底板大体积施工方案.docx
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底板大体积施工方案
目录
1、编制依据1
2.工程概况1
2.1工程位置及周围环境1
2.2基础底板结构形式及工程量2
3、施工准备2
3.1组织机构及职责2
3.2底板砼浇筑各项工作的人员安排3
3.3施工现场平面布置4
3.4施工机械准备4
3.5技术准备5
3.6材料准备5
3.7测量放线6
4、施工技术措施6
4.1底板施工段划分6
4.2底板砼的施工6
4.3机械设备的投入7
4.4浇筑前的准备8
4.5砼浇筑9
4.6混凝土试块和养护11
4.7测温11
4.8后浇带处理12
4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施13
4.10大体积混凝土热功计算14
4.11地下室外墙及蓄水池导墙混凝土18
5.安全与环保措施19
5.1塔吊使用主要安全措施19
5.2砼泵送设备的主要安全措施20
5.3砂轮机的使用安全20
5.4环保措施20
1、编制依据
1、北京东方筑中建设规划设计有限公司设计图纸编号9801结施1、2、8、9、10。
2、《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）
3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
5、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-96）
6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
9、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.工程概况
2.1工程位置及周围环境
北京东四电信局综合楼是由北京电信管理局投资，北京东方筑中建设规划设计有限公司设计，中建一局集团四公司承建的北京市重点工程。
本工程位于北京市东城区东四南大街164号，北临史家胡同及史家小学，西临东四南大街，南临干面胡同，东侧为居民区。
史家胡同有著名的史家小学和好圆宾馆，东侧民房紧邻现场围墙，南侧干面胡同宽约6米，干面胡同南侧居民区较稠密。
史家胡同为自西向东行驶的单行线，干面胡同为自东向西行驶的单行线。
史家胡同与干面胡同均不利于大型汽车的行驶和停放，大型车辆只能从东四南大街由现场西门进入。
每周一至周五7:
00～21:
00，东四南大街交通拥挤，而且现场场地狭窄，只有西侧一个大门进入。
为了保证大体积砼的浇筑速度和浇筑质量，因此，砼浇筑时间选择在周六、周日及夜间。
罐车可选择北路：
定福庄呼家楼朝阳门工地和南路：
定福庄大北窑双井崇文门东单工地；必要时可考虑罐车走长安街到工地。
2.2基础底板结构形式及工程量
本工程基础底板为板式筏基，底板底标高为-7.6m，底板上标高为-6.1m，除了E-K/7-19轴间底板厚度为0.75m外，其余均为1.5m。
底板砼强度等级为C35/S8，内掺9%（后浇带12%）FS-H型混凝土微膨胀剂。
地下室底板面积为7280m2,底板砼总量9260m3。
采用商品砼泵送施工。
图纸设计有纵横三条沉降（施工）后浇带，把底板分成六块，据此分六段施工。
（流水段施工划分图见附图1所示）
东四电信局综合楼（电信部分）底板各流水段砼方量统计表
流水段
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
合计
砼量（M3）
1380
1800
2090
820
1070
2100
9260
3、施工准备
3.1组织机构及职责
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
20
5（每班）
30
2
架子工
2
5
5
15
3
抹灰工
2
5
10
4
木工
2
4
8
5
钢筋工
2
4
8
6
养护工
2
6
12
7
指挥
2
4
8
8
下料
2
3
6
9
后勤
2
5
10
10
电工
2
3
6
11
力工
2
5
10
12
瓦工
1
15
15
13
交通指挥
4
2
4
3.2底板砼浇筑各项工作的人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括南通三建在内的两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
2人
2人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
2人
2人
3.3施工现场平面布置
3.3.1作业场地
底板砼浇筑采用三台地泵，均布置在基坑西侧位置，第一台地泵布置在基坑西侧的A/1轴处，第二台地泵布置在C/1轴处，第三台地泵布置在1#塔吊承台处。
（详见现场平面布置图）
3.3.2下基坑马道设置在基坑东北角15/K轴。
3.3.3现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
F0/36B
台
2
60米臂长
2
固定式塔吊
F0/23B
台
1
50米臂长
3
混凝土地泵
台
3
66M3/h、90m3/h
4
砼振动棒
φ50、φ70
只
10、10
2.2kw
5
潜水泵
台
3
2.2KW
6
砼罐车
6m3/辆
辆
38
其中5台备用
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.6材料准备
3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。
3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足σs=225～350Mpa,σb=375～500Mpa，延伸率不小于20%。
套筒应有出厂合格证，分批验收。
钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材，在砖胎膜外侧进行回填土。
3.6.5按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3.6.6支设好集水坑处模板、地下室外墙500高导墙模板。
3.6.7砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
覆膜木胶合板
16mm
600
M2
模板
2
钢管架料
φ48
100
T
脚手架搭设
3
扣件
3000
个
4
钢脚手板
100
块
5
塑料薄膜
10000
M2
砼养护覆盖
6
阻燃草帘
10000
M2
砼保温
7
养护剂
200
Kg
墙柱周围砼养护
8
红机砖
130
M3
砖胎模砌筑
3.7测量放线
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。
3.7.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
4、施工技术措施
4.1底板施工段划分
地下室底板面积为7280m2,底板砼总量达9260m3，厚度1.5米处属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25℃，防止出现温度和收缩裂缝。
为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。
底板设计共有245m长沉降后浇带（包括施工后浇带），后浇带宽度为800mm，按照设计后浇带把底板分成六个施工段，每个施工段一次性浇筑砼。
即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ（详见底板施工段划分图）
4.2底板砼的施工
各施工段底板砼方量：
Ⅰ段：
1380m3，Ⅱ段：
1800m3，Ⅲ段：
2090m3，Ⅳ段：
820m3，Ⅴ段：
1070m3，Ⅵ段：
2100m3。
4.2.1混凝土原材料的选择
水泥：
根据我公司及五公司近些年来冬期施工大体积砼的经验，选用北京琉璃河425#普通硅酸盐水泥，这种水泥为低碱水泥，各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。
配合比中每立方米加80kg二级粉煤灰，水泥用量仅为345kg/m3，因此总体水化热比较低。
砂子：
用北京怀柔中粗砂，含泥量应在2%以内。
石子：
用三河机碎石，石子粒径5-20mm，所含针、片状颗粒按重量计应小于15%。
石子的含泥量在1%以内。
外加剂：
FS复合型防水剂，底板砼掺量为水泥用量9%，后浇带部位砼掺量为水泥用量12%。
FS-H缓凝剂每立方米掺量为42kg.
混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在17-20cm，砼初凝时间控制在16小时。
4.2.2混凝土的供应
本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择中建一局五公司为砼主要供应商，青白砼搅拌站为备用砼供应商。
对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。
4.3机械设备的投入
4.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1：
每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台砼泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85η=0.6
4.3.2混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况，现场放置3台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：
区域
方量（m3）
浇筑时间
Ⅰ段
1380
16（h）
Ⅱ段
1800
20（h）
Ⅲ段
2090
24（h）
Ⅳ段
820
10（h）
Ⅴ段
1070
13（h）
Ⅵ段
2100
24（h）
4.3.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台砼搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
总计:
3×11+5（备用）=38（辆）
4.4浇筑前的准备
由于本工程处在市中心闹市区，交通受到限制过多。
为保证交通顺畅，浇筑时间选在周六早6：
00至周日晚10：
00。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
1.接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
泵管架设见下图：
2.事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在东四南大街上暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
4.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
5.对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6.砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
7.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
8.为防止现场停电，由我公司机械化公司配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证砼浇捣的顺利进行。
4.5砼浇筑
a）砼质量控制：
搅拌站及FS生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、FS生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出17-20cm范围，现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：
每40kg粉剂FS加入100kg水），每辆6m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。
现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。
待加入适量FS减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。
b）施工现场由FS生产厂家提供FS减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。
重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。
c）本工程基础底板结构厚度1.5m属大体积砼，采用一个坡度（1:
6左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
入模温度不得低于5℃。
根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
d）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
e）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
f）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
g）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
h）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。
4.6混凝土试块和养护
4.6.1混凝土试块制作：
a）底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
4.6.2混凝土的养护：
a）砼养护采用蓄热法养护。
砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷洒养护剂，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。
b）砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
c）为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。
d）保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
e）外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。
拆模时间控制在浇完砼后5-7天。
4.7测温
a）温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前砼温度
每2h一次
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每6h测一次
b）为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。
1.5m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，0.75m厚底板设二层测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。
在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。
c）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
d）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
（详见测温点布置图）
4.8后浇带处理
4.8.1本工程后浇带设计有施工和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完三个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。
4.8.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.8.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
4.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200×200×200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：
a）排污沟设置：
后浇带除按图施工外，适当找坡；
b）集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。
c）赶浆：
在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
4.9.1原材料方面采取的措施
本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
4.9.2施工方面采取的措施
a）控制混凝土出机温度和浇筑温度。
由于底板砼在冬季施工，为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低于50C。
从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。
b）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
c）混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
d）混凝土养护：
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
e）温度监测：
混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前，要每2小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每6小时测定一次温度。
根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。
4.10大体积混凝土热功计算
抗渗砼C35/S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。
基础底板砼在1999年12月-2000年1月期间施工，正处冬期施工阶段。
4.10.1最终绝热温升
℃
式中Tmax--砼的最大水化热温升值；
C--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375。
c--混凝土的热比，取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
4.10.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得：
不同龄期和浇筑厚度的ξ值
厚度（m）
不同龄期（d）的ξ值
3
6
9
12
15
18
21
1.5m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
4.10.3各龄期混凝土内部实际最高温度
式中：
Tj--混凝土入模温度≥5℃;
T/max--
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