题则停止试验及时进行整改恢复。
七、质量标准和工艺要求：
7.1质量标准
7.1.1分项合格率100%,优良率≥98%。
7.1.2电动提模系统安装按一类标准验收,必须有足够的稳定性。
7.2工艺要求
7.2.1摆针式减速机选用质量可靠产品，其输出轴转速差控制在最少1/4转以内。
7.2.2提升架滚轮与轨道留有6mm左右间隙,提升丝杠与提升丝母中心误差应控制在3mm之内。
提升架滚轮与轨道间隙控制在6-8mm.
7.2.3支撑中心鼓圈脚手架搭设面积应大于中心鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载是中心鼓圈、辐射梁平台、施工人员总重量的5倍。
且要求具有很高的稳定性。
7.2.4轨道的安装要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于10，其水平高差最大控制在8mm之内。
3节轨道安装完后应对上述要求进行测量。
7.2.5中心鼓圈的吊装就位要求：
7.2.5.1中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差〈5mm。
7.2.5.2中心鼓圈水平放置其上部，挂耳销孔垂直高差〈5mm。
7.2.5.3中心鼓圈起拱量根据施工情况确定。
八、应注意的质量问题：
8.1中心鼓圈焊接一定要牢固,并具有一定的稳定性。
8.2轨道安装:
要求轨道均匀布置,其相对圆心夹角误差小于10,其水平高差最大控制在8m之内。
3节轨道安装完后应对上述要求进行测量。
九、成品保护：
9.1一般规定
9.1.1保养分为例行保养和定期保养。
9.1.2根据机械磨合特性和季节的变换，卷杨机磨合500小时应更换第一次机油，以后根据季节变换每运行2000小时更换一次。
9.1.3例行保养：
指机械在每班作业前、后及运行中为及时发现隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。
9.1.4定期保养：
指机械在运行一定的间隔期后，为消除不正常状态，恢复良好的工作状态所进行的一种预防性维护保养措施,具体时间要求见保养周期表。
9.1.5换季保养：
指机械在季节温度变换时所进行的一种适应性保养。
其主要作业内容是采取换用适应季节温度的润滑和工作油料，采取防寒，降温及防雷等措施。
9.2烟囱电动提升模装置严格按照下列所列科目认真执行。
9.2.1例行保养
序号
作业内容
技术要求
电气部分
1
清扫电动机低压电器控制器的外部
应无油洉
2
检查保险丝的可靠性
保险丝规格应符合规定接头无松动
3
检查控制器仪表信号装置工作情况
控制器动作灵活，挡位正确，仪表信号提示正常
4
检查实验各限位开关，检查电源电缆及导线
动作灵敏可靠，外皮无损伤，绝缘良好
机械部分
1
润滑作业
按润滑周期表执行
2
检查制动器
杠杆无变形，零件无损伤，弹簧表面没有裂纹，电磁铁吸合牢靠
3
检查减速机
地脚螺栓，整体连接螺柱不得松动，油量合适，工作时无异常响声，振动，发热或漏油
4
开式齿轮
轮齿应啮合平稳，无裂纹，无断齿
5
联轴器
运行时无撞击，振动，零件无损坏，连接无松动
6
钢丝绳
无破股，断丝现象，润滑充分
9.2.2定期保养
序号
作业内容
技术要求
电气部分
1
检查电动机磁刷
磁刷的弹簧压力均匀,接触面积不小于75%
2
检查接触器,控制器
检查各弧罩的黑灰与铜屑磨平被电弧烧伤的部位
3
检查各限位开关
磨平触头弧坑,调整顶杆的碰轮位置使动作灵活准确
4
检查制动器
电磁铁接线良好,行程符合要求
机械部分
1
检查钢丝绳
钢丝绳固定牢固,润滑充分,不允许有扭接,压扁,弯折,断股,绳芯挤出现象
2
检查制动器并调整制动间隙
制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷,抱闸时0.05寒尺,不能塞入,松闸时制动块开度≤1mm
3
检查所有减速器油面
油面刻度线范围内
4
检查井架,斜拉杆,提升丝杆,丝母
固定可靠,无变形,无开焊,丝杆,丝母,转动灵活,润滑良好.
9.2.3烟囱电动提模系统检查表
名称项目
内容
结论
检查人
日期
电气部分
限位开关、照明航空灯、防雷接地
滑模提升
机械部分
提升丝杆、丝母、导轮摆针式减速机
电气部分
减速机控制按钮，电支机
垂直升降
机械部分
天地轮、导索、吊笼
电气部分
开关是否良好可靠
电气部分
电气绝缘、制动装置电机、控制开关
9.2.4保养周期表
序号
检查项目
检查周期
检查内容
1
平台钢丝绳
15天
排绳是否整齐、断丝数
2
提升丝扣
30天
润滑、磨损
3
倒链
10天
链节、撑牙、吊钩润滑
4
吊笼井架
30天
联接螺丝、杆件垂直度
5
照明
10天
电源、线路、插座灯具
6
限位开关
30天
是否使用良好
7
防雷接地
30天
连接线、天气变化（雷雨天）
9.2.5润滑表
序号
润滑部位
润滑方法
润滑材料
润滑周期
1
各电动机轴承
检修注入
钙基润滑ZG-3
1-2年
2
各传动减速器
用桶注入检查补充
工业齿轮油150#（SYB1172-80）
半年
3
提升丝杠丝母
涂抹
MOS2钾基脂2#
30天
4
减速器轴承
油枪注入
钙基润滑脂ZG-3
半年
5
钢丝绳
浸入涂抹
石墨钲基间润滑脂
2-3月
6
润滑轴承
油枪注入
MOS
升级会员 