恒大御峰后浇带专项工程施工方案.docx

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恒大御峰后浇带专项工程施工方案

南充恒大御峰主体及配套建设工程

后

浇

带

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

成都市第五建筑工程公司

2018年4月

第一章、工程概况

1.1工程简介

工程基本情况

工程名称

南充恒大御峰主体及配套建设工程

工程地点

南充市高坪区永丰路旁

周边环境

建筑面积（m2）

287145.52

建筑高度（m）

综合楼：

12.9；商业楼12.35；住宅楼：

67.20

基础形式

旋挖桩-独立基础

主体结构

剪力墙

抗震等级

抗震设防烈度

地上层数

商业楼、综合楼2F；住宅楼22F

地下层数

综合楼1F；住宅楼1F

标准层层高（m）

住宅楼3.0m；

其它主要层高（m）

商业楼；综合楼；

1.2参建单位

建设单位：

南充鹏富房地产开发有限公司

勘察单位：

成都四海岩土工程有限公司

设计单位：

四川众恒建筑设计有限责任公司

监理单位：

广州市恒合工程监理有限公司

施工单位：

成都市第五建筑工程公司

质量安全监督单位：

南充市建设工程质量和安全监督站

1.3后浇带施工范围

施工范围：

地下室底板、地下室墙、地下室顶板

第二章、后浇带施工方法

2.1材料、机具准备

1、材料准备：

序号

材料名称

用途

1

钢丝网

堵漏混凝土

2

300×3止水钢板

止水

3

12厚覆面木胶合板

用于后浇带顶板模板支设

4

50×100、100×100木方

模板体系主龙骨

5

Φ48×3钢管

架体立杆

2、机具准备：

电焊机、手持电锯、手持切割机、手锤、扳手等。

2.2后浇带施工工艺

1、基础底板后浇带施工工艺

底板回填土夯实→垫层浇筑→铺贴防水卷材→防水保护层→外贴式止水带→安装绑扎钢筋→焊接止水钢板→安装钢丝网并加固→混凝土浇筑→膨胀混凝土封闭

如图所示：

①根据设计要求将底板后浇带部位用人工开挖成下凹式沟槽，沟底比抗水板底低0.2m并夯实，待各个部位按上述方法开挖完成后，用C15素混凝土浇筑垫层0.1m。

②待混凝土硬化后，将基础底板大面积粘贴防水卷材，由低到高且应在防水薄弱位置增加附加层。

③浇筑防水保护层，并在凹槽相应安放固定300×8mm的外贴式塑胶止水带。

④绑扎抗水板钢筋，注意钢筋接头全预留在后浇带内，搭接长度应符合设计及规范要求。

⑤焊接安装300×3mm的止水钢板并固定，拉设钢丝网片或者钢丝网阻断混凝土流出。

⑥根据设计要求基础底板后浇带为伸缩式后浇带，在其两侧砼龄期达到45天后即可封闭后浇带。

⑦后浇带采用微膨胀混凝土，强度等级应比两侧砼提高一个等级，浇筑前应将周围混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净。

浇筑后养护时间不小于28天。

2、地下室外墙后浇带施工工艺

墙柱钢筋绑扎→焊接止水钢板→安装钢丝网并加固→柱墙模板制安→混凝土浇筑→膨胀混凝土封闭

如图所示：

①地下室墙柱钢筋绑扎：

按照设计各栋图纸正确下料，然后将后浇带位置墙柱钢筋按照节点大样绑扎完成。

②焊接止水钢板：

沿墙柱垂直方向每500mm高度焊接2根水平短钢筋，设置于钢板前后两侧，用于固定止水钢板。

③安设固定钢丝网：

钢丝网一端沿着固定止水钢板的短钢筋绑扎，另一端绑扎于墙柱钢筋骨架上。

④墙柱模板制安：

根据墙柱设计尺寸进行制作安装模板，在止水钢板和钢丝网的内部固定一排木方，加固高度同此部位墙柱模板。

防止薄弱位置混凝土跑料。

⑤混凝土浇筑：

墙柱部位混凝土浇筑完毕模板拆除后及时养护，剔除钢丝网附近松散混凝土并用水冲洗干净。

⑥待主体结构顶板浇筑完成14天后，提供主体沉降观测数据，经设计同意后进行封闭。

浇筑前应将钢筋除锈及清除建筑垃圾后及时进行。

采用微膨胀混凝土，其强度等级比原砼等级高一级。

3、地下室顶板梁、板后浇带施工工艺

地下室顶板脚手架搭设→梁板模板制安→梁板钢筋绑扎→止水钢板安装焊接→钢丝网堵头→混凝土浇筑→拆模及剔除后浇带两侧松散砼→搭设后浇带脚手架→制安后浇带梁板模板→后浇带封闭

①止水钢板焊接安装：

采用短钢筋焊接固定止水钢板，短钢筋一头焊接在板钢筋上，一头焊接与钢板上，间距500mm。

焊接完毕绑扎固定堵头钢丝网，如图一：

①主体脚手架拆除及后浇带部位凿毛;后浇带两侧模板拆除后将该部位松散混凝土剔除，清理建渣并用水冲洗干净。

②搭设后浇带脚手架：

采用钢管满堂架、12mm覆面木胶合板、木方、可调撑托进行搭设，如图一、图二：

③制安后浇带梁板模板：

④浇筑后浇带混凝土：

待主体结构顶板浇筑完成14天后，提供主体沉降观测数据，经设计同意后进行封闭。

采用微膨胀混凝土，其强度等级比原砼等级高一级。

图一

图二

图三

第三章、后浇带施工注意事项

3.1钢筋安装

1、后浇带钢筋按照大样图示断开。

2、钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。

3、板筋安装时，只安装跨越后浇带的纵向受力筋；梁筋安装时，安装跨越后浇带的纵向受力筋及构造筋（抗扭或构造筋），箍筋暂不安装，以便后浇带断面模板之间相互顶撑加固。

3.2钢筋保护

1、地下室底板后浇带：

抗水板钢筋绑扎—→后浇带钢筋刷水泥浆—→后浇带钢筋包裹塑料薄膜—→基础混凝土浇注—→基础模板拆除—→后浇带铺设盖板

2、地下室后浇带：

柱、墙、梁、板、模板安装完毕—→梁板钢筋绑扎—→后浇带钢筋刷水泥浆—→后浇带钢筋包裹塑料薄膜—→梁、板、柱浇注砼—→梁、板、柱模板拆除—→后浇带铺设盖板

3.3模板施工

1、地下室顶板模板在加工配制时，后浇带模板为单独配制，加固时为整体加固（如下加固图）。

后浇带堵头采用钢丝网隔断＋止水钢板。

2、模板采用12mm覆面木胶合板,龙骨为100×100、50×100木方,支撑采用钢管支撑系统；支模前清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿成毛面，用压力水冲洗干净，用墨线弹通线。

3、模板与已浇筑混凝土面要接缝严密，必要时用泡沫双面胶粘贴。

4、当主体砼强度达到设计及规范要求后，就可进行底模拆除。

在拆模时，先拆除与后浇带模板连接在一起的模板构件，然后再拆除主体结构的模板和支撑，保留后浇带的模板和支撑。

第四章、后浇带混凝土浇筑

4.1混凝土浇筑准备

1、材料准备

浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。

2、机具准备

后浇带位于基础底板和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

3、技术准备

在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。

4、作业条件

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

4.2混凝土浇筑

1、后浇带宜采用钢丝网堵头。

各后浇带砼采用比原构件砼强度等级提高一级的膨胀混凝土，抗渗等级与原构件相同。

伸缩后浇带两侧砼浇捣完45天后，方可封闭。

地下构件后浇带钢筋断开连接的绑扎搭接长度≥Lae和≥45d。

2、当后浇带留置时间满足要求后，即可进行后浇带砼施工。

施工前先将盖板移开，然后将包裹钢筋的塑料薄膜撕掉，用钢刷除去素水泥浆，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，还要对砼界面进行凿毛处理，然后安装其余的分布筋、箍筋，最后用水冲洗干净并充分润湿。

3、砼浇注前，宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内的砂浆成分相同。

4、开始浇注时，避免直接靠近后浇带边缘下料。

先振捣后浇带中心，再逐步向后浇带边缘推进，并距边缘80～100mm处停止，一定要掌握好振捣时间，使其紧密结合。

振捣时采用插入式振动器，对于楼板后浇带振捣棒采用斜插式，振捣注意事项：

（1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

（2）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。

一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

（3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）,振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。

5、浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。

混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第五章、后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应堵头。

不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。

地下室底板还易产生渗水现象。

 2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。

坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。

在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。

若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

 5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。

避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

 6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。

杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

 8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40～50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

9.因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。

施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。

浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件。

养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。

混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

第六章、质量保证措施

1.为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

2.后浇带混凝土的养护措施

为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

第七章、安全生产与文明施工注意事项

1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。

5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。

6、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。