培训晋升制度.docx

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培训晋升制度

万利来制衣有限公司培训/晋升制度

设立「管理培训生产线」是员工晋升为管理阶层的第一级阶梯。

也是公司能稳定发展的投资。

设立「培训/晋升/薪金制度」，根据每月各生产管理人员业绩评

首位提薪晋升，末位跌薪降职，留强汰弱，让员工有公平晋升

机会，的同时亦使公司不断稳固壮大。

管理人员培训／晋升制度

在这方面发展的员工，将逐步晋升为：

生产线组长；工场主管；部门主管；生产编排；生产经理；厂长。

（1）【作业分析】培训。

测时及作业分类实习。

做样版时制作【生产编排图】。

生产线转款时协助组长指导工人掌握新款的操作方法，及投产时的测时及调整工作。

检查成品品质是否符合要求。

（2）进修J.I.T.生产管理系统课程。

管理人员培训／升分六个级别独立评核。

（1）「管理员培训生产线」学习组长。

（2）编排员

（3）见习组长

（4）正式组长

（5）见习工场主任

（6）正式工场主任

✧学习组长评核方法

该培训学员设立的生产线中,按学员的车缝技能,与组员的互助表现,及对下一款的编排为最好的选出作为下一款的组长。

✧评核标准

轮任学习组长期间，8.5小时／人均产值除翻工率==该培训学员的评分。

评分达评分达0.2以上者调入编排组，任见习编排员。

两期评分都在0.2以下，退出培训组，调回其它生产线。

✧编排组评核方法由「管理员培训生产线」合格培训学员提升。

✧评核标准

上月得分前三名，提升为见习组长。

连续两个月得分最低者，重返「管理员培训生产线」接受再培训，受「管理员培训生产线」薪金。

1.见习组长

✧评核方法

分别通过以下三项组长必备作业培训和考核，评定见习组长能否胜任生产线组长职务。

由工场主任指导。

查衫培训评核标准--掌握正确质检作业顺序和方法。

测时在查衫作业基准时间+30%以内。

（暗测）

经由熨后查的不良次点低于6-20%，视符款式复杂或简单而定。

作业指导评核标准--2/3本组员工能掌握正确作业顺序和方法，测时在作业基准时间+30%以内。

（暗测）

测时调整--评核标准--以调整后预算产量不小于目标产量70%为准。

调整后第二天，平均实际产量不小于预算产量80%。

当实习学员人数足够设立一条生产线时，由「管理培训组」评分最高者担任组长，另设「实习生产线」。

1.用同样方法新增第二条「实习生产线」。

2.「实习生产线」在产量、质量达标后，原组编入工场正式生产线。

2.正式组长评核方法

以「评分」作为组长薪级评核的其中一个标准。

评分==8.5小时人均产值／翻工率。

✧评核标准

各生产线组长「首位晋升」。

成为后补工场主任

各生产线组长「末位淘汰」。

返回编排组再培训，受编排员薪金。

透过各层级员工培训，增强员工的【生产技术】、【管理技术】。

同时也增强公司竞争力。

厂内人员提升审核标准。

（1）对属下员工培训成绩及工作业绩为同级员工最优秀者。

以每月业绩评核表及员工测时和产量记录为依据。

不得另加插个人意见，以免妨碍公正。

（2）合作性强，人际关系良好。

提名各方只可列举事例，不可加插个人意见。

（3）其原职位有适合人选填补。

评核提升填补人员是否适合，同样以每月业绩评核表及员工测时和产量记录为依据。

不得另加插个人意见，以免妨碍公正。

（4）根据各员工每月效益评分，设立「首位提薪—升，末位降薪—淘汰」薪金及升制度。

一全员品质保证。

品质是企业的生命品质也是员工的生命

（1）品质的好坏，归根究底是由工人的作业情况来决定。

要求员工不单做对的事，且要把事做对。

（2）[整体品质保证]就是各部门各员工都要承担本作业产品的品质保证责任。

（3）在生产编排时，把质检作业为生产作业的一部份编入各生产工序之内。

列明每位员工所负责作业需要检查甚么地方、检查甚么、怎样检查。

（4）在生产过程中每一位员工都是质检员，都必须负起[品质保证]的责任。

每一位员工除保证本身作业质量外，更有责任检查上工序传递下来的产品品质，以杜绝不良品继续在生产线运转。

在生产过程中，出现不良品，是最大的浪费！

“员工在质检上失职，比制做不良品者，所造成的损失更严重！

”

（5）生产在线工人连续发现3件同类不良品时，必须举手示意停止生产。

全组员工一齐[追寻原因，彻底解决]。

“制做次品，比停止生产更坏！

”

（6）设置质检定位，让工人能轻易掌握质检要求。

（7）进行生产技术操作改善，必须把品质保证列于首位。

（8）执行设备保养制度，减少现场设备故障所造成的不良品浪费，避免生产现场维修耽误生产。

（9）作业标准化是做好品质的首项。

a.作业程序板：

每一个工序要有一个统一的操作方法样版，让工人参阅学习。

b.在产前作业分析：

生产技术改善。

c.确定操作顺序和过程。

d.正确的指导操作。

（工序手势如何，如何摆放裁片，如何传递……）

二建立团体精神，加强员工之间互助合作。

“达至团队产量均衡稳定，而不是个人生产半成品多。

”

对于一个公司来讲，发扬整体员工的团体精神，互助合作，是公司战斗力的所在，更是公司战胜困难，走向成功的关键。

对于生产流水线来讲，整组员工能发挥团体精神，互助合作，质量和产量才能提高，大家的经济收入才能增加。

具体来讲，团体精神就是“上工序要为下工序服务”的思想，也就是下工序是你的客户。

对于整体运作来讲，裁剪作业要为车缝作业服务，车缝作业要为后整作业服务，同时，配合部门机电部、物料部要为生产作业服务。

对于车缝生产流水线来讲，主要体现在以下几方面：

（1）自我检查

做完自己的工序时要检查自己所做的产品是否合格。

（2）后工序检查前工序

后工序接到前工序传来的产品，必须先检验产品是否合格，如有不良品退回给前工序翻工。

（3）装篮摆放

完成作业后，把产品传给下工序时必须按照事前共同商议定的摆放方法装篮摆放，使下工序拿起就可以车缝，无需在一篮产品中寻找所需裁片，浪费作业时间。

（4）补位

在工作过程中，如某一项工序因车坏或本人操作技术欠佳而导致过多积压，那么其它工序的员工要进行补位工作，保持【单件流水】作业畅通。

所以在工作过程中，每一位员工必须有团体精神，互助合作，产量才能提高，质量才能做到更好，产品才能达到客户的要求，公司才能拥有更多的订单，才能发展壮大，才能在制衣行业竞争中脱颖而出，正如公司的口号一样

“万利来是我家，发展壮大靠大家”

三养成整洁习惯。

（1）保持个人清洁。

不随地吐痰，丢垃圾，上班不可涂口红，以免沾污产品。

（2）下班时，员工轮值负责清扫本组工作区，车工不得把产品压在衣车压脚下，应在衣车压脚下压一块废布，把车针插下，以便吸去油渍。

（3）上班时，必须擦车、工作台，用废布试缝及吸去油污。

（4）每个工人必须把线头剪干净，线头、布碎及垃圾放入垃圾篓内，如有不小心掉在地面上，必须实时捡起放回垃圾篓。

（5）裁床设置垃圾车，裁剪时随即把布碎放入垃圾车内。

每床裁完，需用吸尘机吸去布尘。

（6）公众埸所设置垃圾桶。

每位员工都应参予改善工作，有权提出改善意见。

改善方案需满足以下三个目标：

●保证本作业产品品质，并能检查上工序传下产品品质

●员工操作简便。

●节省作业时间。

改善方法参考：

●把品质关键作业先完成，做其它就无后顾之忧了。

●设备应用及改善。

（拉仝、夹具、特种衣车应用）

●釆用车面定位。

（包括质检定位）

●操作方法及作业流程的改善。

（排车、摆放、作业次序、作业方法、……）

●纸样改善。

对衣车、设备的认识。

衣车基本认识

（1）坐姿势、送布、摆布手势

（2）安装车针、穿线、打底线、放线芯、上线。

（3）脚傍起压脚、手动起压脚、压脚压力调校。

（4）电源开关、脚踏起动、停止、快、慢控制。

手动。

（5）翻针器的使用。

（6）各类车针用途：

#7圆嘴--真丝、薄布

#9圆嘴--针织32支平纹布、薄布

#11圆嘴--珠地布、45支双面布、卫衣布

#9-11尖嘴--薄梳织布

#12-14尖嘴--中厚梳织布

#16尖嘴--厚梳织布

送布牙调校

（1）平车调校

前牙比后牙调高0.1mm，将前牙垫一块纸皮升高0.1mm。

（只针对针织服装）

（2）钑骨车调校

调差动调节器，调至下面是将前、后送布齿拉开，车缝时会缩容，一般针织服装调校方式﹔调至上面是拉近牙齿，车缝时会拉长，一般梳织服装调校方式。

（3）仚车调校

调差动调节器，调至下面是将前、后送布齿拉开，车缝时会缩容，一般针织服装调校方式﹔调至上面是拉近牙齿，车缝时会拉长，一般梳织服装调校方式。

衣车、设备的认识平车

部位名称

作用

线架

定线

4个定线器

引导线

夹线器

调线路

跳线弹簧

调线路

定线弯钩

引导线

挑线器

引导线

2个过线环

引导线

针杆

连接针

针杆螺丝

固定针

针

车缝

针板

车缝

牙齿

送布

压脚压力调节器

调节压脚压力

压脚杆

连接压脚

压脚螺丝

固定压脚

压脚

固定布和车缝

透明油窗

观察油量

针距调节器

调节针距

倒顺缝手柄

打倒针

手摇轮

抬针

皮带

马达带动车头

倒线器

倒底线

梭床

承放梭子的位置

梭子

装底线

线心

装线

电源开关

启动和开关衣车

压脚拐

抬压脚

马达

带动衣车运行

脚踏板

灵活刹车

打边车

部位名称

作用

线架

定线

4个过线孔

引导线

4个夹线器

调线路

9个定线器

引导线

3个挑线器

引导线

摆杆

连接针

弹簧夹片

引导线

六角螺丝

固定针

针

车缝

压脚压力调节器

调节压脚压力

压脚摆放器

打开放压脚

压脚杆

连接压脚

压脚

固定布和车缝

针板

车缝

牙齿

送布牙、主送布牙

上下刀架

固定切刀

上下刀

切布

前弹簧盖

打开

左弹簧盖

弯针

大、小弯针，车缝作用

弹簧针距调节器

调针距往上是疏，往下密

差动调节器

调节送布牙

差动调节刻板

数字大为容，数字小为拉

透明油窗

观察油量

手摇轮

起动衣针

垃圾槽

送垃圾至胶篓内

电源开关

启动衣车和关闭衣车

压脚踏板

抬压脚

车缝踏板

起动电机和刹车

坎车

部位名称

作用

线架

定线

5个过线孔

引导线

5个夹线器

调节线路

9个定线器

引导线

2个挑线器

引导线

定线弯钩

引导线

针杆

固定、连接针

弹簧夹片

引导线路

六角螺丝

固定针

针鼻子

连接针

针

车缝

压脚压力调节器

调节压脚压力

压脚杆

连接压脚

压脚

固定布和车缝

送牙齿，主送布牙

车缝送布

弯针

缝底线

虾苏排

引导虾苏线

烟斗

引导虾苏线

虾苏钩

缝虾苏线

前弹簧盖

左弹簧盖

弹簧针距调节器

调节针距

差动调节器

调节送布牙

差动刻度板

数字大为拉，数字小为容

透明油窗

观察油量

手摇轮

抬衣针

电源开关

启动衣车和关闭衣车

压脚踏板

抬压脚

车缝踏板

起动电机和刹车

对车缝品质的基本认识

（1）车缝针距（3cm13针）

（2）检查缝线松紧度。

将合缝后的两层布拉开，检查合缝位是否露线（俗称哨牙）。

或用钻子挑起缝线，检查挑起的线圈大小（注意挑的力度）。

（3）检查底面缝线松紧是否平均。

（4）

检查线步（俗称珠路）

检查翻针在1cm范围内是否完全重迭。

（5）检查车针是否弯曲，而造成车缝跳线。

针干是否光滑，针尖是否起勾、花缺，而造成车缝断线或布片断纱、烂窿。

单层无线车缝，拉开检查。

（6）检查送布牙过于锋利，压脚底有花痕都会造成布片断纱、烂窿。

线芯、梳床不光滑也会造成断线。

1.3.4.车缝控制：

（针织布料需把前牙摄高，1*1罗纹布对折间1/16线不能起绉。

）

（1）

学习平车合缝手势。

控制底、面送布量一至。

容底合缝。

容面合缝。

利用母指升高、降低控制底层布的送布量，达到以上3种合缝效果。

（4小时操练）

（2）

学习钑骨车合缝手势。

控制底、面送布量一至。

容底合缝。

容面合缝。

利用中指升高、降低控制底层布的送布量，达到以上3种合缝效果。

学习拉屳车操作。

（注意弯位不可拉直来车缝，车缝至直纹位置带紧，横纹位置放松。

）