化工企业事故事件案例汇编.docx

化工企业事故事件案例汇编.docx

《化工企业事故事件案例汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业事故事件案例汇编.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工企业事故事件案例汇编

2014年化工企业生产安全事件案例

山西兰花科技创业股份有限公司

2015年1月15日

第一章工艺事件

丹峰化工公司“2·20”锅炉灭火事件

一、事件经过：

2月20日凌晨3:

16分许，锅炉操作工发现汽包压力下降，床温下跌，从监控画面上发现锅炉西侧给煤管不下煤，立即组织查找故障，操作工采取降负荷、关闭二次风、返料风，落煤管经反复捅已疏通，但由于炉温下跌过快，打开炉门填木炭，操作工加大风量运行，不流化导致灭火。

二、事件原因：

1、燃料煤长时间湿度加大形成结块，湿煤结块堵塞落煤管，长时间附着在Ф159的落煤管内壁上，使管内径逐渐缩小引起堵塞。

2、现场操作工未按巡检标准对落煤管进行检查，未对落煤管是否通畅进行确认；同时没有备好应对突发情况的基本工具，导致在救火时因工具不到位贻误时机。

三、防范措施：

1、当班副操负责检查从煤场到煤仓是否有使煤增湿的因素，一经发现立即采取补救措施，防止类似事件发生。

2、巡检工按时巡检，及时对落煤管情况进行确认核实，发现存在问题立即解决，准备好必要的工具。

3、车间加大对给煤、给水、除尘等关键系统的管理，制定出相关管理制度，采取防范措施，确实做到不断煤、不缺水、不扬尘。

制定巡检落煤管、给煤机、煤仓等标准、频次以及清理落煤管的间隔时间，针对不下煤应急措施，加大监督力度。

化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件

一、事件经过：

3月31日晚班22：

08左右，20吨锅炉炉温波动幅度大，大幅度降温一次，最低降至570℃，通过加木炭，减风的操作控制后，没有稳定炉况，22：

40分左右，温度降至620℃，岗位人员在处置过程中发生高温结焦，4月1日早班3：

40，重新启炉，生产逐步加满负荷，恢复生产。

4月2日早班4:

00左右，同样发生了炉温波动，处置过程中，造成结焦停炉事件。

二、原因分析：

1、20吨锅炉技术与运行管理混乱是造成20吨锅炉连续结焦的直接原因。

燃煤管理差，煤中有大块矸石，堵塞风道，未要求过筛处理；下底料管理混乱，无下料时间与数量的技术管理；给风与给煤量无技术数据，进风量与给煤量随意性大。

每次事件基本都是在下底料之后发生，底料下的多，炉内热量减少，加煤时炉温下降，再加木炭提温，待炉温回升，炉内可燃物量又太多，所以结焦。

2、炉温波动时，采取应急措施不得当，未及时压火重新启炉；在锅炉历年运行过程中，发现炉膛截面过大，风机与风量不匹配，在2009年大修过程中，封堵了炉膛外围三排风帽，造成炉内蓄热偏小，炉温出现波动时，难以控制。

三、防范措施：

1、加强入炉煤质管理，锅炉用煤全部使用过筛煤，东库区为过筛大阳煤成品库，专人负责，每周取样分析一次。

2、锅炉运行控制，稳定鼓风量，根据入炉空气温度的变化，调整鼓风开启度；稳定给煤转速与下料量。

3、炉温波动控制：

如遇到炉温波动，炉膛温度低于800℃，杜绝减风操作，立即组织进行压火处置，不得使用木炭救火，预防锅炉结焦。

4、布风系统检查：

利用小修机会，按照布风板风帽安装图纸，检查风帽安装是否符合要求。

5、技术改造：

利用年度大修机会增加锅炉DCS操作系统，增设鼓风流量计，数字显示给煤转速表。

清洁能源公司锅炉车间1#锅炉灭炉事件

一、事件经过：

2014年7月5日15:

45分，锅炉车间操作工梁某发现1#流化床温从940℃迅速下跌，随后发现1#给煤机落煤口堵塞。

此时看煤工肖某不在现场去打扫卫生。

减温减压操作工王某迅速到现场处理落煤口，4分钟后疏通此时床温已下滑至680℃，打开炉门后发现炉膛已经变黑。

二、事件原因：

1、1#给煤机落煤口堵，造成入炉煤减少造成灭炉；

2、当班班长安排工作不当，造成看煤岗位缺人时间较长

3、当班主操经验不足，判断故障不准。

三、防范措施：

1、加强劳动纪律管理，严格交接班制度；

2、看煤工加强巡检，增加巡检频次；

3、合理安排工作，确保岗位不断人；

4、加强对入炉煤样分析频率，及时掌握煤种变化。

煤化工公司变脱富液槽跑液事件

一、事件经过：

4月3日5:

16，净化主操王工发现富液槽液位由50%涨至76%、循环槽液位由51%掉至43%，便立即通知班长可能富液泵跳车、同时电话通知巡检岗位，班长立即从主控跑往变脱装置区发现1#富液泵跳车，同正在赶来的巡检操作工杨工一同将2#富液泵开启，操作工刘工发现1#富液泵出口未关闭随即关闭。

此时变脱富液槽开始跑液。

主操通知班长关小涡轮机进口阀，稳定变脱塔、富液槽液位，班长随即通知巡检操作工赵工将涡轮机进口阀关小，班长监视运行电流。

造成氨系统减量至两机半生产，5：

49加满量。

变脱跑液约8m³，影响氨产量约2吨。

二、原因分析：

1、电机接线电缆因胶皮高温老化出现相间击穿短路，造成过流跳车；

2、变脱1#富液泵出口阀未及时关闭、涡轮机进口调节不及时是导致跑液发生的主要原因。

三、防范措施：

1、组织全体化工员工对本次事故进行彻底分析、学习。

2、重新完善应急处置预案，并按处置方案、明确处置分工。

3.按规定做好设备定期倒换运行安排，对倒换后的设备联系电气对电机接线部分进行例行检查，以便对问题隐患及早发现。

4.更换富液泵为大功率电机，消除电机超负荷现象，从本质上减少富液泵跳车几率。

化工分公司压缩停6#MD机净化气高切气事件

一、事件经过:

2014年2月21日生产调度指令6#MD压缩机切气退出生产，在岗位操作工停下6#MD机卸压过程中，发现6#MD机卸压困难，8万吨脱碳流量从13507m3/h短时间内上升至33800m3/h，净化气短时间内迅速升高，造成醇烃化微量超标，当班调度指挥紧急切断合成岗位气源查找原因。

切气后，压缩车间值班领导组织岗位人员认真核查6#MD压缩机各段阀门，发现原因为四进阀门可能夹上异物（管道内旧活性炭或铁锈渣）未关闭到位。

二、原因分析:

1、6#机主操未将四进阀门关闭到位。

2、压缩化工班长在6#MD机卸压困难时，分析不清原因，未及时向调度汇报，未能及时处置。

三、防范措施：

1、压缩机在停开机过程中，必须严守规程，将应开应关阀门开关到位。

2、当班班长要及时核查停开机各阀门的开关情况。

3、岗位出现异常情况要立即向当班调度反应。

4、车间加强员工培训，提高员工异常状况下的处置能力。

田悦分公司4#蒸汽缓冲罐超压事件

一、事故经过：

2014年3月25日12:

30分开始下灰，13时50分下至第4套系统，将4套蒸汽自调阀0.075改至0.060KPa，14:

10分，15#炉下灰时，13#炉做完回收阶段后。

回收阀门落下，但阀检报警灯常亮报警，导致13#炉跳车，14#炉此时处于吹净空气吹净阶段，直接导致4套系统无煤气炉使用蒸汽，瞬间缓冲罐蹩压至0.34KPa，随即对13#炉消警后开启运行，15#炉下灰完毕后开启15#炉，缓冲罐压力恢复指标之内，然后联系仪表处理检查阀检，并向调度汇报情况。

二、事故原因：

4套系统在下灰过程中一台备炉，一台下灰，一台阀检报警跳车，一台在吹风阶段，无煤气炉使用空气。

三、防范措施：

在3台煤气炉下灰时，严格按照车间下发的《防止蒸汽缓冲罐蹩压应急措施》进行控制，下灰前修改缓冲罐蒸汽给定值，并监护其他两台炉运行情况及缓冲罐压力，必要时关小或关闭对应汽轮机的调节阀。

煤化工公司99.7吨尿素，夹带黑色杂质事件

一、事故经过：

2014年3月14日，大颗粒操作工马某、温某在打扫大皮带底部卫生时，由于装落地肥的编织袋装满，将剩下的脏尿素倒在输送皮带上，造成9时20分至11时25分的尿素共99.7吨，夹带黑色杂质，需要按次品肥进行回炉重新造粒。

二、原因分析：

大颗粒操作工马某、温某质量意识差，未按规定对落地肥装袋。

三、防范措施：

车间已经开始对各班组进行教育学习，防止类似事故发生。

煤化工公司变换岗位淬冷Ⅰ断水事件

一、事件经过及主要原因：

1月7日14:

30，净化检修工贾某接检修任务（淬冷Ⅰ后切断阀阀盖漏气）后，前去处理，化工操作工黄某负责监护。

为方便检修，检修工想开大阀门进行紧固，检修工在征得化工操作工的同意后将阀门做了开大处理，阀门紧固结束后，化工操作工黄某要求检修工将阀门关回，于是检修工贾某将阀门关闭，导致淬冷Ⅰ断水、二低变上段三点温度超指标15℃。

主控操作工及时发现并通知现场后开阀门至正常，14:

48炉温恢复正常指标。

二、防范措施：

1、认真执行检修作业票证管理制度。

2、检修作业过程中，化工操作工要事前对照检修票证危险辨识进行二次辨识。

并要亲自操作阀门，不得让他人代劳。

3.检修作业涉及工艺管线、阀门、设备的现场作业监护人要与主控操作工取的联系后方可作业。

4.自调阀前后切断阀在正常情况下要开大，不得节流。

煤化工公司尿素车间废液转脱盐水造成氢回收跳车

一、事件经过：

2014年1月8日大颗粒清洗床层，总控通知巡检工将大颗粒所用解吸废液转为脱盐水，在转脱盐水过程中，解吸废液两道截止阀未全部关闭，只关闭了一道，造成解吸废液窜入脱盐水系统，导致合成氢回收跳车。

二、原因分析：

解吸废液两道截止阀未全部关闭，只关闭了一道，且未关死。

三、防范措施：

1、车间对本次事件认真组织培训学习，

2、要求有双阀的必须关闭双阀，且用手关闭比较吃力的阀门关不动后，要用扳手确认关死，防止类似事件发生。

煤化工公司大颗粒打循环事件

一、事件经过：

2014年1月23日，2#尿液泵运行，大颗粒操作工张某去抽新槽。

开尿液槽根部阀后，开了一圈新槽至尿液泵进口阀，尿液泵出现不打量现象，蒸发液位猛掉，造成熔融泵不打量，大颗粒被迫打循环。

二、原因分析：

抽新槽管线未进行排气，空气进入尿液泵造成尿液泵不打量。

三、防范措施：

1、抽新槽时先全开新槽根部阀，用抽新槽管线临近尿液泵的导淋将气排干净，再缓慢开新槽至尿液泵进口阀。

2、车间对本次事件认真组织培训学习，防止类似事件发生。

3、加强开尿液泵、熔融泵、压缩机、氨泵、甲铵泵的操作管理，要求开尿液泵、熔融泵时班长必须至现场监管，开压缩机、氨泵、甲铵泵时班长及车间值班干部必须至现场进行监管。

煤化工公司半脱中间槽满液

一、事件经过：

3月12号14点40分，主控液位主操发现中间槽液位较高（80%）且有上涨趋势，随即电话通知半脱岗位注意调整，操作工接到通知后上再生槽检查泡沫溢流情况，分别对1#、2#浮筒进行降低操作。

14点52分操作工在对再生槽1#浮筒降低操作时，发现浮筒无法下降，随即进行拉降处理，试图放低浮筒但无效果，致使大量再生液随泡沫管线流至中间槽，在此期间主控发现中间槽液位快速上涨至满液位，迅速通知半脱岗位及班长，经现场快速处置后浮筒故障消除，15点18分中间槽液位恢复正常。

中间槽满液后溢流出的脱硫液积聚在围堰内，经清理至管沟沉淀后又回收到中间槽。

二、原因分析：

操作工对浮筒卡涩后的处置不到位，造成此次事件的发生。

三、防范措施：

1、车间制定浮筒无法下降后的应急预案及预防措施并组织学习。

2、将中间槽人孔封闭并加高放空管。

3、加强培训学习，提高业务能力。

4、按照“四不放过”原则进行事件学习。

煤化工公司热电车间3#锅炉床温超温事件

一、事件经过：

2014年7月9日6时15分左右，3#锅炉主操在调整锅炉负荷时，对给煤机转数进行微调，将2#给煤机转数由原来的9调整为9.6，由于操作键盘中的数字键盘小数点不能用，小数点未点上造成输入数字变为96。

约50秒后发现输入错误及时减煤加风处理，造成床温最高升到1192℃。

二、原因分析：

1、主操在输入给煤调整参数后未再三确认。

2、操作键盘中的数字键盘小数点不能用。

三、防范措施：

1、在任何操作需输入数字时，需经再三确认后再点回车确定。

2、处理键盘本身的输入缺陷。

煤化工公司造气车间吹风气燃料气总管压力超压事件

一、事件经过：

2014年8月9日1#吹风气停运检修，14:

35吹风气主控接到车间主任和工艺技术员的指令，要求1#吹风气停送燃料气降温处理高预器漏点。

主控接到指令后向氨库（6309）打电话，要求降低燃料气压力并告知1#吹风气不用燃料气。

当在主控室观察燃料气压力有下降趋势后，便出去关闭1#吹风气燃料气总阀、炉前阀开始加水封。

期间未再确认燃料气总管压力变化情况，燃料气压力逐渐上涨至0.59Mpa。

合成车间主控发现压力超指标后，汇报调度并联系氨库岗位降低了燃料气压力，当操作工将完成其他工作，15：

05返回主控室时燃料气总管压力在已降至0.3Mpa，恢复正常，本次事件未对生产造成直接影响。

二、原因分析：

1、1#吹风气停用燃料气只与氨库岗位进行了联系，未汇报调度，使压力变化没有得到相关人监控。

2、在关闭燃料气阀门期间，未再关注压力变化是否控制在指标内，从而进一步联系调整。

3、燃料气总管安全阀在0.4MPA未发挥起跳作用，使压力继续上升至超标。

三、防范措施：

1、调节燃料气用量要及时详细汇报调度员的监控和协调指挥，得到允许后方可进行操作。

2、强调操作调整期间必须要跟踪关注压力变化情况，做到在确保工艺指标在标的前提下进行调整。

3、利用班前班后会强调汇报调度的重要性，对本次事件情况组织学习，吸取事故教训，避免类似事件发生。

4、车间对燃料气总管安全阀重新进行校验，确保安全设施发挥作用。

第二章设备事件

第一节设备故障事件

煤化工公司空气流量计失灵事件

一、事件经过：

4月15日6时54分，尿素总控人员李工发现CO2加空气流量显示异常，瞬间达到最高量程1500m3/h,马上汇报班长，将加空气自调阀手动控制在60%（流量计失灵前阀位在58-60%）。

7时4分，总控将调节阀与现场阀位进行比对，发现调节阀只能在50-100%间动作，但总控60%阀位时基本与现场相符。

这时空气总管压力逐渐下降，误认为比对阀位时阀位开度大造成下降，空气压力降至0.52MPa时，空氮站岗位开启第5台空压机，空气压力仍上涨不明显，随后又开启一台制氮压缩机，空气压力才稳住。

7时25分，高压系统超压减负荷至双机0.3MPa,由于空气压力仍不上涨、高压系统超压，判断空气加入量大，逐步将加空气阀关至现场50%阀位，但仍长时间空气压力无反应，7时50分开始逐步关加空气现场截止阀。

8时20分空气压力有所上涨，停制氮压缩机，9时00分停1#空压机。

10时30分空气截止阀逐步关到位，氧含量分析基本正常，系统正常后逐步加量。

事后查明流量计渗入雨水导致失灵，造成流量计指示错误。

二、原因分析：

1、空气流量计失灵后，班组在处理过程中，试验阀门调节幅度过大，对空气压力下降的原因判断不清，增开空压机，造成系统进空气量大幅增加，高压超压严重，被迫减量。

2、DCS氧表接气管过长，显示数据滞后，影响操作判断的问题未引起重视、整改，在事件发生后，缺少CO2含量变化的其他监测手段。

3、发现空气总管压力下降，且自调阀出现故障，未及时判断出加入空气量大，采取关空气截止阀措施减空气量。

三、防范措施：

1、将CO2加空气流量计进线口更换为下进线口；

2、CO2的氧含量表移位（更改为根部取样分析）；

3、组织员工进行事件学习；

4、排查同类型仪表是否存在相同隐患。

化工分公司尿素配电室IP联络开关断路器

跳闸尿素停车事件

一、事件经过：

2014年6月6日晚，尿素1#液氨泵、1#一甲泵、3#4#深井泵、35T锅炉给煤机、1#、2#CO2压缩机等跳闸，造成尿素停车，电气车间积极组织查找原因，于22：

15分更换备用断路器，认真检查后投运，尿素车间在23:

40分单机投料，逐步加满负荷。

二、原因分析：

尿素配电室IP联络开关断路器（型号：

EAM1—3200额定电流：

5000A）跳闸，故障显示：

分励脱扣器、Ir3瞬时过流故障指示灯亮。

摇出断路器小车检查断路器触头无发热（温度35℃）；检查配电柜母排、IP联络开关断路器所属设备的单台断路器，检查结果：

母排无短路、放电、爬弧痕迹，单台设备空开无跳闸现象。

故判断为智能控制器误发信号，导致IP联络断路器动作跳闸。

造成断路器跳闸原因初步判断有两种原因：

1、智能控制器使用时间较长，出现故障导致误发过流信号。

2、断路器内部电流互感器断路或接地误发过流信号。

三、防范措施：

1、大修时进行技术措施完善，对尿素联络开关在上下侧母线和二次总开关上下侧母线进行并联，两台开关并联运行，起到两个作用，一是两台开关并联运行进行电流分流，避免夏季开关温度升高；二是既便一台开关跳闸也不会影响生产。

2、对各配电室智能断路器加强巡检，检查记录断路器智能控制器显示电流值，查看是否正常。

3、大修时，对各配电室智能断路器进行检测电流互感器和智能控制器，根据检测情况进行更换。

丹峰化工公司造气配电室智能断路器跳闸停车事件

一、事件经过：

8月3日下午16点40分左右，造气配电室进线智能断路器发生单相接地故障跳闸。

故障发生后，当班运行电工迅速开展检查，各配电柜没有发现异常情况，然后把各分支断路器进行拉闸，对进线智能断路器进行复位，试送电，母线带电正常。

后来经过运行人员初步判定，首先恢复了脱盐水站和造气稀油站供电，经过30分钟的检查，逐一对配电室的各个回路进行了绝缘检查，未发现有短路现象。

随后将进线智能断路器的接地保护暂时退出，智能断路器的显示屏显示为由运行电流改为接地电流，由运行人员24小时监护，全部恢复了配电室供电，通知开车。

截止17点20分恢复一机生产，全厂开车正常后，配电室智能断路器接地电流显示零，故障暂时消除。

8月4日上午，经过电工维修人员二次进行故障排查，在检查至造气三楼2#检修电源箱时，发现第二个小型断路器至接线柱中相的连接线因接触不良发热导致绝缘破损与壳体发生了短路打火现象。

从智能断路器所报的故障电流判断分析，故障就是三楼2#检修电源箱导致，造成了配电室智能断路器保护跳闸。

二、原因分析：

1、造气三楼2#检修箱内断路器接线柱中相线接触不良发热，导致绝缘破损发生短路，当时接了一台焊机施工作业，造成造气配电室智能断路器接地电流过大而跳闸。

2、电仪车间没有按照公司的要求认真开展隐患大排查大整治活动，设备隐患没有及时消除。

同时没有深刻吸取7月20日二甲醚泄漏停车处置事件教训，思想麻痹大意、得过且过，安全防范意识不强，工作安排落实不到位。

3、电仪科临时用电管理混乱，事发点多处都没有办理票证，安全措施落实不到位；运行电工不按章作业，作业过程不认真；包片电工日常巡检不认真、巡检不过细。

三、防范措施：

1、电仪车间要深刻吸取事故教训，举一反三，重新安排部署，立即开展隐患大排查大整治活动。

对全厂所有检修箱检查一次，对接线不良与原件失灵的检修箱及时处理或更新。

2、按照危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则，各级各类人员都要加强巡检工作，巡检要仔细、到位。

包片电工加强检修箱的维护保养、定期检查、清理灰尘、加强防水密封。

3、严格落实《化工（危险化学品）企业保障安全生产十条规定》，加强特种作业管理，包括临时用电管理，对不合格的焊机电缆等拒绝用电审批。

4、加强职工专业教育，给临时用电接线时，认真排查检修箱、用电设备的质量和可靠性。

田悦分公司2#锅炉安全阀起跳事件

一、事件经过：

2014年2月2日小夜班，19:

点12分2#锅炉汽包压力上涨至4.11Mpa西侧安全阀起跳，当班操作工邢某上至炉顶手动对汽包安全阀回座，运行至19点30分时，汽包压上升到4.2Mpa时汽包西侧安全阀再次起跳，车间主任通知检修技术员李某、检修工李某对起跳安全阀手动强制回座，并对西侧安全阀重新校正，重锤向外移1cm左右。

二、事件原因：

1、安全阀热态校验次数不够，有一定的误差。

2、安全阀校验压力不到位。

三、防范措施：

1、安全阀热态校验次数不够，有一定的误差。

2、安全阀校验压力不到位。

田悦分公司减温减压低压安全阀起跳事件

一、事件经过：

2014年3月25日小夜班，17:

点49分1#锅炉主操刘某发现床温下降，判断是锅炉断煤，马上叫班长李某去7米落煤管检查下煤情况，确认是否断煤，班长李某跑到落煤管处，发现1#落煤管不下煤，马上通知主操加大2#给煤量，减1#炉一、二次风量，确保1#锅炉床温，同时让3#炉主操把锅炉负荷加大，保证后工段蒸汽用量，并派人到12.5米处检查给煤机运行情况，经检查发现给煤机减速器轴断。

1#炉床温降至816℃时不再下降，17点54分床温回升，压力上涨，后工段减量管网压力高，造成低压安全阀起跳。

二、事件原因：

1、主操在救火过程中温度回升控制不到位，应急能力欠缺。

2、1#锅炉副操未能及时发现给煤机断煤。

3、减温减压主操在压力升高未及时采取外送或泄压相应的措施。

4、在事件发生后，班长未执行汇报制度，向车间值班领导汇报。

三、防范措施：

1、加强锅炉应急知识培训。

2、锅炉副操在以后的工作中要认真巡检，及时发现隐患。

3、减温减压主操在以后的工作中，保持清醒的头脑，精心操作。

4、在以后的工作中严格执行汇报制度。

田悦分公司分子筛进口安全阀起跳事件

一、事件经过：

2014年2月6日4:

28，合成气压缩机汽轮机副止推瓦温度TI2016突然上涨导致合成气压缩机联锁跳车，汽轮机转速由11160r/min下降至0r/min，循环段出口压力PI2005由13.37MPa下降至10.38MPa，由于压缩机跳车后三个防喘阀全部打开，而循环段进口阀HV2001内漏，合成系统压力倒至循环段及二段进口，二段进口压力PI2003由6.56MPa上涨至11.15MPa，二段进口HV2006阀前压力PI04804由6.58MPa上涨至8.74MPa，此时双甲操作工发现分子筛系统压力由6.57MPa上涨至8.65MPa，现场操作工听见分子筛安全阀起跳，并迅速打开分子筛进口放空阀，降低分子筛系统压力。

二、事件原因：

合成气压缩机跳车后，由于HV2001阀门内漏，合成系统压力倒回至合成气压缩机高压缸，导致二段进口压力上涨至11.15MPa，而此次二段进口阀HV2006阀门内漏，导致高压气体倒回至分子筛及甲烷化系统，导致分子筛系统压力迅速上涨至8.74MPa，分子筛安全阀起跳。

三、防范措施：

1、制定合成气压缩机跳车应急预案，及时打开分子筛进口放空阀，降低分子筛系统压力。

2、下次检修时拆开HV2006阀门，检查阀门内漏原因。

3、下次停车后，在分子筛出口大阀与HV2006阀门之间安装止回阀，防止高压气体倒回分子筛系统。

田悦分公司1#氨泵跳车引起系统波动事件

一、事件经过：

2014年7月22日上午，由于3#氨泵累计运转时间长达4个月，同时油封漏油严重，车间决定将3#液氨泵倒至2#液氨泵运行，对3#泵进行计划性全面检修。

上午10点38分马鹏程及班长将2#氨泵以35%的变频开启，此时1#、3#两台运行泵变频为80%。

随后王鹏飞立即对2#氨泵进行憋压，在此过程中氨泵进口温度由10.2℃涨至12.8℃；但就在对2#氨泵憋压过程中，10点40分29秒1#氨泵突然跳车，导致液氨喷射器不抽吸，造成高洗下液温度下降、系统超压、合成塔、汽提塔液位空、高压汽包超压。

主控立即通知压缩机进行紧急减量至双机0.32MPa，通知溴化锂岗位进行减量。

同时联系现场倒泵人员，现场人员接到通知后立即开低压汽包补气、开PV204截止阀、开高调水夹套蒸汽。

10点41分34秒现场人员将2#氨泵投入系统，10点42分16秒液氨喷射器恢复抽吸能力，高洗下液温度开始上涨，10点47分合成塔显示液位；10点46分现场人员将高压汽包放空截止阀打开后，主控立即通过放空调节阀进行蒸汽放空，防止高压汽包超压，在此过程中因汽提塔断料蒸汽用量突然减少，导致中压蒸汽管网波动，10点50分恢复双机0.40MPa负荷生产。

二、事件原因：

1、三台氨泵运行时，导致1#氨泵进口供液不足，负荷降低，电流下降，造成