电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定.docx
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电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定
电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定
制订日期2003年08月23日
修订日期2013年5月28日
实施日期2013年5月28日
批准
总经理
审核
制定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
开发技术部
IQC检查部
TQM部
管理小组
电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定
更改记录
发行日期
版次
更改内容
2003/08/23
2006/04/17
2007/05/14
2009/04/10
2013/5/28
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初版发行
根据公司组织架构图
1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部
（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。
1.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。
2.根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。
1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。
文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；
2.根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。
（P4）
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电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定
项目、标题页次
更改记录2
目录3
1.总则4
1.1适用范围4
1.2起草、更改、作废4
1.3目的4
1.4权责4
1.5.定义4
2.作业内容5
3．相关文件8
4.相关表单8
5.流程图9
总页数：
10页
电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定
第一条为了规范本部门物料管理有效的进行运作,加强车间物料管理能力,以确保数据管理标准化,从而进行正常生产,确保交期,故暂做以下规定如下:
第二条领料之规定：
1、产线到物料组领取生产物料时必须先核对现品票机种品名及颜色、数量与实物是否一致以及物料改模状况后方可与物料组发料员进行物料发放与点收。
2、整包或整数箱物料时，直接领到生产线由员工进行清点核实数量，存在数量不相符时，是来料要知会品管确认开票（RE），退还物料组。
尾数则必须当面与发料员点清，如存在数量不相符之情况下，是来料问题，要让品管确认开票（RE）暂放物料组，从而追溯上道工序责任；如是本部门退回余料出现短装问题，则追溯内部组长责任，由前组长进行确认后写品质异常报告交统计处后，物料员直接更改现品票数量即可。
3、物料组人员在发料的时候，第一箱必须发整数箱，以便生产线开线，留下来的尾数箱在发料闲的时候，当场发给生产线，并当面点清数量。
第三条退料规定：
1、退加工不良的时候，必须付上NG票，并且要是品管确认后并签字，方可退回物料组。
2、退来料不良品时，不良品必须是由品管开票（RE）确认过，方可退回物料组；如果在退回来料不良的同时，发现有加工不良的，将给予该线组长作茧自缚警告处理。
3、在退余料的时候，必须要有原箱上原有产品标示票，及余料票。
如果无明显的不良标示，如发现将给予10元/PCS处分。
如屡教不改者，将给予行政处罚。
第四条物料异常之规定：
1、来料上线时不良超过2%之物料，必须让品管开异常单知会上道工序，开（RE）票退回物料组。
2、生产线待处理、待确认之产品要在生产日报中体现出来，备注清楚，并且有异常呈报，不可存放在拉尾，呈课长签字后，方可放在物料组，否则物料组将拒收。
如有待处理待确认产品存放在拉尾而不及时退回物料组的，将给予相应的行政处罚，记警告一次。
3、生产线除有电镀件之产品方可多加工100-200PCS半成品，其他如主机后壳、电池盖不允许生产成品尾数，组长要提前做好评估。
以免出现尾数过多、统计数混乱的状况发生，如不按规定执行者将记罚款20元。
4、生产组长在填写生产日报表时，领料数、投入数、良品数、来料不良、加工不良、首件测试以及余料数量必须准确无误，与领料数量和物料组发料数量相符合，不相符合者将根据事情严重性给予相应的处分。
第二章重点管控消耗品发放制度
第五条为合理利用资源、减少浪费、降低生产成本；本办法适用于装配部所有三星机型及高光产品。
第六条职责:
1、物料组严格依照规定进行管理。
2、各生产组线依规定领取和使用，并要注意节约。
第七条无尘手套发放：
1、每条线的组长每月只能换两次无尘手套，每次换取数量为8只，在换取时必须是以旧换新。
（超细无尘手套）
2、如果是领用普通无尘手套，每个组长可每周领用4双，但也必须是以旧换新。
3、组长拿过来换取的旧无尘手套必须是清洗过后能明显看出材质变硬,不能再使用的才可以更换,如果所换取时,旧无尘手套很脏,没有洗过,不可以更换。
第八条无尘布发放；
1、一般情况下，除生产镜片以外，每个月每条线只能换16块（以旧换新）。
2、如果是生产黑也只能控制在32块以内。
（必须清洗过后，能明显看出材质变硬才可换取,如果没有清洗，或者是清洗过后还能续继用于生产的不给予更换）.
3、在生产镜片时，6个小时可更换一次，但在下班前必须把所有当天领取的无尘布退回，所退回之无尘布可以发放给生产银色产品的组长或加工课使用。
4、电镀件组每月每人可以更换一块。
第九条手指套发放：
1、手指套统一由物料房发放，物料房每天予以给每条线发放手指套,并登记在物料发放记录本上,下班后连同袋子一起退还,如生产线用完一袋后,必须拿空袋子到物料房换取新的手指套。
2、产线领取手指套时,统一放置于拉头的固定区域，便于管控,下班后连同袋子一起退到物料房。
3、所有使用手指套的人员应该根据产品的类型，天气及自身情况定时更换手指套，高光黑色产品两小时更换特殊情况特殊对待。
高光产品、镜片、印刷、领用无尘手指套，其它产品领用普通手指套（白色为普通手指套、黄色为无尘手指套）
4、用过的手指套，统一丢在拉头垃圾盒内,下班后再倒入“不可回收”垃圾桶内，不可随手扔在拉线上，以免影响产线整洁。
5、员工在拿新的手指套时，必须只拿一次用的，不能把新的手指套随意放在拉线任何地方。
第一十条牙签发放
1、每条拉线在领用牙签时，必须先领用一个牙签盒来盛装牙签放置于拉头，不要让牙签在拉线随处可见，影响车间“5S”.
2、领用的牙签盒必须当天归还给物料房，如发现有损坏或丢失，将追究相关组长责任.
第一十一条注意事项
1、以上各种物品如无法满足生产时，各组长需写申请单领班审核，课长核准后，物料房在予以重新发放物品。
2、物料房除课长以外，任何人不得随意进入，如有违反者，将追究当事人之责任。
3、物料房夜班只有一个物料员上班，在夜班物料员离岗时，任何人不准进入物料房私自拿取物品（特殊情况,领班可以进入物料房领取物品，在物料员回岗时，需立即知会物料员登记）。
4、在物料房领取物料和工具时，必须都要组长和组长所指定的专人签名，以免造成不必要的麻烦。
5、全体员工都要注意节约,按需领用。
第三章劳保用品管理制度
第一十二条为规范部门物品领用及借用制度，控制成本浪费，现就领用及借用基本制度作如下规定：
1、文具用品的领用：
（1）笔记本，圆珠笔除领班、工程师、组长、代理组长（代理组长试用不合格者，则将笔记本、圆珠笔交回文员处）、统计、物料员、文员外，其它人无领用资格（特殊情况除外），且除第一次领用外，以后要以旧换新，圆珠笔原则上以更换笔芯为主。
（2）装订夹、回形针、文件袋、鱼尾夹等办公用品及各报表，以后也作登记领用。
2、生产易耗品的领用：
（1）刀片，油性笔，白板笔等易耗品原则上以旧换新或报废换新，如连续三次未以旧换新，则追究其原因。
（2）镊子、水口钳、锥子、线剪、测试线、尖嘴钳等生产用品须报废换新，如属人为破坏，则不予退换，除镊子使用期在一个月，其它均在三个月以上，方可换新。
3、生产物品的借用：
（1）对于物品的借用，要及时登记并及时归还，如借用时间超出一星期则公布人员名单，如还不归还，则无条件入个人台帐。
（2）对于所归还物品属人为损坏的，将不予接受。
4、所有物品的领用必须由领用人亲自领用，物品借用可由助拉代组长，但需注明助拉及组长姓名。
5、离职或异动时，要归还所有领用，借用物品，若不如数归还，则责令赔偿。
备注：
组装二课物品领用在文员处登记
第四章头巾使用规定
第一十三条目视化识别生产线新员工和老员工，便于管理在工作中有侧重点地跟进和培训指导处于不同时期的人员，降低新员工品质失误操作。
达到产线统一着装、明朗化管理之目的。
第一十四条生产线作业员用两种颜色的头巾予以识别。
1、蓝色表示试用期后合格的员工。
2、红色表示正处于试用期中或试用不合格和员工。
第一十五条组装一课、组装二课、加工课所有产线作业员进入车间必须按要求佩带好自己的头巾。
1、长发的要将长发扎起来，戴好头巾后，前额不能再有散发挡住视线，影响作业。
2、发放给各作业员的头巾自行保管清洗。
第一十六条凡是在上班时间一律要求佩带头巾。
第一十七条头巾的发放：
1、原则上头巾由公司免费提供给每位作业员，如果中途丢失或破损由使用人自行在部门文员处申购5元/条。
2、试用期合格的每人发2条蓝色头巾。
3、试用期内的每人发红色头巾1条。
第一十八条头巾的更换：
1、新员工入职满3个月试用期合格后在部门文员处用红色头巾更换蓝色头巾。
2、蓝色头巾使用必须满8个月且已破损才可免费更换新的头巾。
3、蓝头巾发放于使用人后，因保管或使用不当造成丢失或在规定期限内破损不能佩戴时，需由使用人自已在文员处申购5元/条。
第五章加工课防毒口罩使用管理规定
第一十九条为确保与油墨、导电漆作业人员的人身安全,减少有机溶剂、挥发性气体呼吸道进入人体侵害各器官，公司规定：
凡与油墨、导电漆需接触作业的人员（如调油员、喷油技工、印刷工、洗模员、油漆储存室人员等）实施作业时须戴防毒口罩和手套等。
现对防毒口罩使用管理作如下规定：
1、调油员、喷油技工、洗模员和其他临时性接触油漆、清洁油、洗枪水、等物品作业时（如：
调油、洗模、印刷等）都须戴防毒口罩。
2、戴防毒口罩前须确认手上是否沾有油漆或是其它有机溶剂，若有须清洗干净后再接触防毒口罩。
3、防毒口罩须挂置于干净、干燥、透风、无挥发性气体污染的地方。
4、防毒口罩内的活性炭为吸附和过滤挥发性气体，因本部使用较少，空气流动较好、气味较小，须每半月按时更换一次。
5、防毒口罩为专人使用，请注意不要混用。
6、注意事项：
（1）防毒口罩使用过程中，注意其吊带扣环的稳定性；
（2）使用过程中注意防毒口罩边缘与脸面皮肤的接触密封以防间隙过大气体渗入；活性炭一定要及时更换。
第六章有害辅料安全防护管理办法
第二十条为有效利用资源，妥善使用，消除事故隐患，营造健康环境，确保安全生产，保正员工身心健康，特制定以下管理办法：
1、对全员作培训，使其明确有害辅料名称，特性及其预防急救措施。
2、有害辅料统一存放在调油房或物料房，由调油员及物料发放员统一负责管理。
3、生产使用时，由其组长到调油房或物料房领取，且少量多次，用完及时退回。
4、所有盛装有害辅料的容器必须标示清楚，使用后立即盖上容器盖，不可敞开。
5、所有接触有害辅料人员在生产中，都必须佩戴口罩，手套或防毒面具（调油员：
喷油技术员：
洗模员）。
6、用过程中，若发现泄漏、渗入眼睛等紧急情况时，应及时采取应变措施，及时上报。
第七章导电漆油渣管理办法
第二十一条为明确导电漆油渣的取出、过滤、存储、保管以及回收方式，做到对油渣的有效管控，及时处理，确保公司财物的安全，特制定以下管理措施：
1、打开清洗机,取出油渣。
（1）洗模员、调油员依当周导电漆所喷原料用20kg时,当周六清洗,若当周没有喷够20kg等下周六清洗,再次用料不够20kg时,待月底周六清洗。
（2）准备好清洗用具，使用专用的清洗胶筐，不可用好胶筐。
（3）关闭电源开关，用胶筐接总管道水阀龙头处，打开总水阀龙头开关，再打开清洗机后盖，接打开OH溶剂水阀开关,让清的废水流入胶筐里，每个胶筐装废水不可超过
20KG（大约胶筐3/4的高度）待清洗完后,将清废水倒回清洗机OH溶剂槽内,若废水放到混水时同样用胶筐装，每个胶筐废水不能超过20kg,（大约胶筐3/4的高度）,填写好现品票，注明时间、班别、姓名、日期、再贴在胶筐任意一端上。
（4）用小推车把装有废水的胶筐暂放在过滤区，待下周六才过滤,将表面清OH溶剂倒另胶筐,放回清洗机OH溶剂槽内。
a）中间水槽，最后酒精槽同第一槽OH溶剂所操作同样方式。
b）清洗机OH溶剂放完后，槽内导电漆渣用勺子捞起来放到装导电漆渣铁桶内,若捞不起来时用OH溶剂多冲洗几次直完全槽内清洗干净后依次关各个阀门。
将沉淀了48小时的废水，倒入喷柜内，胶筐底部沉积的油渣用调油刀取出，放在装油渣的铁桶内.
2、存储、保管
清洗过滤后的导电漆油渣，放在铁桶内，且密封好铁桶，做好标示，注时日期、重量、密封人姓名，并交课长处签名，再将铁桶放入铁笼内锁好,密封人必认真填写好油渣回收记录表.
3、退仓:
（1）待油渣满一桶时，或公司放假超过两天以上，将导电漆渣由物料员作退仓处理，在退仓过程并必须与仓管员当面用电子称称数量,交于仓库保管。
（2）由统计员核算供应商提供原料使用后油渣的重量，核算方式为：
当月供应商提供原料使用后油漆的总用量*25%。
（3）供应商提供原料使用后油渣和本公司内油渣按核算后的重量分开包装退仓。
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