12101工作面初采安全技术措施.docx

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12101工作面初采安全技术措施

12101工作面初采安全

技术措施

措施编号：

SD-BET-ZCY-2011

编制部门：

综采一队

编制人：

编制日期：

2011年月日

12101工作面初采安全技术措施会审栏

会审时间

会审地点

主持人

组织单位

施工单位

编制人

参加会

审人员

会审人员签字

部门/领导

签字

部门/领导

签字

施工单位

生产指挥中心

生产办

安全矿长

机电办

机电矿长

安全办

生产矿长

通风组

总工程师

会审意见

12101工作面初采安全技术措施

12101工作面已安装调试完毕，现正在完善工作面，并准备开始对本工作面进行回采。

为了确保12101工作面的安全生产，特制定如下安全技术措施。

一、工作面一般安全技术措施

（1）全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严禁“三违”。

进入机头作业时，必须检查机头的CO浓度是否超标，不得在机头端头支架处或上隅角长时间停留。

（2）凡是参加作业的人员必须学习12101工作面作业规程，学习完毕并经考试合格，持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。

（3）工作面必须严格按照神华集团公司新版采煤质量标准化进行，确保工作面做到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。

（4）严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。

（5）各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

（6）所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。

（7）严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故

（8）操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。

（9）两安全出口必须保证畅通无阻，顺槽物料码放整齐。

（10）严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。

接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。

（11）在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

（12）严禁空顶作业。

（13）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作面，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。

消除隐患后，方可进行作业。

（14）人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油压、乳化液压力不卸载，同时必须用道木支撑部件，防止因压力降低或油缸卸载造成人员伤害。

（15）各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。

（16）需要电气焊作业时，要严格执行《神东煤炭集团电气焊措施》。

（17）在工作面检修完毕后，带班队长必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后汇报调度，并正常组织生产。

（18）工作面安全监测监控系统齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。

（19）工作面两条顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。

（20）所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力，认真操作，确保操作质量。

（21）刮板输送机是运煤专用设备，严禁用其拉运其它物件。

（22）严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。

严禁在视线不清的地方作业。

（23）任何人员严禁进入采空区。

（24）严禁人员通过正在被操作的支架，当支架下面有人，支架工严禁操作该架及相邻支架。

（25）每班必须认真填写好当班的工作记录。

记录由跟班副队长或班长或包机长填写。

（26）同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。

（27）生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井工人及外来参观人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

（28）井下人员严禁拆开矿灯。

（29）工作面所有人员严禁在电缆槽内、运输机销排上行走。

二、工作面行人安全技术措施

（1）工作面作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜，防止片帮伤人；采煤机司机必须戴头盔。

（2）支架工与采煤机司机要配合好，紧跟采煤机前滚筒及时拉架并将护帮板打出，控制好顶板，防止冒顶、片帮伤人。

（3）支架工操作支架时，一定要观察作业范围内有无行人通过，确认安全后进行操作。

（4）行人通过工作面时注意观察工作面煤壁情况，确定安全后快速通过，不允许在架前逗留。

（5）行人通过工作面时禁止站在两架之间，防止架间漏矸伤人。

（6）当工作面割煤、移架、推溜作业时，行人必须从支架内侧通行，不准在采煤机电缆槽内行走。

（7）当架前距离过小行走困难时，行人必须从支架立柱内侧通行。

（8）支架踏板上严禁放置多余工器具，保证行人通行空间。

（9）支架间电缆必须吊挂整齐，便于行人通过。

（10）踏板上的排水泵、开关等必须放置稳当，电缆及管线盘放整齐，尽量保证行人安全通过。

（11）行人空间的片帮煤、冒落的顶板岩石要及时清理干净，保证行人通道的畅通。

三、溜道内及支架立柱与溜槽间检修或作业时，顶板管理及防片帮伤人安全技术措施

（1）检修刮板机煤壁侧哑铃销时，在停机前检修段的刮板机溜槽不要顶出，用采煤机滚筒清净浮煤。

（2）收打作业点及前后5m范围内的护帮板，将松动煤矸落入刮板机内。

再次打出护帮板护住煤壁。

（3）闭锁刮板机及作业地点的支架，并在作业地点附近的扩音电话上上锁。

（4）待顶帮稳定确认安全后方可作业。

（5）作业时要有专人监护顶帮。

（6）在正常生产中，除采煤机附近影响正常割煤时需立即处理外，其他作业在距采煤机牵引方向正向5m外，反向50m外且顶帮稳定情况下进行作业。

（7）需降架作业时，严格执行敲帮问顶制度。

四、工作面敲帮问顶安全技术措施

（1）每个班对综采作业区域进行敲帮问顶一次，跟班副队长现场负责监护，各区域岗位工负责处理。

控制台电工负责移变列车区域；马蒂尔司机负责皮带机尾前后10m范围；机头工负责机头安全出口；破碎机电机盲端至1#架立柱的区域；工作面清洁工负责运顺侧行人联巷、回顺安全出口最后一架立柱至超前支架向前50m范围；采煤机司机负责更换截齿时采煤机滚筒前后3架；三机工在溜槽内作业时负责作业区域内的敲帮问顶。

（2）检修班停机检修后，安排专人对综采范围内进行一次彻底的敲帮问顶，班后会上汇报敲帮问顶情况。

（3）敲帮问顶工具要使用专用工具。

带班队长每班对敲帮问顶工具的完好进行检查，发现损坏或变形及时更换。

敲帮问顶处理原则：

先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

（4）敲帮问顶作业要由两名有经验的员工担任，一人作业，一人监护，选择顶板支护完好，距冒落点2m以外的地方站立，并要保证退路畅通。

敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，处理人员要带上手套，以防矸石掉落伤人，由外到里逐步处理。

（5）开工前，带班队长必须对工作面敲帮问顶，全面检查安全情况，确认无危险后方准人员进入工作面。

（6）管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患。

严格执行交接班制度。

（7）各岗位作业人员尤其是单岗作业人员要对作业区域敲帮问顶，保证在顶板、两帮支护完好无安全隐患才可以作业。

（8）处理不了的安全隐患要用喷漆标出，并向调度室汇报，安排队伍采取措施处理。

五、避免冲击压力安全技术措施

（1）工作面严格控制好工程质量，运顺的超前支护到位，加强管理，及时处理掉两巷的片帮和磷皮，同时支架工跟机拉架，保证每台支架都达到额定工作阻力的80%以上。

在此段回采时应将工作面调斜，保证机头超前机尾，从而缓解周期来压时的冲击压力。

（2）加强工作面工程质量管理，保证工作面“三平、两直、一净、两畅通”，同时延底推进。

（3）支架工跟机拉架，保证达到额定工作阻力的80%以上。

（4）当周期来压时，及时拉超前架，防止大面积冒顶。

（5）加强设备的检修和维护，确保在来压时设备不出现故障，根据周期来压步距，严格将停机检修控制在来压之前，保证在来压时快速通过。

（6）为了有效的防止片帮煤，当采煤机割煤后，同时将支架护帮板打出去，采煤机割煤时，距采煤机前滚筒10m处将支架护帮板提前收回。

（7）采煤机司机在割煤过程中要控制好采煤机速度，尤其到机尾时要自动减慢采煤机速度，防止煤量太大压死刮板机。

（8）设备配套应增加采煤机和刮板机联锁功能。

（9）拉架时要及时升紧支架并达到额定工作阻力的80%以上，避免由顶板压力导致工作面片帮。

（10）工作面刮板机不得在重载下停机，尤其是采煤机快到机尾时，避免因工作面片帮压死刮板机。

（11）机头、机尾端头架及时拉出，防止冒顶。

（12）个人防护用品必须佩戴齐全，所有进入工作面的人员必须全部配带防护眼镜，带好安全帽，防止片帮伤人。

（13）当工作面压力太大，支架安全阀大量泄液，支架大脚快速下沉，出现大面冒顶时，工作面人员必须快速撤出工作面。

六、两顺槽超前支护安全技术措施

（一）打单体时的注意事项：

（1）超前支护支柱采用长度2.7m、2.5m的的单体液压支柱；按照顺槽高低变化，选用合适的单体支柱进行支护。

（2）单体液压支柱必须穿靴、带帽，柱靴处要将底板垫平整，严禁架设在浮煤上，防止单体打滑伤人；要尽量避开巷道顶板不平位置，防止因顶板不平挤碎塑胶柱帽，掉下伤人。

初撑力不低于额定工作阻力的80%（80KN）。

（3）超前支护布置方式：

回风顺槽超前工作面30m，支护3排单体，距离两帮1.0m,间距0.8m，排距1.5m。

运输顺槽超前工作面支护30m，支护1排单体，距副帮0.6m,间距0.8m。

支护规格严格按照本项要求，不得少打或支护密度、强度不足。

（见附图1:

12101工作面超前支护图）

（4）超前支护保证至少3人作业；其中2人操作，1人负责安全监护。

（5）顶板破碎严重处需打横钢梁，横钢梁为2m一根，打单体时要将横钢梁的两端头处先打起，注意横钢梁不得翻转，再打中间两根。

（6）在升单体支柱时禁止一次性把单体升到位；在升单体时柱帽接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，对柱帽进行预紧，以单体不倒、柱帽不掉为准，除用液枪打单体的人外，另二人离开单体2m以外，观察顶板，升单体时，如顶板有问题及时告诉打单体的人。

（7）当单体达到初撑力就不再给液，防止顶板喷浆层破碎掉落伤人。

（8）单体液压支柱要打成直线，打正，三用阀注液口面向采空区方向。

（9）使用注液枪的人员和扶单体人员要站在注液口的另一面，并在上好注液枪的卡环后，才能给单体注液，防止高压液体喷出伤人。

（10）超前支护支柱采取防倒措施，相邻支柱用安全带相连；柱帽要用铁链挂牢，在顶板上端头和端尾的单体要和顶板连接。

（二）回柱时的注意事项：

（1）超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。

并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。

两人运柱时要同时用一侧肩膀不得交叉，防止两人在行进时碰伤对方脸部或者单体掉落伤人。

（2）回柱时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回柱工作。

回柱时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知回柱工及时撤离；如顶板破碎无法保证回柱人员安全，应采用钢丝绳拉倒单体，再拉出危险区域进行回收单体。

（3）当安全出口大于1m时，单体支柱要在和端头支架立柱相齐时再回柱，严禁单体支柱超过端头支架的立柱，人员严禁进入采空区回柱。

（4）回柱时人员要站在泄液口侧面，防止高压液体喷出伤人；注意单体活柱收回时，顶板的混凝层破碎和单体的柱帽掉落伤人。

（5）单体泄液时，人员要将单体扶好，防止跌倒伤人。

（6）无行程压死的单体回柱时：

取另外一根完好单体将其一端顶在被撤单体的下端（柱靴向上100mm处），另一端将其顶在煤壁上，两端必须要垫上木垫板，并上好防倒绳，防止两单体顶撞时产生火花引起爆炸或单体打滑飞出伤人。

使用注液枪人员要将泄液枪用铁丝绑上，并站在远处靠拉动铁丝来给单体给液，防止人员离单体太近，单体飞出伤人。

（7）回收的支柱不允许就地码放，应集中平放在单体架上，头尾一致；单体要将活柱部分全部收回，防止在单体架上碰坏活柱表面。

（8）人员在支护有效的顶板下行走。

（9）煤机割煤到机尾时，20m范围内不允许站人，由跟班副队长负责监督。

（10）回风顺槽超前20m范围内检查活柱行程，行程不足200mm的及时更换。

更换时先将单体在原有单体在一侧支护到位，再将行程不足200mm的单体拆卸掉。

（11）回撤损坏单体时人员不得站立在单体附近操作，当新单体在损坏单体一侧支护到位后，人员方可使用吊链将坏单体拉出。

七、工作面管理

（1）凡进入工作面人员必须戴头盔，系好帽带，严禁随意取下。

除了煤机司机、支架工、检修工、班长、跟班队长允许在工作面外，其他人员严禁在工作面逗留。

（2）工作面支架立柱上必须上防护绳，采用18mm尼龙绳，高度要和油缸上棱齐。

（3）除了为综采一队进入工作面人员每人配一个头盔外，控制台放10个备用头盔。

由控制台电工负责看管，供检查人员佩戴，做好记录，不得丢失。

（4）有检查人员进入工作面时，必须在控制台佩戴头盔。

马蒂尔司机负责严格把关，未戴头盔者必须使其到控制台戴上后方可进入。

（5）工作面人员应站在同一支架两立柱之间，禁止站在两支架之间，进入支架立柱前时要紧贴刮板机电缆槽。

（6）工作面支架必须达到初撑力（252bar），护帮板必须及时打出。

（7）采高应控制在2.8m，既保证足够的活柱行程，又可适当减少采空区体积从而降低飓风强度。

（8）抓好设备检修，确保初采期间不出现大的故障。

如遇煤机检修，应移至机头进行。

检修时尤应注意顶板来压情况，互相提醒。

（9）跟班队长及其他作业人员要随时对老塘的顶板垮落情况、发出的响声、扬尘等情况进行监视，当发现顶板大面积垮落征兆时迅速躲避并告知其他人。

（10）跟班队长、班长要严密观察工作面煤帮、端面应力显现、变形、破坏、片落情况，尤其在每次移架之后。

（11）马蒂尔司机应用安全带将自己拴在固定设备上。

（12）当发现顶板大面积垮落征兆时，所有人员要就近蹲下，抓好固定物体，防止被飓风扇倒。

（13）检查人员要将车停入联巷内，其他移动设备也要尽量放置在联巷内。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《12101面作业规程》施工。