装饰工程质量通病及成品保护措施.docx

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装饰工程质量通病及成品保护措施

质量通病及防治措施

地面地砖的质量通病及防治措施

板块空鼓:

基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因.

板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+50cm线不准。

细石混凝土地面施工的质量通病及防治措施:

面层起砂、起皮：

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝：

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多，不光：

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

木地板安装质量通病及防治措施

行走有声响：

格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩.地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀.

板面不洁净：

地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。

防静电架空地板工程质量通病及防治措施

平整度的保证：

基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定,基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。

支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，应严格按照本工艺标准操作。

做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。

板面不洁净:

地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。

墙面干挂的质量通病及防治措施

颜色不一：

为了防止出现外饰面板材颜色不一致，施工时应事先对板材进行认真的挑选和试拼。

线角不直、缝格不匀：

为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

接缝不平,高低差过大：

主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

开裂:

当板材镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

墙面碰损、污染:

主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗，或安装后成品保护不好所致.应随手擦净,以免时间过长污染板面.此外，还应防止化学物品、有色液体等直接接触板材等表面,造成污染。

石材六面防护剂涂刷质量通病及防治措施

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。

如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理,最后石材打蜡。

石材防护剂的涂刷如处理得不好,会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。

墙面瓷砖的质量通病及防治措施

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧;陶瓷锦砖勾缝不严,又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上,采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩,也会造成空鼓。

应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。

整间或独立部位宜一次完成。

分格缝不匀，墙面不平整:

主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。

由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致,施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。

应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上.非整砖甩活应设专人处理。

阴阳角不方正:

主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

墙面污染：

主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由其他工种和工序造成墙面污染等。

可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

木贴面板的质量通病及防治措施

颜色不均匀，木纹突变或局部开胶

产生原因：

由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀.当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变.若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起.

预防措施及治理方法：

施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下,树梢向上,使木纹通顺、自然.在施工和使用过程均应注意防止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。

铝板干挂的质量通病及防治措施：

⑴板面不平整，接缝不平齐：

产生原因：

连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；板面本身不平整。

防治措施：

确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查面板的质量，核对供应商提供的产品编号。

⑵密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏：

产生原因：

注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤；龙骨及附件平整度误差偏大,板块之间的缝隙预留不正确。

防治措施：

充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度；注胶后认真养护，直至其安全硬化。

⑶预埋件位置不准,致使横、竖料很难与其固定连接：

产生原因：

预埋件安放时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢,使其在浇筑混凝土时位置变动.

防治措施：

预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

补救措施：

若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放,则需及时进行补救。

其方法为预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救;预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上;预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设.

⑷胶缝不平滑充实，胶线不平直：

产生原因：

打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确,刮胶时不连续。

防治措施：

连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

⑸成品污染：

产生原因:

金属板安装完毕后,未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

防治措施:

施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

安装完毕后立即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易磕碰的部位设护栏。

吊顶龙骨的质量通病及防治措施

主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直

产生原因:

a。

主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；b。

挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀；c。

未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；d.测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。

预防措施及治理方法：

a.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用;b.挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉;c.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直;d。

四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

石膏板吊顶的质量通病及防治措施

①拼板处不平整

产生原因:

a。

操作不认真，主、次龙骨未调平;b.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

预防措施及治理方法：

a。

先安装主龙骨,并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平；b。

应使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

②罩面板大面积不平整，挠度明显

产生原因:

a。

由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求;b.龙骨与墙面间距偏大,致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；d。

采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀；e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设,不利于螺钉排列。

预防措施及治理方法：

a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距;b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

如选用大块板材间距以不大于500mm为宜；c。

在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。

板中间螺钉的间距不得大于200mm;d。

铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列.

轻钢龙骨矿棉板吊顶的质量通病及防治措施

吊顶不平：

主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理：

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直：

罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格,拉线找正，安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直：

加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

矿棉板吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。

硅钙板的质量通病及防治措施

吊顶不平：

主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理：

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直：

罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直：

加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

硅钙板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

木格栅吊顶的质量通病及防治措施

格栅分格不匀，不方正,主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。

所以，在放木格栅骨架前,要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板,然后用腻子找平。

在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直,否则应修理后安装。

表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因,因此,应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。

如有拱起，可调整吊件,使顶面平整

涂料工程的质量通病及防治措施

涂料工程基体或基层的含水率:

混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的膨子。

透底：

产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好.

刷纹明显：

乳液薄涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大.

分色线不齐：

施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完，确保颜色一致。

油漆工程的质量通病及防治措施

漏刷：

漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

缺腻子、缺砂纸：

缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。

主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

流坠、裹楞：

油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。

刷纹明显：

主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

粗糙:

主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。

应注意用湿布擦净，油漆要过箩,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

皱纹：

主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

五金污染：

除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

木门安装的质量通病及防治措施

有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：

主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

门窗洞口预留尺寸不准：

安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均;砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。

一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

门框安装不牢：

预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动,预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门框的安装牢固。

本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

合页不平，螺丝松动，螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一：

安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入.要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝.

塑钢窗安装的的质量通病及防治措施

运输存放损坏：

运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

门窗框松动：

安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动.

窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装的质量通病及防治措施

窗帘盒安装不平、不正：

主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。

安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确.

窗帘盒两端伸出的长度不一致:

主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致.安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。

窗帘轨道脱落：

多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。

薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨.

窗帘盒迎面板扭曲:

加工时木材干燥不好，入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一道。

固定家具制作安装的质量通病及防治措施

抹灰面与框不平,造成贴脸板、压缝条不平：

主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

柜框安装不牢：

预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够,木砖埋牢固.

合页不平,螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝:

主要原因是合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。

操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜.

柜框与洞口尺寸误差过大,造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

木门窗套制安的质量通病及防治措施

面层木纹错乱，色差过大:

主要是轻视选料，影响观感;注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。

棱角不直,接缝接头不平：

主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐,龙骨面不平。

细木操作从加工到安装,每一工序达到标准，保证整体的质量。

木门窗套上下不方正：

主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

木门窗套上下或左右不对称：

主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。

割角不严，割角划线不认真，操作不精心:

应认真用角尺划线割角,保证角度、长度准确。

成品铝制踢脚板的质量通病及防治措施

踢脚板上口不平：

主要是安装固定卡上下不一致。

操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。

踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上,拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。

踢脚板与墙面间缝隙过大：

主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。

煤炉渣垫层工程的质量通病及防治措施

垫层空鼓开裂：

由于以下原因造成：

基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力；炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透；炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大.

炉渣垫层表面不平:

主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。

垫层松散，强度低：

主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低.

外墙砖粘贴工程的质量通病及防治措施

①空鼓、脱落：

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。

因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落.

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

②墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

③分格缝不匀、不直:

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

④墙面脏:

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净。

同时应加强成品保护。

屋面SBS防水工程质量通病及防治措施

屋面不平整：

找平层不平顺,造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

空鼓：

铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实,压边紧密，粘结牢固.

渗漏:

多发生在细部位置。

铺贴附加层时,从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

轻钢龙骨石膏板隔墙的质量通病及防治措施

墙体收缩变形及板面裂缝:

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

轻钢骨架连接不牢固:

原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均:

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致.

钢结构制作工程

构件运输、堆放变形：

运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。

如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正.

构件扭曲：

拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧.长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。

长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固.

起拱不符合要求：

拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。

焊接变形：

应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形.

跨度不准:

制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。

严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

钢结构安装工程

螺栓孔眼不对：

不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题,应报告技术负责人，经与设计单位洽商后,按要求进行处理.

现场焊接质量达不到设计及规范要求：

焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

屋架支座连接构造不符合设计要求：

钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求,不得办理验收手续。

石材幕墙干挂工程

外饰面板面层颜色不一:

主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

线角不直、缝格不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成.

打胶、嵌缝不细:

这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。

首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

墙面脏、斜视有胶痕:

其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦.

隐框幕墙常见的质量问题及预防措施

（1）隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏,楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形,如同“哈哈镜"，其主要原因为：

1）结构玻璃装