高桩码头施工规程.docx
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高桩码头施工规程
高桩码头施工规程
QG/YHY23.01.1~01.27-2001
高桩码头施工规程
文件编号：
总号：
批准：
2001-01-30公布2001-01-30实施
中港第一航务工程局第一工程公司
高桩码头操作规程名目
QG/YHY23.01.1-2001预应力砼方桩施工规程1
QG/YHY23.01.2-2001预应力砼板桩施工规程14
QG/YHY23.01.3-2001预应力砼空心板施工规程18
QG/YHY23.01.4-2001预应力砼梁〔连续梁、简支梁〕施工规程26
QG/YHY23.01.5-2001非预应力靠船构件施工规程〔空心〕38
QG/YHY23.01.6-2001构件存放、出运施工规程47
QG/YHY23.01.7-2001水上锤击沉预制钢筋砼方桩施工规程50
QG/YHY23.01.8-2001水上锤击沉钢管桩施工规程58
QG/YHY23.01.9-2001锤击水冲沉桩施工规程60
QG/YHY23.01.10-2001嵌岩桩施工规程64
QG/YHY23.01.11-2001吊打桩施工规程71
QG/YHY23.01.12-2001陆地打桩架上方驳沉桩施工规程74
QG/YHY23.01.13-2001桩帽施工规程76
QG/YHY23.01.14-2001梁、板、靠船构件安装施工规程82
QG/YHY23.01.15-2001梁、板接缝砼及码头砼面层施工规程88
QG/YHY23.01.16-2001门机轨道安装施工规程92
QG/YHY23.01.17-2001码头附属设施施工规程95
QG/YHY23.01.18-2001水上砂垫层施工规程97
QG/YHY23.01.19-2001水上打塑料排水板施工规程103
QG/YHY23.01.20-2001水上打挤密砂桩施工规程109
QG/YHY23.01.21-2001深层水泥搅拌法〔CDM〕加固软土地基施工规程115
QG/YHY23.01.22-2001棱体、倒滤层抛填施工规程124
QG/YHY23.01.23-2001穿石坝灌注桩施工规程131
QG/YHY23.01.24-2001施打板桩施工规程142
QG/YHY23.01.25-2001混凝土、浆砌块石挡土墙施工规程156
QG/YHY23.01.26-2001混凝土管沟施工规程168
QG/YHY23.01.27-2001无纺布铺设施工规程174
1预应力砼方桩施工规程
1.主题内容与适用范畴
本规程要紧阐述我公司预制构件厂先张法预制预应力砼方桩的施工方法、施工机械、工艺流程、技术要求及质量验收标准。
预制予应力砼方桩的要紧工序有：
模板制作、支拆，钢筋制作、绑扎，预应力筋张拉、放松，砼浇筑、养护。
本规程适用于402~652cm2断面，长度由20余米~50多米预应力砼方桩在公司预制构件厂长线台座上先张法预制。
2.引用标准
JTJ268-96水运工程砼施工规范
JTJ269-96水运工程砼质量操纵标准
JTJ254-98港口工程桩基规范
JTJ221-98港口工程质量检验评定标准
3.施工方法说明及要紧施工机械
3.1施工预备
3.1.1对砼所有原材料进行检验，必须符合规范规定。
3.1.2张拉用千斤顶与压力表要进行配套率定，绘制张拉力~油压关系曲线。
3.1.3配制经济适用砼配合比。
3.1.4试验人员对砼各种计量器具，如磅秤等进行率定，确保砼拌合时能按设计配合比的要求施工。
3.1.5按照构件设计尺寸、数量，配制侧模板、底模。
底模应平坦，光滑，表面凸凹小于5mm。
侧模拼缝处应镶防止漏浆的材料。
3.1.6施工人员对所使用的机械进行检查，保证施工时正常运转。
3.1.7主办工程师对所有施工人员进行书面技术交底，明确各自的施工岗位及职责。
3.2模板施工
按设计图尺寸和预制数量通过经济技术比选，进行模板设计，加工拼装。
模板设计尽量采纳定型组合钢模板，拼装成6～8m长一片，现场组装成两片。
尽量采纳侧帮包底的施工方法，底模力求光滑平坦，可用砼底模，提倡使用钢底模。
3.3钢筋施工
在钢筋车间加工出钢筋半成品，用钢筋车运到钢筋绑扎场地。
预应力钢筋依照试验确定的冷拉率，运算下料长度。
按下料表对焊连接下料，两端焊接锚固头；在冷拉槽中，冷拉到要求长度后，自然时效。
用100t龙门吊吊运到钢筋绑扎场。
在钢筋绑扎场，人工将钢筋半成品和预应力钢筋绑扎成方桩钢筋骨架。
在钢筋骨架上绑扎斜拉条，以保持钢筋骨架稳固。
100t龙门吊将方桩钢筋骨架吊运到方桩底模上。
3.4砼浇筑
砼拌合站供灰，落到灰罐中，自制平板拖车运灰罐到5t小龙门吊内，5t小龙门吊吊灰罐，运行到方桩模板上，附着式振捣器配合人工开启罐门下灰入模。
人工分灰，采纳插入式振捣器，振捣密实，木抹子抹面，铁抹子压光。
3.5预应力钢筋张拉，放松
在长线台座上，用连接盒将两端头丝杆，钢筋骨架中预应力筋，连成一体。
在锚固端，用紧母机分别、对称、反复、拧紧端头丝杆螺母，使各预应力筋初应力值相同。
将张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。
张拉车用油泵、千斤顶、张拉预应力钢筋，使其应力达到设计和规范要求，然后锚固张拉端丝杆。
当砼达到构件起吊强度时，拔下砂箱木塞，使砂箱中砂流出。
以放松预应力钢筋。
3.6要紧施工用机械
3.6.1桥吊，30m跨，吊重10t〔上砂石料〕；振动筛75m3/h〔筛分，洗石料〕；单仓泵，10m3/h〔运输水泥〕。
3.6.2拌合机3m3强制式拌合机，150m3/h。
3.6.3大龙门吊，20.06m跨60t；小龙门吊8.5m跨5t。
3.6.4端斗车，1t〔运输砼〕
3.6.5振捣棒，Φ50、Φ60mm软轴5~6m高频插入式振捣棒。
3.6.6油泵，最大油压不低于50Mpa；螺母机，〔张拉初应力〕；千斤顶，200t。
3.6.7顺锯〔木模加工〕；截锯〔木模加工〕；压刨〔木模加工〕；电钻〔模板打孔〕；电砂轮〔模板磨光〕。
3.6.875KW以上钢筋对焊机；Φ40mm钢筋弯曲机；Φ40mm钢筋切断机；8t慢动卷扬机〔冷拉钢筋〕；Φ8mm钢筋弯箍机；Φ10mm钢筋调直切断机。
3.6.9电焊机〔铁件加工〕；套丝机〔加工拉杆〕；摇臂钻〔加工垫板〕。
4.施工工艺流程
施工工艺流程图
材料检验
〔钢筋、水泥、砂石〕
模板制作
〔底模、侧模〕
安装预应力张拉设备千斤顶校正
钢筋制作
成型、冷拉、时效
钢筋绑扎，桩在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上
支立模板
砼拌和浇注
养护
砼配合比设计
预应力张拉
安放空心胶囊
抽取空心胶囊
拆除模板
放松预应力筋并切割
吊运储存场地存放、养护
绑扎桩尖钢筋
支桩尖模板
浇注桩尖砼
构件出运
〔装车、装船〕
5.施工技术要求及措施
5.1钢筋制作、成形
5.1.1钢筋应有出厂合格证，并复验合格后方可使用。
5.1.2使用前，应对钢筋进行除锈、除油、调直。
5.1.3依照配料表，考虑弯钩弯曲伸长率，运算钢筋下料长度。
5.1.4盘条使用调直切断机，进行除锈、调直、下料。
5.1.5调整弯箍机弯曲角度、挡板位置，试弯一个套箍，合格后，成批生产，依照弯箍机的能力，可一次弯几个套箍。
5.1.6钢筋弯曲过程中要始终保持在一个平面内，防止钢筋翘起。
发生翘曲，及时调整。
5.1.7弯曲成型后的钢筋半成品运到指定地点，分型号、类别整齐堆放，并做好标识。
5.2钢筋的对焊、冷拉、时效
5.2.1预应力筋的加工顺序为：
制作锚固头焊接预应力筋钢筋冷拉自然时效
5.2.2使用钢筋对焊机和专用模具，电热法加工钢筋锚固头。
注意把握钢筋予留长度和加热火候，制作锚固头要抽样检验。
5.2.3钢筋对焊使用100型钢筋对焊机，焊工要持证上岗，焊接接头要按规范错开并分批检验验收。
5.2.4钢筋焊接部分的锈斑、油污、杂物应清除洁净，弯曲部分要调直，弯头要切掉。
5.2.5钢筋焊口温度降低后，方可对钢筋进行搬运，以免焊口处弯折。
5.2.6使用8t慢动卷扬机配滑轮组，对两端焊有锚固头的预应力筋进行冷拉。
严格按配料单操纵预应力钢筋的下料、冷拉长度。
5.2.7冷拉钢筋步骤：
依照予应筋的长度，直径更换锚固端拉杆依照预应力筋冷拉后长度调整行程开关位置冷拉机回车将预应力筋两端锚固头卡在冷拉机卡头上开动冷拉机进行钢筋冷拉钢筋到达冷拉长度，碰撞行程开关，冷拉机停顿1～2分钟冷拉机回车，取下冷拉完预应力筋
5.2.8钢筋冷拉时，操作人员要离开一定安全距离。
5.2.9钢筋冷拉速度不宜过快，以每5分钟增加3%为宜。
到达规定长度要停顿1～2分钟，再放松。
5.2.10首根钢筋试拉合格后，再成批冷拉，冷拉钢筋要分批检验验收。
5.2.11冷拉后的预应力钢筋通过7天的自然时效后，才能进行张拉工序。
5.2.12构件预应力钢筋下料偏差为1/2000，且不得大于20mm。
5.3钢筋的运输、绑扎
5.3.1预应力筋用铁链锁好，100t龙门吊将预应力筋从冷拉槽吊运到绑扎场地。
钢筋套箍由人力车或端斗车运到绑扎场地。
人工将钢筋绑扎成型。
再用100t龙门吊将其运到方桩底模上，底层主筋下部垫好圆柱形砼垫块。
5.3.2方桩钢筋骨架用多组钢筋支架和钢管横杆，人工进行绑扎。
具体绑扎步骤如下：
5.3.2.1钢筋绑扎前，将钢筋半成品锈污清除洁净。
5.3.2.2依照予应力筋长度布置钢筋支架和钢管横杆。
5.3.2.3把一根桩的予应力筋放到钢管横杆上，排列平顺，一端对齐，焊口要错开，用粉笔划出箍筋位置标识。
5.3.2.4把箍筋套到予应力筋上，箍筋弯钩搭接处交错布置。
5.3.2.5依次重新安放钢管横杆，使上层予应力筋放在钢管横杆上，其他予应力筋下垂到钢筋箍筋上。
5.3.2.6先绑扎上层予应力筋与箍筋交叉点，再绑扎其他予应力筋与箍筋交叉点，按着先绑方桩角部，后绑桩边钢筋接点的原那么，箍筋应与主筋垂直。
5.3.2.7绑扎胶囊定位箍筋，注意幸免绑扎铅丝头和定位箍筋焊刺扎破胶囊。
5.3.2.8绑扎桩顶网片，绑扎钢筋的铁丝头应捺倒，不得伸入砼爱护层内。
5.3.2.9绑扎八字形斜拉筋，保证钢筋骨架吊运、存放时稳固性。
5.4预应力筋张拉
5.4.1张拉预应力筋的千斤顶和油压表应有专人使用和保管，定期爱护和检验，千斤顶和油压表应配套率定，以确定张拉力与油压的关系曲线。
5.4.2预应力张拉操纵应力应符合设计要求，采纳超张拉程序：
01.03倍张拉操纵应力。
5.4.3预应力钢筋张拉流程如下：
5.4.3.1拉伸砂箱堵塞出砂口，用漏斗向进砂口内灌干燥中砂，边灌边捣，保证砂体密实。
5.4.3.2调整张拉端丝杆，使丝杆穿出长度相同。
用连接盒把两端丝杆与预应力钢筋连接起来。
5.4.3.3用紧母机多次，反复、对称拧紧锚固端丝杆螺母，使每根预应力钢筋受力相同。
〔初张〕
5.4.3.4张拉车就位，用阴阳叉把张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。
用扳手拧紧张拉车丝杆螺母，使各丝杆受力平均。
5.4.3.5启动油泵，千斤顶外伸，进行预应力钢筋张拉，当应力达到1.03倍张拉操纵应力时，插入张拉端丝杆的插板，并拧紧其螺母。
5.4.3.6启动油泵，回缩千斤顶，拔出阴阳叉销子，使张拉端丝杆与张拉车脱离。
5.4.4及时调整油泵供油量，以调整各千斤顶的行程一致，使各钢筋伸长值相同。
5.4.5预应力钢筋张拉后，不能及时浇筑砼时，防止钢筋放松，在浇筑砼前应进行二次张拉。
5.4.6环境温度低于-15℃时停止预应力筋张拉。
5.5预应力筋放松、切断
5.5.1当砼达到设计规定预应力筋放松强度时，才能放松预应力筋，放松通知单由试验员填单有关人员签字，施工人员未接到放松通知单，不承诺擅自放松预应力钢筋。
5.5.2采纳砂箱放松预应力钢筋的方法是：
打开砂箱下部出砂口塞子，使砂箱里的沙子在压力作用下从出砂口流出，用小锤轻轻敲击砂箱，使砂箱出砂通畅，平均平行回缩。
必要时，用细钢筋插入出砂口，捅松砂子，便于砂子流出，但要注意幸免钢筋被砂箱回缩时卡住。
5.5.3放松预应力钢筋后，经放松人员通知，切割人员方可切割预应力钢筋。
5.5.4予留钢筋长度符合设计要求，承诺偏差为±2.0cm。
5.5.5切割顺序由放松端开始逐次向另一端切断，也可由中间向两端切断，要对称切割钢筋。
5.6支模板
5.6.1用机油或品牌脱模剂进行脱模时，涂刷前，要对底模、侧模进行清理，涂刷平均，且幸免涂刷层过厚，污染钢筋。
5.6.2两端堵头钢模板在安装预应力筋连接盒前，穿到主筋上。
5.6.3侧模板下部砼渣异物清理洁净，保证侧模板墩在底楞上，贴紧底胎确保砼浇筑高度和宽度。
5.6.4使用小龙门吊按吊点系扣进行模板安装，人工进行配合，防止模板扭曲、变形。
5.6.5侧模间用螺栓连接，中间垫止浆橡胶条。
5.6.6将模板下口用支撑木楔背紧，上口固定限位卡。
5.6.7用木楔背紧两侧模板下三角支架，使模板保持垂直，稳固。
5.6.8桩堵头模内用纤维板开口穿在钢筋上，堵住钢筋孔。
模板外背木楔，固定堵头模板。
必要时使用钢筋卡子。
5.6.9模板支撑加固后，在穿胶囊之前，人工清除模板内杂物，支垫砼垫块，按照设计尺寸自检、专检合格后，请监理工程师对钢筋、模板进行隐藏工程验收，监理工程师中意后转入下一道工序施工。
5.7支桩尖模板
5.7.1桩尖模板采纳δ2mm钢板制成整体式弹性模板，环形钢筋套箍背木楔的方法进行加固。
5.7.2支桩尖模板的步骤如下：
5.7.2.1弯曲桩尖钢筋前，用预制的砼圆饼，将桩尖胶囊孔堵住。
5.7.2.2人工用钢筋扳子弯曲桩尖钢筋主筋，必要时使用气焊配合绑扎钢筋。
5.7.2.3将桩尖模板和钢筋套箍套在桩尖端，在他们之间背木楔进行加固。
5.7.2.4桩尖模板下方用木枋或木楔进行支撑，防止桩尖模板尖部下垂。
5.7.2.5支垫砼垫块，调整桩尖模板使其顺直。
5.8穿拔胶囊
5.8.1胶囊应有出厂合格证，应进行验收，使用前充气、浇水检查，漏气或质量不合格者不得使用。
5.8.2胶囊的长度，直径应与设计要求一致。
5.8.3应用箍筋方法固定胶囊，防止胶囊上浮或偏位。
5.8.4摸板支撑牢固，浇注砼前，进行安放空心胶囊的工作。
具体穿拔胶囊步骤如下：
5.8.4.1运输胶囊时，严禁在地上拖拉。
5.8.4.2胶囊之字形折叠放置在构件胶囊孔位置的拔出端，胶囊前端向上，绑扎一根Φ16mm麻绳，麻绳长度大于胶囊孔长度6m以上，其另一端固定在1.5m长细竹竿导杆上。
5.8.4.3人工将导杆连在麻绳从胶囊孔尾向孔尖方向穿过导出。
5.8.4.4人工拉动麻绳穿引胶囊入构件胶囊孔，1人负责放胶囊，1人负责胶囊前端的导向，防止卡住或划破。
穿好的胶囊应平顺，不得扭转。
5.8.4.5空心胶囊充气时，必须严格操纵表压，不要过大，以防充爆，充气压力0.042～0.06Mpa。
从开始浇注砼到胶囊放气时止，其内充气压力应保持稳固。
如发觉漏气造成气压下降，应及时补气。
5.8.4.6当砼达到一定强度时，胶囊放气，人工拔出。
胶囊放气抽出时刻，要严格操纵，过早会引起砼塌落，过晚又造成空心胶囊与砼粘连，一样依照体会操纵，也可适量向放气胶囊上灌水，以利胶囊排气和减少胶囊与砼粘接力。
从桩上表面拔出胶囊时，不得灌水。
5.8.4.7胶囊使用完毕后，冲洗时要用刷子进行清理，将附在上面的灰浆清洗洁净，并检查是否有漏气孔眼，发觉孔眼及时修补。
5.8.5胶囊存放时，应放在远离热源同时通风的地点，幸免与油、酸、碱物质接触，幸免阳光暴晒。
5.8.6胶囊不用时应平放，不许长期折叠存放，以防老化。
5.9拆模板
5.9.1侧模的拆除顺序和支立顺序相反，先支的后拆，后支的先拆。
拆模顺序：
打掉侧模底部支撑或木楔拆除侧模上部限位卡打掉侧模三角支架木楔打掉两端桩堵头模板支模木楔拆除桩堵头模板
5.9.2拆除构件侧模板时，砼必须达到一定强度，以保证构件棱角，表面不受损坏。
5.9.3拆下的支撑、木楔、限位卡，集中堆放整齐，不可随意乱放。
5.9.4模板拆除后，应将表面灰浆清除洁净。
5.9.5应确认侧模板一切联系均拆除洁净后，方可起吊模板。
5.10砼拌和
5.10.1砼配合比设计要经公司试验检测中心技术负责人审批，拌合砼时，严格按配料单进行配料，不得任意更换。
5.10.2计量设备定期检查、率定，各种材料的计量承诺偏差为：
水泥、水和外加剂±2%
粗细骨料±3%
5.10.3砼应采纳搅拌机拌和平均。
自全部材料〔包括水、外加剂〕装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时刻应按搅拌机出厂说明书上的规定，并经试验确定。
5.10.4依照砼的要求，正确选用性能良好的外加剂，其配制、掺量要准确。
5.10.5现场试验人员，应严格按«试验细那么»的有关规定，操纵、检测砼的拌和质量。
5.10.6拌和第一罐砼时，由于拌和机〝粘罐〞缺失砂浆，因此在配料时应减少碎石，或增加水泥和水的用量。
5.10.7拌和机停止作业后，应赶忙用水清洗洁净。
5.11砼浇注
5.11.1砼浇注方法采纳固定式拌合站供灰—平板拖车载吊罐装灰—小龙门吊吊罐下灰入模。
5.11.2为幸免施工干扰，构件砼的浇注，宜由长线台座的远离拌合站端向近端顺序进行。
5.11.3浇注砼前，将模板内木屑、泥土、灰浆清除洁净。
检查钢筋、预埋件数量位置正确，模板支撑牢固严密，有关人员签发砼浇注令后才准许作业。
5.11.4预应力构件必须一次浇注完毕，不得留置施工缝。
5.11.5砼吊罐开口应尽量适应浇注构件的形状，使用前应用水润湿，使用后用清水冲洗洁净。
5.11.6浇注砼应在胶囊两侧平均、对称下灰、振捣，振捣器尽量幸免与空心胶囊接触。
5.11.7使用插入式振捣器振捣砼时，必须符合规范要求。
应垂直插入，快插慢拔，上下抽搐，梅花振点。
5.11.8砼振捣要有专人负责，定人定岗位，两振捣手相接处要重叠30cm，以免漏振。
5.11.9下灰和振捣时，对桩顶等钢筋密集处，要注意振捣密实。
5.11.10采纳高频振捣器振捣加气砼时，注意不要振捣时刻不足，也不能过振，其振捣时刻宜为15～20s。
5.11.11砼浇注至顶面后，为防止产生松顶和表面干裂，宜采纳二次振捣及二次抹面。
如有泌水现象，应予排除。
如表面浮浆过厚，应清除浮浆，填补新砼，重新振捣。
5.12抹面
5.12.1按测定的标高或模板上口进行抹面。
抹面要平坦，把压不下的碎石清理出去，少砼处要补充，多砼处要刮除。
5.12.2抹光面，先用木抹抹两遍，铁抹抹一遍，待砼初凝之前，再用铁抹压抹一遍。
5.12.3木抹的操作要求必须是拍打出浆，平均压抹找平，无气孔确保表面密实性。
铁抹的操作要求，必须压抹无痕迹，表面密实，最后一遍在砼将近压不动时进行。
时刻不能过早。
5.13砼养护
5.13.1必须设专人负责砼养护。
5.13.2构件浇注后及时加以覆盖，终凝后浇水养护，使砼保持潮湿状态。
当气温较高或有干热风天气时，应适当增加浇水次数。
5.13.3非冬季施工时，构件表面覆盖麻袋片，洒水进行充分潮湿养护，外包一层塑料布。
5.13.4冬季施工，进行电热毯养护，覆盖顺序由内到外。
构件塑料薄膜电热毯草帘子塑料薄膜草帘子。
5.13.5构件淡水养护时刻不应少于10天。
5.13.6构件砼强度未达到2.5Mpa往常，人员不得在构件上面行走作业。
6.质量标准及检验
6.1钢筋
6.1.1钢筋应有出厂证明书或检验报告单。
进场时应查明标牌、外观检查，并应在使用前按规定进行力学、工艺性能检验。
钢筋加工过程中假设发觉有专门现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
6.1.2钢筋应分类别存放于仓库内，露天存放应加支墩垫高。
6.1.3钢筋加工前应进行平直、除锈、清除油污等。
6.1.4钢筋应按下料表进行加工，其加工后承诺偏差见表QB—1。
钢筋制作承诺偏差QB—1
序号
项目
承诺偏差〔mm〕
1
长度
+5
-15
2
箍筋
边长
d≤10mm
±4
d>10mm
±10
注：
d为钢筋直径，单位mm。
6.1.5闪光对焊接头应定期分批进行外观检查和力学性能检验，试件数量、拉伸检验、冷弯检验应符合规范规定。
6.1.6闪光对焊接头外观检查，应符合以下要求：
（1）焊接头部位不得有横向裂纹。
（2）卡具处钢筋表面烧伤：
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤，低温焊接时Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有烧伤。
（3）接头处弯折角不大于4度。
（4）接头处轴线偏移，不大于0.1d，同时不大于2mm。
注：
d为钢筋直径，单位mm。
6.1.7冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径，其力学性能必须符合设计要求和规范规定。
6.1.8全部钢筋加工由施工班组兼职质量员进行自检并填表，最后由主办工程师同质量员进行检查验收。
6.1.9全部加工完的钢筋应分类存放，设标识。
6.1.10按运料表将钢筋运至规定位置进行绑扎，班组进行自检，填表，发觉问题及时解决。
检查项目及要求见表QB—2
钢筋骨架绑扎与装设承诺偏差QB—2
序号
项目
承诺偏差〔mm〕
1
钢筋骨架
外轮廓
尺寸
长度
+5-15
宽度
+5-10
高度
+5-10
2
受力钢筋层〔排〕距
±10
3
受力钢筋间距
±15
4
箍筋、构造筋间距
±20
5
固定胶囊
套箍位置
垂直向
+0-10
水平向
±10
6.1.11绑扎钢筋骨架，使用钢筋的品种、规格、质量及根数，须符合设计要求和规范规定。
6.1.12同一截面受力钢筋接头的数量必须符合规范规定。
6.1.13钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头应向里捺倒，不得伸向钢筋爱护层。
6.1.14钢筋爱护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇注过程中发生位移。
用砂浆或混凝土作垫块时，垫块强度和密实性不应低于构件本体混凝土。
6.1.15主办工程师协同质量员按表QB—2进行检测、记录，邀请监理工程师参加，进行隐藏工程验收。
6.2模板
6.2.1模板应按设计进行围令、立楞、定型组合钢模板制作，其质量要求见表QB—3。
模板制作承诺偏差QB—3
序号
项目
承诺偏差〔mm〕
1
木
模
板
长度与宽度
±5
相邻两板表面错牙
1
表面平坦度
5
2
钢
模
板
长度与宽度
±2
表面平坦度
2
连接孔眼位置
1
3
混凝土
底胎模
长线
底胎模
宽度
±3
平坦度
表面
5
侧面
3
每5m相对高差
5
边线平
5
6.2.2按设计进行各模板的拼装、安装，模板安装应符合表QB-4质量标准
预制构件模板安装承诺偏差QB-4
序号
项目
承诺偏差〔mm〕
1
模板接缝表面错牙
2
2
长度
±30
3
截面
尺寸
宽度
木模
+0-5
钢模
+2-5
厚度
木模
±5
钢模
+2-5
4
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于20
5
桩顶倾斜
7B/1000
6
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
7
预埋件、预留孔位置
10
8
空心胶囊位置
高度方向
+0-10
水平方向
±10
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