给水泵技术规范书.docx
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给水泵技术规范书
给水泵设备技术规范书
1总则
1.1本规范书适用于燃煤发电机组工程的锅炉给水泵，本次供货范围为两台机组所配套的4台汽动给水泵及其前置泵组和2台电动启动给水泵组。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4如买方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6本规范书经买方、设计方和卖方三方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7卖方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9卖方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
1.10本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
2设计条件与环境条件
2.1工程条件及设备运行环境
本电厂位于江苏长江北岸苏中地区的本市，隶属泰州市，位于本市东南方向距市中心12km的斜桥镇境内。
2.1.1运输
电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2气象条件
（1）气压（Pa）
累年平均气压101630
（2）气温（℃）
累年平均气温15.3
累年极端最高气温39.1（2001.07.02）
累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）
累年平均最高气温19.9
累年平均最低气温11.7
累年最热月平均气温27.7（7月）
累年最冷月平均气温2.6（1月）
（3）相对湿度（％）
累年平均相对湿度79
累年最小相对湿度9（1987.02.08）
（4）绝对湿度（Pa）
累年平均绝对湿度1610
累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）
累年最小绝对湿度10（1964.02.13）
（5）降水量（mm）
累年平均降水量1063.4
累年最大年降水量1790.0（1991）
累年最大月降水量411.4（1999.08）
累年最大日降水量219.4（1962.09.06）
累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）
（6）蒸发量（mm）
累年年平均蒸发量1387.9
累年最大年蒸发量1731.9（1994）
累年最小年蒸发量1104.6（1999）
（7）日照（h）
累年年平均日照时数2078.3
累年平均日照百分率46.9％
（8）雷暴（d）
累年年平均雷暴日数34
累年年最多雷暴日数62（1963）
（9）积雪（cm）
累年最大积雪深度22（1984.01.19）
（10）冻土（cm）
累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）
（11）风速（m/s）
累年平均风速2.9
累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）
五十年一遇10m高10min平均设计风速：
25.4
（12）风向
累年全年主导风向ESE（13％）
累年夏季主导风向ESE（16％）
累年冬季主导风向NNW（10％）
2.1.3地震烈度
根据《本发电厂场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为
度。
本工程场地厂址50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.065g，场地地表动反应谱特征周期为0.65s。
根据《建筑抗震设计规范》厂址位于设计地震第一组。
2.1.4冷却水条件：
开式循环冷却水温度：
最高33℃；闭式循环冷却水最高温度：
38℃。
给水泵与前置泵机械密封外部冷却水采用闭式冷却水。
冷却水温度：
闭式冷却水≤38℃
冷却水压力：
闭式冷却水≤0.65MPa
2.1.5电源条件：
交流电6kV50Hz三相
380V50Hz三相
220V50Hz单相
直流电220V（动力）110V（控制）
2.1.6主机条件
本工程的锅炉采用哈尔滨锅炉厂制造的超超临界锅炉，锅炉最大连续出力2038t/h，锅炉允许最低稳燃负荷（不投油）30%。
汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术制造的超超临界汽轮机，型号为N660-25/600/600。
2.1.7机组的负荷变动率
汽轮发电机组应能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行,并提供下述负荷变化引起的寿命损耗率。
50～100%T-MCR不小于5%/min
30～50%T-MCR不小于3%/min
30%以下不小于2%/min
负荷阶跃10%
2.1.8除氧器技术条件
除氧器除氧头共用一个有效容积235m3的给水箱，中心标高为~28.75m，能供锅炉在最大连续蒸发量时运行约6min。
除氧器型式：
卧式
运行方式：
定压－滑压－定压
除氧水箱压力变化范围：
0.147～1.378MPa（a）
除氧水箱水温变化范围：
110.8～194℃
2.2设计条件
2.2.1设备名称及用途
2.2.1.1设备名称
锅炉主给水泵、前置泵及其电动机，启动给水泵（含前置泵）及电机等。
锅炉主给水泵的驱动汽机另行招标。
2.2.1.2设备用途
锅炉主给水泵：
锅炉主给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。
主前置泵：
提高本组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。
启动给水泵（含前置泵）：
在机组启动状态下，向锅炉连续供水满足锅炉的启动要求，并满足启动过程中向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水的需要。
2.2.2设备安装位置
2.2.2.1主给水泵安装地点
主给水泵安装在汽机房内，14.5m（暂定）标高层。
每台机组的汽动给水泵为镜面对称布置型式。
2.2.2.2主给水泵前置泵安装地点
主给水泵前置泵安装在汽机房0m。
2.2.2.3启动电动给水泵安装地点
启动电动给水泵安装在汽机房0m。
2.2.3泵组的布置要求
主给水泵与其前置泵不同轴布置。
电动给水泵电动机及给水泵与前置泵同轴布置（或通过齿轮箱联结）。
2.2.4电厂型式：
新建2×660MW燃煤超超临界凝汽式汽轮发电机组。
2.2.5机组型式及运行方式
2.2.5.1锅炉容量：
锅炉最大连续出力为2038t/h。
2.2.5.2机组运行方式
机组采用带基本负荷并参与调峰方式运行。
2.2.6汽轮发电机组容量：
单台汽轮机发电机组容量为660MW。
2.2.7给水泵配置
每台机组配置二台50%BMCR容量的汽动主给水泵，一台30%BMCR容量的电动定速启动给水泵。
本期工程共装设二台机组。
2.2.8除氧器条件
2.2.8.1除氧器运行方式及安装标高
除氧器采用定—滑—定运行方式，除氧器层标高为26m，露天布置。
2.2.8.2除氧器运行参数
除氧器压力变化范围：
除氧器正常运行压力（VWO）：
1.378MPa（a）。
除氧器滑压运行范围：
0.147～1.378MPa（a）。
除氧器水温变化范围：
最高：
194℃；
最低：
110.8℃；
除氧器正常运行水温：
187℃
2.2.9前置泵入口给水水质
输送介质名称：
锅炉给水
加氧处理PH值：
8.5～9.0
挥发处理PH值：
8.8～9.3
加氧处理氢电导率（25℃）：
＜0.15μS/cm
挥发处理氢电导率（25℃）：
＜0.20μS/cm
铁：
≤10μg/l
铜：
≤3μg/l
二氧化硅：
≤15μg/l
钠：
≤5μg/l
TOC：
≤200μg/L
氯离子：
≤5μg/L
2.2.10给水泵的运行方式
在机组正常运行工况下，主给水泵组（两台50%BMCR容量调速给水泵并列）调速运行时，应能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。
在机组启动状态下，启动给水泵组定速运行时，应能满足启动状态下机组给水参数的要求。
根据主机运行模式，按汽机THA工况计算汽泵组和电泵组的流量﹑扬程，此工况点作为给水泵组的效率保证点。
按汽机最大运行VWO工况并考虑裕量后的汽泵组和电泵组的流量﹑扬程，此工况点作为给水泵组的设计点。
单泵最小点为汽泵组和电泵组分别对应其额定运行转速下，最小流量再循环工况的流量﹑扬程。
2.2.11买方要求单台主给水泵组（含前置泵）的设计参数：
泵使用工况点
THA工况
设计工况
单泵最小点
项目
单位
效率保证点
设计点
泵组进水温度
℃
187.2
191.4
187.2
前置泵进水压力
MPa（a）
1.308
1.438
泵组进水密度
kg/m3
879.1
873.8
879.1
泵组进水流量
t/h
935
1108
281
抽头水流量
t/h
38
38
0
抽头水压力
MPa（a）
17
17
-
泵组出水流量
t/h
897
1070
281
泵组总扬程
MPa
28.571
31
泵组效率
%
说明：
1、因锅炉尚未提供正式热力性能资料，省煤器入口压力为暂定，泵组总扬程为暂定，待收到锅炉正式热力性能资料后确认。
2、泵组效率包括抽头做功效率，不包括给水泵汽轮机效率。
2.2.12买方要求单台启动给水泵（泵组）的设计参数
泵使用工况点
额定运行工况
（保证效率点）
设计工况
单泵最小点
项目
单位
泵组进水温度
℃
151.1
151.1
151.1
前置泵进水压力
MPa（a）
0.578
0.578
0.578
泵组进水流量
t/h
642
660
155
泵组出水流量
t/h
642
660
155
泵组扬程
MPa
14.5
14.5
15.301
泵组效率
%
≥80
说明：
因锅炉尚未提供锅炉启动曲线资料，启动给水泵泵组扬程压力暂定，待收到锅炉正式资料后确认。
3设备规范
3.1主泵前置泵的技术数据
项目
单位
运行工况
额定
（保证效率点）
设计流量
单泵
最大流量
单泵
最小流量
泵型号
QG400/300CW
进水温度
℃
187.2
191.4
191.4
187.2
进水压力
MPa（g）
1.208
1.338
1.298
1.065
流量
m3/h
1064
1268
1350
320
扬程
m
135
127
122
152
关闭点扬程
m
154
效率
%
81
82
81.5
44
必需汽蚀余量3%
m
3.3
3.8
4
3
必需汽蚀余量0%
m
4.5
5.3
5.5
4.5
密封型式
外冲洗机械密封
转速
r/min
1490
出水压力
MPa（g）
2.37
2.43
2.349
2.375
轴功率
kW
424
467
481
265
重量
kg
1200
接口法兰
公称压力
进口
MPa（g）
4
出口
MPa（g）
4
接口管子
规格（φ×S）
进口
mm
φ480×12
出口
mm
φ377×12
旋转方向
顺时针（从电机向汽泵前置泵看）
轴承型式
滚动轴承/2+1
驱动方式
电机
注：
表中（g）系指表压。
接口尺寸为暂定。
3.2主给水泵的技术数据
项目
单位
运行工况
额定
（保证效率点）
设计流量
单泵
最大流量
单泵
最小流量
泵型号
MDG366
进水温度
℃
187.2
191.4
191.4
187.2
进水压力
MPa（g）
2.37
2.43
2.219
2.25
进水流量
m3/h
1064
1268
1350
320
出水流量
m3/h
1020
1224.5
1291
320
扬程
m
3179
3493
3359
3849
关闭点扬程
m
3797
4434
4432
3870
效率
%
85.2
84.3
83.4
50.8
必需汽蚀余量3%
m
36
46
51
-
必需汽蚀余量0%
m
40
50
55
-
密封型式
自循环机械密封
转速
r/min
5245
5670
5670
5295
出水压力
MPa（g）
29.8
32.3
31
34.92
轴功率
kW
9353
12271
12542
5807
抽头压力
MPa（g）
15.3
16.4
10.5
-
抽头流量
m3/h
43
43.5
59
0
轴振
mm
0.04mmP-P
接口法兰
公称压力
进口
MPa（g）
4
抽头
MPa（g）
20
出口
MPa
40
接口管子
规格（φ×S）
进口
mm
Φ377×12
抽头
mm
Φ89×15
出口
mm
φ355.6×40
重量
kg
20100
旋转方向
顺时针（从给水泵汽轮机向给水泵方向看）
轴承型式
滑动轴承+瓦块式推力轴承
驱动方式
给水泵汽轮机
注：
表中（g）系指表压。
接口尺寸为暂定。
3.3启动前置泵的技术参数
项目
单位
运行工况
额定
（保证效率点）
设计流量
单泵
最大流量
单泵
最小流量
泵型号
YNKn400/300H
进水温度
℃
151.1
151.1
151.1
151.1
进水压力
MPa（g）
0.578
0.578
0.578
0.578
流量
m3/h
701
721
750
169
流量
t/h
642
660
扬程
m
170
165
155
230
关闭点扬程
m
239
效率
%
80
79
78
40
必需汽蚀余量3%
m
4.8
5
5.6
2.5
必需汽蚀余量0%
m
5.8
6
6.6
3.5
密封型式
外冲洗机械密封
转速
r/min
2980
出水压力
MPa（g）
2.104
2.06
1.97
2.643
轴功率
kW
372
376
372
242
轴振
mm
0.04
接口法兰
公称压力
进口
MPa（g）
4
出口
MPa（g）
4
接口管子
规格（φ×S）
进口
mm
φ377×9
出口
mm
φ325×8
重量
kg
1200
旋转方向
逆时针（从电机向前置泵看）
轴承型式
滚动轴承
驱动方式
电动机（与给水泵同轴驱动）
3.4启动给水泵的技术数据
项目
单位
运行工况
额定
（保证效率点）
设计流量
单泵
最大流量
单泵
最小流量
泵型号
4DGB-7TC
进水温度
℃
151.1
151.1
151.1
151.1
进水压力
MPa（g）
2.104
2.06
1.97
2.643
进水流量
m3/h
701
721
750
169
进水流量
t/h
642
660
出水流量
m3/h
701
721
750
169
出水流量
t/h
642
660
扬程
m
1446
1425
1400
1600
MPa
12.98
12.8
12.57
14.36
关闭点扬程
m
1630
效率
%
80
80
80
38
必需汽蚀余量3%
m
9
9.5
9.8
6.5
必需汽蚀余量0%
m
12
12.5
12.8
9.5
密封型式
自循环机械密封
转速
r/min
2980
出水压力
MPa（g）
15.084
14.86
14.54
17.003
轴功率
kW
3161
3203
3274
1775
轴振
mm
0.04
接口法兰
公称压力
进口
MPa（g）
4
出口
MPa（g）
18
接口管子
规格（φ×S）
进口
mm
φ325×8
出口
mm
φ273×20
重量
kg
7800
旋转方向
顺时针（从电动机向给水泵看）
轴承型式
四油楔滑动轴承+瓦块式推力轴承
驱动方式
电动机（两极电机，功率：
4100KW）
3.5电动机参数
项目
单位
设备名称
主给水泵前置泵
启动给水泵
额定功率
kW
560
4100
额定电压
kV
6
6
起动电流倍数
起动时间
s
5
15
同步转速
r/min
1500
3000
堵转电流倍数
频率
Hz
50
50
旋转方向
逆时针（从电机主轴伸端向电机看）
3.6水泵接管方位
泵名称
进口方位
出口方位
抽头方位
接口编号/图号
主给水泵
垂直向下
垂直向下
垂直向下
A3/A4/A5
主前置泵
垂直向上
垂直向上
A1/A2
启动给水泵前置泵
垂直向上
垂直向上
A1/A2
启动给水泵
垂直向上
垂直向上
A3/A4
3.7水泵接管附加位移（单位：
mm）
泵名称
进口
出口
抽头
主给水泵
见基础图
见基础图
见基础图
主前置泵
见基础图
见基础图
启动给水泵前置泵
见基础图
见基础图
启动给水泵
见基础图
见基础图
见基础图
3.8水泵管接口允许承受的力和力矩
泵名称
力（N）
力矩（N-m）
接口编号/图号
进口
出口
抽头
进口
出口
抽头
主给水泵
见基础图
见基础图
A3/A4/A5
主前置泵
见基础图
见基础图
A1/A2
启动给水泵前置泵
见基础图
见基础图
A1/A2
启动给水泵
见基础图
见基础图
A3/A4/A5
3.9主要零部件的材料
泵主要零部件的材料
零件名称
材料名称
主给水泵
主前置泵
启动给水泵
启动前置泵
外壳体
20
ZG230-450
20
ZG230-450
泵盖
20
ZG230-450
20
ZG230-450
吸入段（单壳体）
-
-
-
-
吐出段（单壳体）
-
-
-
-
吸入接管
20
-
ZG230-450
-
吐出接管
WB36
-
1.5415
-
抽头接管
1.5415
-
-
-
中段或内壳体
ZG06Cr13Ni4Mo
-
ZG1Cr13
-
吸入段
-
-
ZG1Cr13Ni
-
导叶
-
-
ZG1Cr13Ni
-
末级导叶
-
-
ZG2Cr13Ni
-
叶轮
ZG1Cr13NiMo
ZG1Cr13NiMo
ZG1Cr13NiMo
ZG1Cr13NiMo
轴
1.4313
40Cr
1.4313
40Cr
平衡盘（鼓）
3Cr13
-
3Cr13
-
平衡套
RWA350
-
RWA350
-
壳体密封环
RWA350
RWA350
RWA350
RWA350
中间衬套
-
1Cr13
1Cr13
1Cr13
双头螺栓
42CrMo
8.8
8.8
8.8
穿杠
-
-
42CrMo
-
轴承支架
HT250
HT250
HT250
HT250
4技术条件
卖方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。
4.1给水泵的特性曲线
4.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20%。
否则，卖方应征得买方与设计院的书面同意。
4.1.2给水泵组能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。
4.1.3给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。
4.1.42台汽动泵组并列运行，从对应主机THA工况至最大工况点，汽动给水泵组主泵的运行效率应处于特性曲线最高效率范围（η≥80%）。
4.1.5在汽泵组﹑电泵组的额定工况点（经济运行工况），汽泵组和电泵组的流量、扬程﹑效率、汽蚀余量应予保证；从最小流量点到最大工况点，泵组的流量﹑扬程、汽蚀余量应予保证。
4.1.6卖方应根据主泵必需汽蚀余量的要求合理分配前置泵和主泵的扬程。
4.2给水泵组的综合性能
4.2.1前置泵性能应与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均应保证主给水泵不会发生汽蚀。
当并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。
在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，汽动给水泵组应能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程应大于给水泵主泵所需的必须汽蚀余量并留有一定裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。
4.2.2泵的最小流量应不超过额定流量的20%～25%，如果需要超过，卖方应提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。
最小流量调节装置应与水泵流量匹配，具有确保给水泵安全运行的性能。
4.2.3最小流量装置
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