循环流化床运行规程.docx

资源描述

循环流化床运行规程.docx

《循环流化床运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床运行规程.docx（64页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

循环流化床运行规程.docx

循环流化床运行规程

YG-130/5.29-M4型

锅炉运行规程

（试行本）

2009—02—10发布2009—03—01实行

松原吉安生化丁醇有限公司动力车间发布

1设备规范及燃烧特性

1.1锅炉设备规范

1.2附属设备规范

1.3燃料特性

1.4汽水质量标准

1.5锅炉流程简介

2检修后的检查与试验

2.1检修后的检查

2.2水压试验

2.3冲洗过热器

2.4转动机械的试运

2.5漏风试验

2.6洪炉、煮炉

3机组的启动

3.1启动前的检查与准备

3.2启动前的试验与锅炉上水

3.3锅炉点火

3.4锅炉升压及安全门的整定

3.5锅炉并列

4运行中的监视与调整

4.1锅炉运行调整的任务

4.2锅炉正常运行中的要求及控制参数

4.3水位的监视与调整

4.4汽温、汽压的调整

4.5流化、燃烧、循环的控制与调整

4.6锅炉排污

4.7除渣系统运行维护

4.8转动机械运行维护

4.9电动机运行与维护

4.10给煤石灰石系统运行维护

4.11.除尘器气力输灰系统运行维护

5锅炉机组的停止

5.1停炉前的准备

5.2正常停炉

5.3停炉压火操作方法

5.4停炉后的冷却

5.5停炉后的防腐

5.6停炉后的防冻

6锅炉的事故与故障处理

6.1事故处理的一般原则

6.2事故停炉规定

6.4锅炉满水

6.5锅炉缺水

6.6汽包水位计损坏的处理

6.7水冷壁损坏

6.8过热器损坏

6.9主蒸汽、减温水及给水管道的损坏

6.10省煤器损坏

6.11锅炉管道水冲击

6.12汽水共腾

6.13锅炉灭火

6.14锅炉尾部烟道再燃烧

6.15锅炉床温过低或过高

6.16锅炉床压过低或过高

6.17床面结焦

6.18给煤故障

6.19引风机跳闸

6.20一、二次风机跳闸

6.21回料器堵塞

6.22排渣管堵塞

6.23锅炉主燃料跳闸

6.24厂用电源中断

6.25负荷骤减

6.26负荷骤增

7附表

附表1转动机械用油种类

附表2饱和蒸汽压力温度对应表

附录3:

设备定期试验、轮换、维护制

前言

本规程是根据《电力工业技术管理法规》、《压力容器监察规程》、《电业安全工作规程》、《济南锅炉厂锅炉说明书》等相关资料以及相关的技术图纸、主辅设备使用说明书进行编制的。

本规程是锅炉运行值班员进行锅炉运行维护和操作的标准。

为了便于规程的贯彻实施，有关管理和生产人员应根据各自的岗位认真学习本标准。

本规程起草单位：

松原吉安生化丁醇有限公司动力车间

本规程编制：

本规程审核:

本规程审定:

本规程批准:

本规程由松原吉安生化丁醇有限公司动力车间负责解释

适应范围：

本标准规定了松原吉安生化丁醇有限公司YG-130/5.29-M4型中温次高压、自然循环、平衡通风循环流化床锅炉设备运行必须遵循的参数、方式和正常运行维护及锅炉主、辅设备、系统的启动、停止、及异常和事故处理的方法。

本标准适用于松原吉安生化丁醇有限公司动力车间锅炉设备的运行操作及维护。

一、设备规范及燃料特性

1.1、锅炉设备规范

1.1.1锅炉设计铭牌

项目

1号锅炉

2号锅炉

3号锅炉

锅炉型号

YG—130/5.29—M4型中温次高压、自然循环、平衡通风循环流化床锅炉　

制造厂家

济南锅炉厂有限责任公司

制造日期

2008年

投产日期

　2009年3月

1.1.2主要参数

序号

项目

单位

设计数值

额定蒸发量

T/H

130

过热蒸汽压力

Mpa

5.29

过热蒸汽温度

℃

450

汽包工作压力

Mpa

5.82

给水温度

℃

150

给水压力

Mpa

7.0~7.2

冷风温度

℃

一次风温

℃

150

二次风温

℃

150

排烟温度

℃

140

一次风压

14400

二次风压

10320

一次风量

Nm3/h

99960

二次风量

Nm3/h

96120

床温

℃

850~950

汽包水位

±50

汽包中心标高

35400

烟气含氧量

﹪

4~6

锅炉设计效率

﹪

87.1

一、二次风比

60：

飞灰、底渣比

5.5：

4.5

水溶积

1.1.3主要承压部件规范

名称

项目

单位

规格

材质

汽包

内径

Φ1500

P335GH

（直段8625mm）

壁厚

长度

10130

炉膛

水冷壁

炉膛高度

32737

炉膛宽度

8025

76根

炉膛深度

4035

38根

水冷壁管

Φ60×5

20G/GB5310

翼片水冷壁

Φ60×5

20G/GB5310

水冷壁管节距

105

高温过热器

过热器管

Φ42×3.5

12Cr1MoVG

高过进口联箱

Φ273×20

20G/GB5310

高过出口联箱

Φ273×20

15CrMoG

高过中间联箱

Φ325×20

15CrMoG

低温过热器

过热器管

Φ42×3.5

20G/GB5310

低过进口联箱

Φ159×12

20G/GB5310

悬吊联箱

Φ219×20

20G/GB5310

省煤器

省煤器管

Φ38×4

20G/GB5310

省煤器联箱

Φ219×16

20G/GB5310

减温器

调节方式

喷淋

喷水量

T/H

减温器联箱

Φ377×25

20G/GB5310

空气

预热器

型式

立式

预热器管

Φ52×2

09CrNiCuP

旋风

分离器

型式

绝热式

旋风筒内径

Φ3600

中心筒

δ=8

1Cr23Ni18

返料器型式

“U”型阀

1.1.4.燃烧设备

名称

项目

单位

规格

布风板

风帽个数

个

568（Z64Gr26Ni4Mo3NRe）

风帽型式

钟罩式

布风板面积

7875×2125

油枪

数量

只/炉

出力

Kg/h

200

点火油泵

型号

YB-200L2-2

电机功率

电流

66.9/38.6

电压

380/660

出口压力

Mpa

1.5-1.8

流量

m3/h

12.5

扬程

米

300

转速

r/min

2950

油罐

容积

数量

台

1.1.5.安全阀

设备

类别

名称

设计数值

动作压力

汽包

工作安全阀

弹簧式

5.82Mpa

Mpa

集汽集箱

工作安全阀

弹簧式

5.29Mpa

Mpa

1.2、附属设备规范

名称

项目

单位

设计数值

一次风机

型号

SFGX75-2№16D

风压

14400

风量

m3/h

99960

台数

台/炉

介质温度

℃

电机型号

YKK-5004-4

功率

630

电压

转速

r/min

1485

电流

44.8

二次风机

型号

SFGX130-2A№14D

风压

10320

流量

m3/h

96120

台数

台/炉

介质温度

℃

电机型号

YKK-4506-4

功率

400

电压

转速

r/min

1485

电流

28.72

引

风

机

型号

SFGX130-73№22.5D

风压

4920

流量

m3/h

343200

台数

台/炉

介质温度

℃

140

电机型号

YKK-5602-5

功率

710

电压

转速

r/min

990

电流

51.59

返料风机

型号

SR207A

升压

Mpa

0.024

流量

m3/h

台数

台/炉

介质温度

℃

电机型号

TYPE200L-4

功率

电压

380

转速

r/min

1470

电流

56.8

布袋式除尘器

型号

LFDM-5080

处理烟气量

M3/h

343200

烟气工作温度

℃

150

瞬间温度

℃

除尘效率

出口含尘浓度

Mg/Nm3

≤50

过滤速度

m/min

过滤面积

LFDM-5080

滤袋数量

条

1800

滤袋材质

PPS针刺毯

滤袋规格

脉冲阀数量

只

120

清灰压缩空气压力

Mpa

0.2-0.5

耗气量

m3/h

承受压力

+7000-7000

阻力

1200—1500

冷渣机

型号

HDFL-II

出力

t/h

每吨渣耗水

t/h

电机型号

WP10012-K

功率

电压

380

电流

6.8

摆针减速机型号

BWE053-319

转速

r/min

4.5

链斗输渣机

型号

LD500

出力

t/h

数量

台/3炉

电动机型号

Y160L-9-X9/W

电压/功率

V/kw

380/15

电流

30.3

转速

r/min

1460

减速机型号

XWO-9

减速比

链速

m/s

0.24

给煤机

型号

6MS-33

出力

t/h

5~10

输送长度

7.5

数量

台/炉

电动机型号

YVF-100-4

电压/功率

V/kw

380/3.0

电流

8.8

减速机型号

BWY22-59-3

减速比

链速

m/s

中心高

150

斗提

输渣机

型号

JB35

出力

M3/h

数量

台/3炉

电动机型号

Y180L-0

电压/功率

V/kw

380/11

电流

24.6

转速

r/min

970

减速机型号

ZLY160

减速比

1：

链速

mm/s

0.5

定期排污

扩容器

型号

设计标准

GB150-1998

容积

7.5

工作压力

Mpa

0.15

工作温度

℃

165

连续排污

扩容器

型号

设计标准

GB150-1998

容积

3.5

工作压力

Mpa

0.69

工作温度

℃

250

疏水箱

容积

数量

台

疏水泵

型号

AN6

电压/功率

V/kw

380/22

电流

转速

r/min

2950

出力

t/h

扬程

米

59.5

数量

台

疏水扩容器

容积

1.0

数量

台

排污泵

型号

TFWFZ120-18

电压/功率

V/kw

380/22

电流

41.5

出力

t/h

120

扬程

米

数量

台

转速

r/min

2900

1.3、燃料特性

设计燃料特性

项目

符号

单位

设计数值

碳

％

56.31

氢

％

2.88

氧

％

0.56

氮

％

0.89

硫

％

2.83

水分

％

6.07

灰分

％

29.46

挥发份

％

18.39

低位发热量

Qydw

KJ/Kg

22739

灰变形温度

℃

灰软化温度

℃

灰溶化温度

℃

燃料消耗量

t/h

29.7

入炉煤粒度

＜200um的份额不大于20％

石灰石粒度

1.4、汽水质量标准

项目

锅炉给水

炉水

饱和蒸汽

过热蒸汽

PH值

8.8－9.3

9－10

硬度ppm

《2.0

磷酸根

2－8

全硅PPm

≤0.45

≤20ug/kg

导电度Hs/cm

≤0.3

≤0.3ug/kg

联胺PPb

10～5

氧PPb

≤7

铁PPb

≤20

≤20ug/kg

铜PPb

≤5

≤5ug/kg

含油PPb

≤0.3

1.5锅炉流程简介

我厂锅炉为济南锅炉厂生产的YG-130/5.29-M4型中温次高压锅炉；采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、∏型布置、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。

锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路及竖井对流受热面组成。

锅炉采用两级配风，一次风经空气预热器加热后一路进入炉膛底部水冷风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并从该风路两侧一次风挡板前引出点火风；第二路从一次风机出口处引出一根风管至给煤装置作为播煤风。

二次风经空气预热器加热后一路进至炉膛二次风环形风箱，由二次环形风箱引出8跟总支管前墙4跟，后墙4跟，共计24根，从炉膛前后墙下部进入燃烧室；返料风由两台罗茨风机单独供应。

炉前均匀布置三个给煤点，石灰石通过给煤装置经落煤管进入炉膛。

锅炉启动采用床下轻柴油点火方式，床下布置两只启动油点火装置。

炉底部设有3跟Φ159mm耐热放渣管，两根接入冷渣器（另一根为事故放渣），经冷却后排入链斗输渣机、再经斗提输渣机进入渣仓。

烟气经布袋除尘器由引风机送入烟囱排入大气，粉煤灰经稀相气力输送进入灰库。

锅炉给水经给水泵加压后与高压加热器加热后至锅炉主给水管路，一路至喷水减温器，一路至省煤器并配有旁路系统，给水首先从锅炉竖井对流烟道的右侧由四根Φ89×4mm的管子引入两级低温省煤器的进口联箱（Φ219×16mm），经加热后进入省煤器中间联箱（Φ219×16mm），然后再由此联箱引出逆流向上经过一组水平布置的两级高温省煤器管组后进入出口联箱（Φ219×16mm），通过4跟Φ108×4mm连接管并分配至12跟Φ76×3.5mm的支管进入汽包。

在3#下降管与低温省煤器入口联箱之间设有再循环管路，从汽包底部引出2跟Φ325×12mm与2跟Φ273×12mm的大直径集中下降管，通过32跟Φ133×5mm分配管分别与炉前、后、左、右墙水冷壁，1#、2#、3#、4#、翼片水冷壁及水冷套下联箱连接，组成十个独立的循环回路。

水冷壁由Φ60×5㎜的管子加扁钢并接成膜式管屏，管子节距为105mm，炉水流经水冷壁吸热后形成的汽水混合物汇集于上联箱，然后通过20跟Φ133×5mm与4跟Φ159×5mm汽水引出管进入汽包。

汽包内的饱和蒸汽从汽包的顶部由6跟Φ133×5mm的连接管引入炉顶的悬吊进口联箱（Φ219×20mm），由80根（Φ42×3.5mm）连接管进入低温过热器进口联箱，蒸汽流经两级低温过热器受热面加热，由由80根（Φ42×3.5mm）引至炉顶前、后喷水减温器联箱（Φ377×25mm），再通过6跟Φ133×5mm的导汽管引至炉左侧的高温过热器进口联箱（Φ273×20mm）由80根（Φ42×5mm）的顶棚过热器管引到高温过热器中间联箱，蒸汽流经高温过热器受热面后，由80根（Φ42×5mm）管将过热蒸汽引入高温过热器出口集箱（Φ325×20mm），经主汽门送往主汽母管。

二、锅炉检修后的检查与试验

2.1检修后的检查

锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的规定对设备进行重点检查。

2.1.1锅炉本体及其它系统的检查

2.1.1.1各受热面的外形正常，没有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火、耐磨材料完好无损,二次风口、返料口、给煤口完好，无变形、无损坏。

2.1.1.2流化床上无杂物，水冷风室内耐火浇筑料完整，无明显裂痕、变形及损坏现象；布风板上风帽齐全，喷嘴方向正确，无偏斜，风帽小孔畅通，无变形现象；排渣口及渣管完好；排渣管与布风板间无缝隙；下部风室无积灰。

2.1.1.3各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面清洁无杂物；各处伸缩节完整；确认内部无人后，严密关闭各孔、门。

2.1.1.4炉顶及运转层各通道、地面清洁无杂物。

各平台、楼梯、围栏、盖板完整并符合安规要求。

照明充足，事故照明可靠。

2.1.1.5检查烟道防爆门应严密，位置正确，周围无影响动作的杂物。

2.1.1.6各部刚性梁及支吊架良好，汽包、联箱等处的膨胀指示器刻度清楚，指示正确。

2.1.1.7锅炉本体、汽包、联箱及各汽水管道、阀门、烟风道保温完整良好，无脱落。

2.1.1.8锅炉各部热工检测装置齐全、测点位置正确，操作盘清洁，DCS各种指示与实际位置相符，热工、自控仪表完好。

2.1.1.9各传动装置的连杆、接头牢固，各风门挡板、阀门动作灵活，开关指示正确。

2.1.1.10油燃烧器的窥视孔和火焰检测器清洁，风门挡板开关灵活，风道畅通，无变形、结焦、堵塞现象。

2.1.2返料装置的检查

2.1.2.1旋风分离器外观正常，顶部结合严密堵漏风，分离器进口及返料装置防磨浇筑料良好，无裂痕、变形及损坏现象。

2.1.2.2返料器内无杂物和积灰，返料器风室无积灰，耐火浇筑料完整，无明显裂痕、变形及损坏现象；

2.1.2.3返料腿畅通，无结焦、堵塞，防磨浇筑料良好，无裂痕、变形及损坏现象。

2.1.2.4分离器出口中心筒无严重变形及磨损。

2.1.2.5膨胀节与支吊架正常。

2.1.3给煤、系统的检查

2.1.3.1煤斗内有足够的存煤，煤斗下煤插板开启灵活。

2.1.3.2给煤机转动装置正常，无摩擦、卡塞现象，各部地脚牢固。

2.1.3.3给煤机链条松紧合适，减速机、减速装置运转正常。

减速机油位在视镜的1/2处。

2.1.3.4下煤口与燃烧室结合处严密不漏。

2.1.4汽水系统的检查

2.1.4.1.汽水管道及所有部件完好，支吊架齐全，管道能自由膨胀。

2.1.4.2管道保温完好，表面光洁，其颜色符合规定，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

2.1.4.3与系统隔绝的堵板应拆除。

2.1.5各阀门、挡板的检查

2.1.5.1与管道连接完好，法兰螺丝拧紧。

2.1.5.2手轮拧紧，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

2.15.3阀门填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

2.1.5.4具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

2.1.5.5所有电动阀门的执行装置完好，实际指示和操作盘的位置相符。

2.1.5.6所有烟风挡板完好，开关灵活，电动挡板的执行装置完好，实际指示与操作盘的位置指示相符。

2.1.6安全附件的检查

2.1.6.1水位计的检查

2.1.6.1.1汽水联通管保温良好。

2.1.6.1.2水位计严密、清晰。

2.1.6.1.3汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。

2.1.6.1.4水位计安装位置及标尺正确，在正常及高低限水位有明显的标志。

2.1.6.1.5备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。

2.1.6.1.6周围照明充足。

2.1.6.2.压力表的检查

2.1.6..2.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作处画有红线；

2.1.6.2.2指针在零点；

2.1.6.2.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封；

2.1.6.2.4压力表阀开启；

2.1.6.2.5周围照明充足。

2.1.6.3安全阀的检查

2.1.6.3.1排气管及疏水管道完整，畅通，管段无积水现象且装设牢固。

2.1.6.3.2弹簧动作灵活，没有防碍动作的杂物。

2.1.7.除尘器、输灰系统的检查

2.1.7.1灰斗壳体所有连接紧固，密封严密不漏风，不露灰。

2.1.7.2花板水平，滤袋与龙骨配合完好，滤袋装在花板上严密不漏气，滤袋在灰斗内应垂直不互相碰撞。

2.1.7.3保持除尘器进气、排气和旁通阀门开关灵活。

2.1.7.4压缩空气储气罐各阀门开启灵活。

清灰系统无漏气，脉冲阀、喷吹管连接良好，喷出孔要对准滤袋中心。

2.1.7.5气力输灰系统无漏灰，罗茨风机、旋转给料机转动装置正常，无摩擦、卡塞现象，各部地脚牢固，油位正常。

2.1.7.6高效粉料泵，空气斜槽密封严密不漏灰。

各部阀门开关灵活。

2.1.7.7灰斗加热、振打、气化装置完整好用。

2.1.8转动机械的检查

2.1.8.1所有安全罩完整牢固，靠背轮连接良好，传动部分及电机的地脚螺丝牢固。

2.1.8.2各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。

放油门及轴承无漏油现象。

轴承油位保持在1/2～2/3油位计范围内。

2.1.8.3各轴承温度和电机轴承、线圈温度表应齐全完好，并与DCS上指示一致。

2.1.8.4各轴承冷却水畅通，水量充足。

2.1.8.5风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密。

2.1.8.6电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。

2.1.8.7转动机械及电机周围无障碍物，轴承无积灰和油垢，现场照明充足。

2.1.8.8热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。

2.1.9除渣系统的检查

2.1.9.1冷渣器、刮板输送机、斗提机外形完整，周围照明充足，地面无杂物。

2.1.9.2减速机油质合格，油

展开阅读全文