刚性防水施工工艺.docx

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刚性防水施工工艺

水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺

以1mm厚水泥基渗透结晶防水涂料施工为例

1.施工条件及要求

　　1.1基层要求牢固、平坦、无孔洞；破损及凹凸不平处应先进行修补找平处理；新混凝土结构应在浇注7天后施工；过分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利与涂层与基面粘结牢固；旧建筑物的防水维修，需要将原防水涂层彻底清除，直至露出混凝土结构表层。

　　1.2将新、旧混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水对基层表面进行冲洗，保证基层基面干净（如基层表面光滑，还要先将基层表面进行凿毛处理）。

在涂料施工前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，必须使其表面具有完全润湿的粗糙面（润湿，但不能有明水）。

　　1.3特殊部位处理：

　　1.3.1对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4㎜）、施工缝等缺陷的部位应凿成U形槽，槽宽20㎜，深度25㎜，清洗干净后用涂料填满，待固化后再施工表层涂料。

　　1.3.2对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，并清理后清洗干净，然后用素浆补平后再施工表层。

　　1.3.3侧墙若使用钢模施工浇注，其固定镙栓在拆模后应用防水涂料填充，填充时应保证达到密实，在外口位置用聚氨酯密封胶密封。

　　1.3.4变形缝应用渗透结晶与其他材料配合使用，先在变形缝两侧面涂一层1～1.5㎜厚的防水涂料，然后安装止水带，缝口用聚氨酯密封胶封口

2.工艺流程

　　基层处理—→特殊部位处理—→涂刷施工—→养护—→验收

3.施工方法

　　1）刮涂法

　　严格掌握好水灰比，一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=4∶10〈质量比〉进行搅拌至粘糊状。

拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。

施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。

迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。

背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。

　　常规用量：

渗透结晶防水涂料1.5kg/㎡，涂层厚度：

1.0mm。

施工要求一次涂布完成。

要注意涂布基面的清洁和和湿润处理（充分湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。

2）刷涂法

　　一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=4∶10〈质量比〉搅拌至稠糊状。

拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。

　　常规用量：

渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂层厚度：

1.0mm。

施工要求两次或两次以上涂布完成。

施工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护。

3）喷涂法

　　①一般按水∶渗透结晶防水涂料=5∶10〈质量比〉调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。

　　②常规用量：

渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂层厚度：

1.0mm。

4）干撒法

　　①在混凝土浇注密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。

按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。

终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。

注意喷撒均匀，不可偷工减料。

　　②常规用量：

渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡。

4.养护

　　1）在室内施工和常温下的防水涂层不需进行养护，烈日直射下的防水涂层在初凝时需用雾状水喷洒养护，水必须干净，水流不能过大，以防破坏涂层，养护2～3次，天气炎热时应多养护几遍。

　　2）施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。

在天气流通很差时，需要采用排风措施帮助养护。

　　3）对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。

5.施工注意事项

　　1）常温施工。

不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。

　　2）拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。

　　3）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成；在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹未清理干净，很容易出现起皮现象。

　　4）对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。

　　5）卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。

　　6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。

采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。

　　7）立面与平面的阴角位不能太厚，如有二涂施工的必须待上道工序涂层手感不粘后，方可进行下道施工。

　　8）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。

万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。

　　9）如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。

单组份聚氨酯防水涂料涂料施工工艺

以1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂膜为例。

1、施工条件及要求

　　1防水层施工前，所有管件、卫生设备、地漏等必须安装牢固，接缝严密。

　　2地面坡度一般为2%（设计有特殊要求者除外），向地漏处排水。

在地漏周围半径50mm范围内，其排水坡度应增大至5%；且地漏处标高应比地面低20mm.

　　3水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。

　　4阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。

　　6涂膜防水层施工时，环境温度应在5℃以上。

2、工艺流程

　　基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工

3、施工操作要点

　　1清理基层：

将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。

涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。

　　2涂刷基层处理剂：

基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料，可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。

涂刷时，将聚氨酯防水涂料对于适量的稀料，用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。

先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。

材料用量为0.20~0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。

　　3附加层施工：

在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。

按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。

　　4第一遍涂膜施工：

将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0kg/m2。

厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm。

　　5第二遍涂膜施工：

在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。

　　6第三遍涂膜施工：

在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量0.4~0.5kg/m2。

三遍涂膜涂刮后，用料总计为2.4Kg/㎡,防水层厚度为1.5mm.

　　7待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水试验。

蓄水时间24h无渗漏为合格。

　　8保护层施工。

防水层蓄水试验不漏，质量验收合格后，即可进行保护层施工或粘铺地面砖等饰面层。

施工时要注意成品保护，不得破坏防水层。

　　如聚氨酯涂膜防水中增加加强层（加强层一般采用玻璃丝布），加强层需铺平且用聚氨酯防水涂料将其完全浸透，转角处的加强层宽度不小于300mm。

丙烯酸防水涂料施工工艺水性

1、工艺流程

　　清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→防水层第一次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质量验收

2、施工要点

（1）清理基层：

基层表面必须认真清扫干净。

要求坚实平整不起砂，基本干燥;基层坡度达到设计要求，不得积水。

（2）刷涂底层:

取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后进行下一道工序。

　　（3）细部附加层:

嵌填密封膏：

按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁战结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，用丙烯酸涂料涂覆找平。

在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于300㎜，搭接宽度不得小于100㎜，施工时先刷涂丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料。

　　（4）涂刷中、面层防水层:

取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.8～1.0㎏/㎡，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔，若厚度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。

　　（5）第一次蓄水试验在做完全部防水层干固48小时以后，蓄水24小时，未出现渗漏为合格。

　　（6）保护层或饰面层第一次蓄水合格后，即可做保护层或饰面层。

　　（7）第二次蓄水试验。

室内装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被破坏。

蓄水试验24h后无渗漏为合格。

自粘系列防水卷材施工工艺

以3+3mm厚SBS聚酯胎改性沥青自粘防水卷材施工为例

1、施工条件及要求

　　1）找平层需牢固，表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

　　2）所有阴、阳角部位采用1：

2.5水泥砂浆进行倒角处理，然后铺30～50cm宽的附加防水层；

　　3）所有施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层，加强层采用宽度为30～50cm的单层与防水层相同的材料；

　　4）在几何形状在三维空间变化部位、附加层、以及阴阳角、转角等部位，铺设防水加强层。

2、自粘卷材施工工艺流程

　　基层检查、清扫→细部节点密封处理→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线、试铺→揭去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→搭接缝粘合、辊压排气→第二层卷材定位、弹基准线→铺贴第二层自粘卷材→密封膏封搭接逢边→防水层验收→成品保护

3、操作要点及技术要求

　　1）基层处理：

将基层清扫干净，涂刷基层处理剂的基层要求干燥。

　　2）涂刷基层处理剂：

将基层处理剂涂刷在基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的铺贴施工。

当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

　　3）一般细部附加处理：

在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。

方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面隔离纸撕掉，立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

　　4）弹线铺贴第一层自粘卷材：

在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴的试铺施工。

铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。

然后揭掉卷材下表面的隔离纸并粘贴到基层上，用钢辊辊压压实。

　　5）第一层卷材验收合格后，弹线铺贴第二层卷材，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，按第二道基准线进行卷材铺贴的试铺施工。

必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，长短边错开1/3～1/2幅宽卷材.铺贴方法：

在圆筒形卷材的中心插入一根铁管，有两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，在沿基准线边揭隔离膜边展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。

在铺贴卷材过程中，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象存在。

每铺完一卷卷材后，应立即用钢辊从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

　　6）接缝处理:

将下层卷材上面的隔离纸的搭接缝部位揭掉，把上层卷材搭放在其上面，必须保证搭接处卷材间的密实熔合，并用密封膏封边。

　　7）检查验收第一层自粘卷材：

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。

　　8）分工序自检合格后报验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。

4、施工注意事项

　　1）铺贴前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

　　2）铺贴时，应将自粘防水卷材表面的隔离纸完全撕掉。

　　3）铺贴过程中，应排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。

　　4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

　　5）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm.

　　6）铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。

施工气温要≥5℃。

5、铺贴防水层的相关规定

　　1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处搭接卷材应交叉搭接。

　　2）临时性保护墙应石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆，如用模板代替临时性保护墙，应起其上涂刷隔离剂。

　　3）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工，与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上，或模板上，卷材铺好，其顶端应临时固定。

　　4）当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。

　　5）主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

接茬部位宽度为150mm，并应错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材。

聚脲施工工艺

以2mm厚弹性体喷涂聚脲施工为例。

1．施工要求

　　1）首先将必须确保原有基层完全干燥，原有结构面层突出的部位用手动打磨机磨平，低洼点采用水泥砂浆补平，待干燥后方可施工，裂缝超过30mm应用水泥进行修复，用聚合物水泥腻子将基材表面的凹陷、洞穴和裂缝填平，保证基层表面的平整度，表面误差控制在2mm，阴阳角部位用水泥砂浆抹成R=30-50mm的圆角；可在侧墙的顶部外此开一道2*2cm的收口槽，做为防水层的收口；

　　2）待基层处理达到要求，根据施工顺序，如有侧墙的，从侧墙至地板依次进行抛丸，顺序一定要遵循从侧墙到底板，从上至下，基层抛丸后绝对保证基面的干净；边角细部进行手动抛丸，要求将金属件上锈蚀部位打磨干净。

露出基材表面；

　　3）待基面抛丸结束，从侧墙开始进行聚脲喷涂施工，遵循由上至下的顺序施工；

　　4）施工完成后材料本身具有很强的任性和强度，采取何种保护层按甲方要求进行施工。

2．聚脲喷涂施工工艺

　　基层杂物清理、抛丸→涂刷专用底漆→聚脲喷涂施工→喷涂收口→验收

3．施工操作要点

　　1）基层处理：

将基层按照要求进行打毛并清理，按照施工要求需要开槽的部位，槽开完后一并将槽内和处理后即基面清理干净。

基层处理时建议首先清理侧墙和机械底座，最后清理地面、坡道及相应位置。

对于螺栓、连接件部位的处理，应将其表面浮锈和杂质一并打磨清理干净，露出原有材质。

基层处理完成后，结合工程本身情况，一定要晾晒，保证基层的干燥。

　　2）涂刷基层处理剂：

确保基面清理干净，保证无裂痕、孔洞、油污等，在处理好基面上均匀涂刷底漆，涂刷施工时应先侧墙后地面进行刮凃施工。

　　3）一般细部附加处理：

在大规模喷涂之前，应按照要求在阴阳角部位先做出加强层，各边长度不小于5cm。

　　4）大规模喷涂之前，首先确定所有机械设备运转正常，确保A料内不得有空气进入，B料搅拌均匀；喷涂时的室外温都不低于5℃。

喷涂前现在1㎡左右面积上进行试喷，调整喷枪参数，喷涂时也应遵循先侧墙后地面进行喷涂施工，按顺序喷涂，一道喷涂时要覆盖上一道喷涂宽度的50%（俗称“压枪”），保证厚度大致均匀。

合理调节喷枪的喷射角度和枪与基面的距离，可使表面光滑如“镜面”，增强美观。

喷涂施工时，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的残渣以及喷涂过程中落到底材上的杂物。

侧墙施工时需搭设临时脚手架，注意对脚手架底部进行保护，防止将已成膜饿防水层硌破；当两次的喷涂间隔大于6小时，底涂应留出20cm~25cm的距离以便与第二次底涂进行搭接，底涂（腻子）施工缝搭接面操作时应先将搭接面清理干净，涂刷专用搭接剂方可进行施工。

在涂刷的施工中尽量避开炎热和潮湿的天气，涂刷后做好成品保护，保证或适当缩短其实干时间。

　　5）喷涂至密封槽部位时，应将槽内均匀喷满，保证喷涂聚脲的密封性和完整性。

4.质量检查与要求

　　1）主控项目

　　喷涂聚脲涂层的主控项目质量应满足表下的规定。

项目质量要求检测方法正拉粘结强度（MPa）≥2.0或基层破坏超声波法检测涂层厚度涂层厚度1（mm）平均厚度应符合设计要求。

检测的最小厚度值不应小于设计厚度的80%在进行涂层正拉粘结强度检测并破坏的部位用刀片垂直于基层割取20mm20mm涂层试样。

将试样表面清理干净，用卡尺测量涂层的厚度。

超声波法检测涂层厚度针孔2无针孔用20倍放大镜目测检查或附录D

　　2）一般项目

（　　1）喷涂聚脲涂层在阴角、阳角、水落口、管根、细部构造防水措施应符合设计要求和本规程的规定。

（2）喷涂聚脲涂层颜色应均匀，涂层应连续、无漏涂和流挂，无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无折皱、无龟裂、无异物。

高强聚氨防水涂料施工工艺

一、适用范围

　　高速铁路等市政工程

二、施工条件及操作要点

　　1.水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。

　　2.阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。

　　3.基层应平整干净、干燥、含水率不大于9%。

　　4.防水层上需要做保护层。

　　5.聚氨酯防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm，应分为2次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后应随即撒沙一层，沙粒直径20~40目为宜。

　　6.配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。

配比为：

甲料：

乙料=1：

2；

　　7.对挡砟墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。

　　8.喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻，雨淋及暴晒。

　　9.防水层完全干固后，方可浇筑保护层。

　　10.气温高于35℃或低于5℃时不得施工。

　　11.质量检查：

上述各项的检查除可用肉眼观察的项目外，还可用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。

三、质量要求与工程检验：

　　防水层施工后应认真检查整个工程的各项部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复。

涂料不应翘边、鼓泡、分层等现象。

涂层平均厚度不得低于设计厚度，最薄处不得小于2mm厚。

　　蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。

防水作完后，蓄水24h不渗漏为合格。

屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通，有无渗漏。

聚合物水泥（JS）防水涂料施工工艺

以1.5mm聚合物水泥（JS）防水涂料为例

1、施工条件及要求

　　1水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。

　　2阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。

　　3基层应平整干净、干燥、含水率不大于9%。

　　4涂膜防水层施工时，环境温度应在5℃以上。

2、施工工艺

　　基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工→第二次蓄水试验

3、施工操作要点

　　A.基面处理

　　基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处找平，渗漏必须进行堵漏处理阴阳角应做成圆弧角。

　　B.配料

　　如果需要加水，在液料中加水后，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粉（搅拌时间3min左右，最好不用手工搅拌）打底层涂料的重量配比为：

液料：

粉料：

水=10：

7：

14下层中层和上层涂料的重量配比为10：

7：

0～2；在规定的加水范围内，涂面、顶面或立面应不加或少加些水平面应多加些水。

　　C.涂覆

　　用滚刷或毛刷涂覆，根据选定的方法，按照打底层→下层→上层的次序逐层完成。

各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为主为准。

现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。

涂覆时应注意以下事项：

　　1若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀。

　　2涂料要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密

　　3每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。

　　D.质量要求与工程检验

　　防水层施工后应认真检查整个工程的各项部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复。

涂料不应裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70％应大于或等于设计厚度，允许有30％的测点厚度不低于设计厚度的80％。

　　蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。

防水作完后，蓄水24h不渗漏为合格

聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺

以400g/㎡聚乙烯丙纶复合防水卷材为例

1.施工技术条件及要求

　　1）基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

　　2）所有阴、阳角部位采用1：

2.5水泥砂浆进行倒角处理，300～500mm宽的附加防水层；

　　3）所有施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层，加强层采用宽度为300～500mm的单层与防水层相同的材料；

2.工艺流程

　　基层找平→养护→清扫找平层→配置胶粘剂（随配随用）→处理复杂部位→防水层施工→质量验收

3.卷材的铺贴及搭接

　　卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴，且上下两层卷材的接缝应错开，长、短边错开1/3—1/2幅宽卷材。

4.操作要点及技术要求

　　1清理基层：

将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。

复杂部位阴阳角处均应抹成半径大于20mm的园弧。

　　2胶粘剂（水泥胶）配制：

胶粉：

水泥：

水比例1：

50：

（20～25）。

倒入冷水65KG左右在桶内，开动搅拌器边搅边倒入胶粉一包，搅拌1—2分钟即可成胶水。

该胶水可配制1包水泥，能和水泥迅速产生反应，提高粘度。

　　3复杂部位处理：

在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，做附加层处理。

各部位铺贴前先检查基层是否干燥，如干燥可随时撒水湿润，待没有明水时将配制好的水泥胶用小容器洒在已裁好的卷材表面，然后随洒基层水泥胶随铺贴卷材。

卷材应做到平整、光滑、不翘边、不皱折、粘接牢固，防水水泥胶堵塞地漏及管道等部位。

　　4主防水层施工：

主防水层施工前必须彻底清理施工现场，将复合防水卷材按要求预铺在基层上，然后卷好，用含配好的水泥胶粘剂边刮涂、边铺卷材，并用刮板推卷材上表面2遍。

将粘接面排气压实，排出多余部分水泥胶。

　　5验收：

在水泥胶终凝期过后第3天即可验收。

SBS改性沥青防水卷材施工工艺

以3+3mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材施工为例

1、施工条件及要求

    1水泥砂浆找平层，不到有酥松、起砂、起皮、蜂窝现的象，否则应用水泥砂浆进行找平处理；处理后基层应坚实、平整、干燥、干净，不得有突出尖锐杂物、砂浆疙瘩，基层须合格后方可进行防水层的施工（干燥可用厚度为1.5～2.0mm的卷材覆盖的基层表面，放置4小时，若