公用工程操作规程11.docx
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公用工程操作规程11
氯乙烯分厂公用工程装置操作规程
一、目的
公用工程装置的任务为聚合装置，氯乙烯装置，生产提供循环水，7度水，15度水，冷冻盐水，并保障以上各类水的温度，压力，流量达到各装置的使用要求。
为保证公用工程安全稳定的运行，特制定本规程。
二、适用范围
本标准规定了公用工程装置开停车时的操作及技术要求本标准适用于公用工程装置操作人员及有关技术管理人员
三、规范性引用文件
《螺杆制冷机组操作说明》
《吸收式蒸汽单效溴化锂机组操作说明》
《吸收式蒸汽双效溴化锂机组操作说明》
《双吸式循环水泵操作说明》
《冷却塔风机使用说明》
第一节冷冻操作规程
一、目的及原理
冷冻机的制冷原理：
冷冻盐水在蒸发器中吸收液态氟利昂的热量温度降低，液态的氟利昂由液态变为气态，气态的氟利昂经压缩机压缩温度和压力都升高，高温高压的气态氟利昂送进氟利昂储罐被冷却为常温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂经经济器又回到蒸发器吸收冷冻盐水的温度，一直循环往复从而实现连续的制冷。
二、原辅料规格
1、氟里昂
代号R22，分子式：
CHF2Cl，是甲烷的衍生物
2、氯化钙
分子式：
CaCl2，分子量：
110.99，纯度含：
CaCl2≥96%，水份：
≤3%，含镁及碱金属（以镁计）：
≤10%，含铁：
≤0.04%，水不溶物：
≤0.5%。
三、流程简述
从蒸发器来的气相氟里昂经过吸气过滤器从压缩机吸气口吸入，通过平行装在压缩机内的两根转子互相啮合而进行压缩，被压缩的气体，到达排气口排出进入油分离器，将压缩机内排出的润滑油分离后经过油冷却器，油粗过滤器，由油泵升压后，再进入压缩机，脱油后的高压氟里昂进入卧式冷凝器，经过闭路循环水冷却为液态，然后通过电磁阀进入蒸发器降低介质盐水的温度了后返回压缩机反复循环。
在冷量不足的情况下，可以使用经济器提高制冷能力，来自卧式冷凝器的液体分成两路，一路经过节流阀节流后变成低温液体，进入经济后，吸收经济器另一种高温液体的热量后变成气体，被压缩机某中间压力孔吸入，另一路高温液体进入经济器后，经过热交换变成过冷液体，进入这样使制冷能力得到提高。
四、工艺指标及控制参数
序号
控制名称
控制指标
时间
1
冷
冻
机
组
吸气压力
排气压力
排气温度
油压差
油温
循环水压力
轴温
供油压力
＞-0.02MPa
＜1.65MPa
＜90℃
＞0.15MPa
20℃-60℃
＞0.15MPa
＜85℃
0.15-0.25mpa
每1h/次
每1h/次
每1h/次
每1h/次
每1h/次
每1h/次
每1h/次
每1h/次
2
-35℃
盐
水
比重
温度
1.27~1.29
-25~-35℃
每2月/次
每1h/次
五、主要设备明细
PU8202
配制盐水泵
DFW65-125
（1）/2
台
1
冷冻
C-8201A/B/C/D/E
螺杆制冷机组
W-JLG31.5-1F800
台
5
冷冻
油分离器
YF200,￠110×16×5747
台
5
冷冻
吸气过滤器
DGX300,￠430×10×1375
台
5
冷冻
E-8201A/B（冷凝贮液模块）
壳管式冷凝器
WN22150
台
2
冷冻
氟贮液器
FB459
台
2
冷冻
E-8202A/B/C/D/E（热虹吸蒸发模块）
热虹吸蒸发器
E4444-00
台
5
冷冻
氟气液分离器
FF800
台
5
冷冻
E-8203AB
经济器冷却器
FB460-00
台
2
冷冻
E-8204A
油蒸馏器
V0037￠219×1034mm
台
1
冷冻
M-8201
天车
LD10-10.5A4
台
1
冷冻
V-8201
冷冻盐水储罐
φ1000ⅹ1420
台
2
冷冻
V-8202
自引罐
φ1000ⅹ1300
台
1
冷冻
盐泥池
504PVC-802-结施-15
1
冷冻
六、开停车步骤
1开车前的准备工作
1.1检查氟气液分离器，氟冷却器，除氟器，经济器，油站，冷冻压缩机等设备上阀门是否开启或关闭，是否具备开车条件
1.2检查冷冻机组电器，仪表设备是否具备开车条件
1.3检查冷冻机组和油站油位是否在显镜中上位
1.4打开压缩机排油口检查油是否有水或液态氟利昂，如有需处理后才能开机
1.5检查油站温度是否达到25℃以上
1.6检查循环水压力是否达到0.15Mpa以上
2.开车
2.1开启油站油泵，检查油压差大小，油压差是否达到0.15-0.25Mpa
2.2开启压缩机油泵，检查油压差，油压，油温度是否达到开车要求
2.3检查增减载是否在0位
2.4微打开吸气阀，启动压缩机，逐步完全打开吸气阀门，打开供液阀、
2.5排气温度达到35℃以上时，逐步增载至100%（时所需时间10-15分钟）
2.6在增载过程中，逐步将油温控制在40-50℃之间。
2.7调整至压缩机正常运行。
3停车
3.1将压缩机减载至0位
3.2关闭供液阀
3.3听压缩机，停油泵
3.4依次关闭吸气阀，排气阀，待机组全停后关闭循环水阀。
3.5停油。
七、异常现象及处理方法
冷冻机的常见故障与处理
故障现象
原因
处理方法
1.启动负荷大或不能启动
1.压缩机与电机轴线错位偏心
2.机内充满液体
3.部分机械磨损烧伤
重新校正联轴器中心
盘动压缩机联轴器将机腔内积液排出拆卸检修
2.机组振动
1.机组地脚未紧固
2.压缩机与电机轴线错位偏心
3.机组与管道的固有振动频率相同
塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓
重新校正联轴器中心
改造管道支撑点位置
3.运行中有异常响声
1.转子内有异物
2.轴承磨损
3.转动连接件松动
检修压缩机及吸气过滤器
更换轴承检修
4.压缩机故障自动停车
1.吸气排气压力保护
2.精滤器压差保护
3.有压差保护
4.油温保护
5.控制电路故障
6过载保护
检查调整
拆洗精滤器
检查调整
检查调整
检查修理控制元件
查找原因
5.制冷能力不足
1.吸气阻力过大
2.冷却水量不足或水温过高
3.制冷剂不足
4.蒸发器内有大量润滑油
5.系统内有较多空气
清洗吸气过滤器
调节水量
添加制冷剂
回收冷冻机油
排放空气
6.排气温度或油温过高
1.吸入气体过热
2.压缩比过大
3.油冷却器冷却不够
4.喷油量不足
提高蒸发系统液位
降低压比或降低负荷
清除污垢，降低水温，增加水量
提高油压
7.压缩机机体温度过高
1.吸气过热度过高
2.部件磨损造成
3.排气压力过高
4.油温过高
5.喷油量不足
适当调大节流阀
停车检查
检查冷却水系统
见故障6
增加喷油量
8.油压不高
1.油温过高
2.内部泄露
检查油冷却器提高冷却能力
检查更换密封
9.压缩机及油泵轴封漏油
1.磨损
2.装配不良
3.密封环失效
4.密封面不平
5.吸气带液
检修
检修
更换
检修
关小节流阀
第二节溴化锂操作规程
一、目的及原理
在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷量。
由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
二、原辅料规格
溴化锂溶液：
浓度55%
三、流程简述
1、单效型溴化锂吸收式冷水机组的：
溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被蒸汽（或热水）加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。
浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。
发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大气中。
产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器中的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。
产生的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器重的浓溶液吸收。
冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为工业用冷水。
浓溶液在吸收冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵再次送往发生器加热浓缩。
这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。
2蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组：
溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经低温热交换器和高发辅助发生器换热升温后进入高压发生器，在高压发生器中被高温工作蒸汽继续加，浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽。
中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后，温度降低，进入低压发生器，在低压发生器中被来自高压发生器的温度冷剂蒸汽再次加热，分离出低温冷凝蒸汽，浓缩成浓溶液。
浓溶液流经热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后回到吸收器。
高压发生器产生的高温冷剂蒸汽再低发热管内印加热管外的中间溶液而冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器，低压发生器产生的冷剂蒸汽也经过冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入到大气中。
上述两股冷剂水经U形管节流后进入闪发箱，一部分冷剂水气化成冷凝蒸汽，流入及受其底部的再吸收箱，而另一部分冷剂水则降温成低温冷剂水后流入蒸汽中的液囊。
进入蒸发器液囊中的冷剂水被冷剂泵抽出淋激在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷凝蒸汽。
产生的冷凝蒸汽进入吸收器，被回到吸收器重的浓溶液吸收。
冷水则在热量被冷剂水带走的温度降低，流出机组，返回用户系统。
浓溶液在进入冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，流经再吸收箱吸收闪发箱中的冷剂蒸汽后被溶液泵再次送往高、低压发生器加热浓缩。
这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取要求的温度的冷水。
四、控制指标及参数
项目
单位
指标
频次
开利机组蒸发温度
℃
＞4.5
一次/每小时
双良机组蒸发温度
℃
＞2
一次/每小时
双良单效机组溶晶管温度
℃
＜55
一次/每小时
双良双效机组溶晶管温度
℃
＜65
一次/每小时
五、主要设备明细
X8301A/B/C/D
溴化锂制冷机组
16DEJ8150
台
4
溴化锂
P8301A/B/C
7℃水泵
HTS350-510B
台
3
溴化锂
P8302A-D
15℃水泵
SLOW300-450
台
4
溴化锂
X8302A-D
溴化锂机组
16DEJ8130
台
4
溴化锂
P82301F/P8302F
减温减压装置/纯水泵
CDL2-11FSWPR
台
2
溴化锂
V8301A
纯水罐
台
1
溴化锂
P8303A
液下泵
SGL80-250
台
2
溴化锂
P8302B
热水罐
台
1
溴化锂
VE8301
一段汽液分离器
台
1
溴化锂
L8301
电动葫芦
SD3-7D-30
台
1
溴化锂
六、开停车步骤
1开车前的准备工作
1.2检查机组电器，仪表设备是否具备开车条件
1.3检查机组控制面板显示数据是否正常，有无报警显示，是否具备开车条件
1.4打开冷水，循环水进出口阀门
1.5检查溶液比重，真空度是否具备开车条件
2开车
2.1缓慢打开蒸汽阀门，并进行导淋排水
2.2启动机组系统运行，调节至机组正常运行
3停车
3.1关闭蒸汽阀门
3.2停止机组系统运行
3.3停机组自动稀释运行结束后，关闭冷水，循环水进出口阀门。
4水泵的开停车操作
4.1开车前准备
4.1.1检查电器仪表设备是否具备开车条件
4.1.2检查水池液位是否满足开车条件
4.1.3盘车
4.2开车
4.2.1打开进口阀门
4.2.2打开水泵排气口排气
4.2.3微开出口阀门，启动水泵后慢慢打开出口阀门
4.3停车
4.3.1在进口或出口阀门有止回阀的情况下可直接停止水泵运行
4.3.2关闭进出口阀门
七、溴化锂机组故障处理及维护
序号
故障
原因
排除方法
1
机组无法启动
1.无电源开关控制箱
2.控制电源开关断开
1.检查主电源
2.合上开关
2
真空不良
1.机组泄露
2.真空泵性能不良或抽气系统故障
1.检漏并消除泄露
2.测定真空泵性能，排除抽气系统故障
3
制冷量低
1.冷却水进口温度高
2.真空度不好
1.调节冷却水进口温度，检查冷却塔及风机
4
冷水出口温度高
1.外界负荷过高
1.适当降低外界负荷
5
运行中突然停机
1.停电或电源缺项
2.安全保护系统动作
3.冷剂泵异常
4.溶液泵异常
5.高发高压高温
6.冷水断水
1.检查供电系统
2.排除故障
3.检查冷剂泵
4.检查溶液泵
6.
停机期间结晶
1.稀释不充分
1.检查稀释值
7
运行中结晶
1.机内有不凝性气体
2.加热量过大
1.启动真空泵抽气
2.减少加热量
8
溶液泵汽蚀
1.溶液量不足
2.结晶
1.加溶液
2．熔晶
9
冷机泵汽蚀
1.冷剂水不足
2.冷剂水水温过低
1.加冷剂水
2.调节冷却水温
第三节循环水岗位操作规程
一、目的及原理
溴化锂专用循环水系统（以下简称循环水系统）是为氯乙稀分厂溴化锂机组提供循环水。
双吸离心泵工作原理：
在启动泵前泵壳内要灌满水，当叶轮飞快旋转时，叶片间的水也跟着旋转起来，水在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出，进入泵壳内蜗室和扩散管（或导轮）。
当水流到扩散管时，由于液流断面积渐渐扩大，流速减慢将一部分动能头转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。
与此同时，在叶轮中心，由于水甩出产生了局部真空，因此吸水池内的水在液面大气压力的作用下，就从吸液管源源不断的被吸入泵内。
叶轮连续旋转，将水不断地由吸水池送往循环上水总管。
二、原辅料规格
1杀菌剂：
SS411QL
2阻垢缓蚀剂：
ZH371QL
3水：
物理性质：
无色、无臭、无味、透明的液体。
凝固点是0℃，沸点是
100℃。
水在4℃时密度最大，为1克/厘米3。
水结冰时密度减小，体积膨胀。
化学性质：
水和金属单质发生氧化还原反应2H2O+2Na=2NaOH+H2，一般而言，水在常温下和活泼金属反应，生成碱和氢气
在高温下，能和较活泼的金属如：
Mg+2H2O=Mg（OH）2+H2（反应需要加热）反应水和非金属单质发生反应（大多是非氧化还原反应）
三、工艺流程叙述
循环水系统包括冷却水塔、循环水泵、循环给水管、循环回水管、旁滤装置、溢流管、补充一次水管等组成。
循环水系统是向工艺设备等提供满足要求的冷却水。
经冷却塔冷却后流经冷却塔下水池，循环水经循环水泵升压后送至各用水装置，使用后的循环水经回水管统一返回冷却塔，通过喷头将热水分撒在冷却塔的填料上，与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。
循环水在使用过程中，由于蒸发、风吹、排污、耗损等造成的损失水量，由补充一次水管提供的一次水进行补充，约占用水总量的2%。
补充水量调节，循环水系统补充水通过管道进入吸水池，由自动阀进行自动调节补水量。
正常补充水量约10～20m3/h，设于管道上的调节控制阀根据水位变化开启和关闭。
为了保证水质良好，降低循环水浊度，约占冷却水总量4.6%的循环水经全旁滤装置过滤去除悬浮物及杂质，过滤后的水返回塔下吸水池。
旁滤装置运行一段时间后，过滤床被水中携带的杂质逐渐堵塞，水流的阻力增大，将自动反洗，以使过滤床层松动，并把积聚的杂质洗掉，自动恢复正常工作。
循环系统的排污，由排污泵送至排水沟。
为了减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀倾向,减少菌藻滋长繁殖,向水池内加入缓蚀剂、阻垢剂。
四、工艺指标及控制参数
序号
检验项目
控制指标
分析频次
1
电导率
≤4500us/cm
二次/星期
2
PH值
7.0-9.0
二次/星期
3
硬度
≤1200mg/l
二次/星期
4
碱度
≤500mg/l
二次/星期
5
钙离子
≤500mg/l
二次/星期
6
浊度值
≤20mg/l
二次/星期
7
氯离子
≤300mg/l
二次/星期
8
浓缩倍率
2.0-3.0
二次/星期
五、设备明细表
原循环水系统：
T8101A/B/C/D/E/F
冷却塔
NH-2500
台
6
循环水
循环水
P8101A/B/C/D/E/F/G/H/I
循环水泵
KQSN400-N9/526
台
9
循环水
自动清洗过滤器
ZQ210-12.00
台
2
循环水
全自动清洗过滤器
台
2
循环水
全自动加药装置
JY50-359L
台
2
循环水
管道泵
台
1
循环水
循环水电动单梁起重机
悬挂式单梁
台
1
循环水
循环水池
1
循环水
新增循环水系统
序号
设备位号
设备名称
规格型号
数量
1
P8102A-F
循环水泵
型号：
KP29-14201-DVA069
流量2300m3/h
扬程58m
叶轮直径：
461mm
配用电机：
型号：
Y4507-4
功率450KW
额定电压10KV
额定电流32.2A
转速：
1482r/min
5
2
G8102A-B
成套旁滤装置
型号：
ZG210-L.200
设计压力：
0.65MPa
试验压力：
0.75MPa
总高度：
2480mm
2
3
T8102A-C
冷却塔
玻璃钢冷却塔风筒：
φ7000×3000mm
ABS喷嘴：
三溅式
PVC淋水填料：
500×500×1000mm
风机：
型号：
LF70
风量：
140×104m3/h
全压：
155Pa
叶片料：
6
叶片转速：
149r/min
叶轮转速：
149r/min
配套电机：
型号：
Y280S-4
功率：
75KW
电流：
140A
转速：
1480r/min
3
吸水池：
V≈1300+750m3
2
六、开停车步骤及正常操作
1开车
1.1水泵的开车
1.1.1开车前的检查工作
a）循环水泵与配用电机底脚螺栓应紧固，联轴器应连接好，并有防护罩。
b）检查电器及电机绝缘情况。
c）检查各阀门开关位置是否正确，循环水滤网形成回路。
d）吸水池水位到正常液位3.2米。
e）有关压力表、温度计、电流表、指示灯应完好可用。
f）循环水泵、电机润滑油油质、油位符合要求，填料完好。
g）冷却塔内及ψ219以上管网清洁干净，无关人员离开现场。
1.1.2启动前的准备工作
a）打开水泵进口阀门，关闭水泵出口阀门。
b）水泵盘车，应转动灵活。
c）打开水泵排气阀，等出水后关闭。
1.1.3开车
a）操作工接到开车指令后，联系高压配电室值班人，将X#循环水泵电源送上，操作得到高压配电室值班人明确答复后，才可启动电机。
b）电机绝缘。
1）新安装或检修后的第一次开车电动机送电前必须测量绝缘电阻。
2）停电时间达到五天以上的电动机，送电前必须测量绝缘电阻。
3）处于备用状态电动机，必须定期测量绝缘电阻，每月至少两次。
4）处于备用状态电动机测量绝缘电阻时，应通知有关负责人，同意后作好有关措施。
方可进行测试，测试电机后必须将电动机恢复到原来的状态并汇报。
c）电机空载实验做完并合格
d）按动电机启动按钮，启动水泵。
e）待水泵转速稳定后，打开压力表阀门，压力表读数上升至水泵零流量空转扬程，逐步打开水泵出口阀门，压力表指针逐渐下降，压力表读数逐渐增大，当水泵的工作情况符合要求时，停止开启出口阀门。
f）检查水泵、电机运转是否正常，轴承温度是否正常，电流过大或过小都应及停车检查，待查出原因后，方可再次启动泵。
g）检查水泵填料各点处漏水情况，允许有少许漏水，确保泵轴不致发热。
1.2旁滤的开车
1.2.1检查各阀门是否完好，开关位置是否正确。
1.2.2检查过滤器的滤料是否平整、有无泥球或裂缝。
1.2.3检查设备、管道电气、仪表是否完好。
1.2.4稳定后投入运行。
1.3冷却塔风机的开车
1.3.1清扫现场。
1.3.2复验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油是否畅通，油位是否在规定位置。
1.3.3手盘联轴器，整机运转应轻重均匀。
1.3.4启动电机，检查叶片旋转方向是否正确（同一时间段內只能启动一台，两台之间启动间隔应大于1分钟）。
1.3.5连续运行一小时，测定、记录电流和振动值，观察齿轮箱及其他部件有无异常响声。
2正常操作
2.1循环水质的控制：
2.1.1根据分析和巡回检查掌握循环水质情况，定期补加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂和补充生产水；做到循环水不结垢、无腐蚀、无菌藻污泥
2.1.2循环水温的控制；循环水温决定于冷却塔运行状况，因此，必须保持冷却塔完好，塔顶引风机运行正常。
2.1.3应经常检查泵的压力，流量、电流、温度等情情况，应保持良好的润滑和冷却。
3停车
3.1泵的停车
3.1.1缓慢关闭出口阀。
3.1.2．停泵
注1:
随时观察管网压力、流量、电压、电流的情况。
2:
观察泵的运转情况（声音、振动、轴温、盘根漏水等情况）发现
异常及时处理。
3:
停用的设备经常盘车检查，冬季将泵体内水放尽。
3.2旁滤停车
关闭过滤器进、出口阀门。
3.3冷却塔风机的停车
3.3.1复验各部件的安装位置是否走动。
3.3.2检查各联接件、紧固件是否松动。
3.3.3检查各密封部件
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