循环流化床运行规程.docx

1、循环流化床运行规程YG-130/5.29-M4型锅炉运行规程（试行本）20090210发布 20090301实行松原吉安生化丁醇有限公司动力车间发布目 录1 设备规范及燃烧特性1.1 锅炉设备规范 1.2 附属设备规范 1.3 燃料特性 1.4 汽水质量标准 1.5 锅炉流程简介 2 检修后的检查与试验2.1 检修后的检查 2.2 水压试验 2.3 冲洗过热器 2.4 转动机械的试运 2.5 漏风试验 2.6 洪炉、煮炉 3 机组的启动3.1 启动前的检查与准备 3.2 启动前的试验与锅炉上水 3.3 锅炉点火 3.4 锅炉升压及安全门的整定 3.5 锅炉并列 4 运行中的监视与调整4.1 锅

2、炉运行调整的任务 4.2 锅炉正常运行中的要求及控制参数 4.3 水位的监视与调整 4.4 汽温、汽压的调整 4.5 流化、燃烧、循环的控制与调整 4.6 锅炉排污 4.7 除渣系统运行维护 4.8 转动机械运行维护 4.9 电动机运行与维护 4.10 给煤石灰石系统运行维护 4.11.除尘器气力输灰系统运行维护 5 锅炉机组的停止5.1 停炉前的准备 5.2 正常停炉 5.3 停炉压火操作方法 5.4 停炉后的冷却 5.5 停炉后的防腐 5.6 停炉后的防冻 6 锅炉的事故与故障处理6.1 事故处理的一般原则 6.2 事故停炉规定 6.4 锅炉满水 6.5 锅炉缺水 6.6 汽包水位计损坏的

3、处理 6.7 水冷壁损坏 6.8 过热器损坏 6.9 主蒸汽、减温水及给水管道的损坏 6.10 省煤器损坏 6.11 锅炉管道水冲击 6.12 汽水共腾 6.13 锅炉灭火 6.14 锅炉尾部烟道再燃烧 6.15 锅炉床温过低或过高 6.16 锅炉床压过低或过高 6.17 床面结焦 6.18 给煤故障 6.19 引风机跳闸 6.20 一、二次风机跳闸 6.21 回料器堵塞 6.22 排渣管堵塞 6.23 锅炉主燃料跳闸 6.24 厂用电源中断 6.25 负荷骤减 6.26 负荷骤增 7 附表附表1 转动机械用油种类 附表2 饱和蒸汽压力温度对应表 附录3: 设备定期试验、轮换、维护制 前 言本

4、规程是根据电力工业技术管理法规、压力容器监察规程、电业安全工作规程、济南锅炉厂锅炉说明书等相关资料以及相关的技术图纸、主辅设备使用说明书进行编制的。本规程是锅炉运行值班员进行锅炉运行维护和操作的标准。为了便于规程的贯彻实施，有关管理和生产人员应根据各自的岗位认真学习本标准。本规程起草单位：松原吉安生化丁醇有限公司动力车间本规程编制：本规程审核: 本规程审定: 本规程批准: 本规程由松原吉安生化丁醇有限公司动力车间负责解释适应范围：本标准规定了松原吉安生化丁醇有限公司YG-130/5.29-M4型中温次高压、自然循环、平衡通风循环流化床锅炉设备运行必须遵循的参数、方式和正常运行 维护及锅炉主、辅

5、设备、系统的启动、停止、及异常和事故处理的方法。本标准适用于松原吉安生化丁醇有限公司动力车间锅炉设备的运行操作及维护。一、设备规范及燃料特性1.1、锅炉设备规范1.1.1锅炉设计铭牌项 目1号锅炉2号锅炉3号锅炉锅炉型号YG130/5.29M4型中温次高压、自然循环、平衡通风循环流化床锅炉制造厂家济南锅炉厂有限责任公司制造日期2008年2008年2008年投产日期2009年3月1.1.2主要参数序号项目单位设计数值1额定蒸发量T/H1302过热蒸汽压力Mpa5.293过热蒸汽温度4504汽包工作压力Mpa5.825给水温度1506给水压力Mpa7.07.27冷风温度208一次风温1509二次风

6、温15010排烟温度14011一次风压pa1440012二次风压pa1032013一次风量Nm3/h9996014二次风量Nm3/h9612015床温85095016汽包水位mm5017汽包中心标高mm3540018烟气含氧量4619锅炉设计效率87.120一、二次风比%60：4021飞灰、底渣比5.5：4.522水溶积m3901.1.3主要承压部件规范名称项目单位规格材质汽包内径mm1500P335GH(直段8625mm)壁厚mm5长度mm10130炉膛水冷壁炉膛高度mm32737炉膛宽度mm802576根炉膛深度mm403538根水冷壁管mm60520G/GB5310翼片水冷壁mm6052

7、0G/GB5310水冷壁管节距mm105高温过热器过热器管mm423.512Cr1MoVG高过进口联箱mm2732020G/GB5310高过出口联箱mm2732015CrMoG高过中间联箱mm3252015CrMoG低温过热器过热器管mm423.520G/GB5310低过进口联箱mm1591220G/GB5310悬吊联箱mm2192020G/GB5310省煤器省煤器管mm38420G/GB5310省煤器联箱mm2191620G/GB5310减温器调节方式喷淋喷水量T/H减温器联箱mm3772520G/GB5310空气预热器型式 立式预热器管mm52209CrNiCuP旋风分离器型式 绝热式 旋

8、风筒内径mm3600中心筒mm=81Cr23Ni18返料器型式 “U”型阀1.1.4.燃烧设备 名称项目单位规格布风板风帽个数个568 (Z64Gr26Ni4Mo3NRe)风帽型式钟罩式 布风板面积mm78752125油枪数量只/炉2出力Kg/h200 点 火 油 泵型号YB-200L2-2电机功率kw37电流A66.9/38.6电压V380/660出口压力Mpa1.5-1.8流量m3/h12.5扬程米300转速r/min2950油罐容积m325数量台2 1.1.5.安全阀设备类别名称设计数值动作压力汽包工作安全阀弹簧式5.82MpaMpa集汽集箱工作安全阀弹簧式5.29MpaMpa1.2、附

9、属设备规范名称项目单位设计数值一次风机型号SFGX75-216D风压pa14400风量m3/h99960台数台/炉1介质温度20电机型号YKK-5004-4功率kw630电压KV10转速r/min1485电流A44.8二次风机型号SFGX130-2A14D风压pa10320流量m3/h96120台数台/炉1介质温度20电机型号YKK-4506-4功率kw400电压KV10转速r/min1485电流A28.72引 风 机型号SFGX130-7322.5D风压pa4920流量m3/h343200台数台/炉1介质温度140电机型号YKK-5602-5功率kw710电压kv10转速r/min990电流

10、51.59返料风机型号SR207A升压Mpa0.024流量m3/h40台数台/炉2介质温度20电机型号TYPE200L-4功率kw30电压kv380转速r/min1470电流A56.8布袋式除尘器型号LFDM-5080处理烟气量M3/h343200烟气工作温度150瞬间温度除尘效率 % 出口含尘浓度Mg/Nm350过滤速度m/min过滤面积m3LFDM-5080滤袋数量条1800滤袋材质PPS针刺毯滤袋规格mm脉冲阀数量只120清灰压缩空气压力Mpa0.2-0.5耗气量m3/h2承受压力pa+7000 -7000阻力pa12001500冷渣机型号HDFL-II出力t/h8每吨渣耗水t/h3电机

11、型号WP10012-K功率kw3电压V380电流A6.8摆针减速机型号BWE053-319转速r/min4.5链斗输渣机型号LD500出力t/h数量台/3炉1电动机型号Y160L-9-X9/W电压/功率V/kw380/15电流A30.3转速r/min1460减速机型号XWO-9减速比87链速m/s0.24给煤机型号6MS-33出力t/h510输送长度m7.5数量台/炉3电动机型号YVF-100-4电压/功率V/kw380/3.0电流A8.8减速机型号BWY22-59-3减速比链速m/s中心高mm150斗提输渣机型号JB35出力M3/h数量台/3炉1电动机型号Y180L-0电压/功率V/kw38

12、0/11电流A24.6转速r/min970减速机型号ZLY160减速比1：20链速mm/s0.5定期排污扩容器型号设计标准GB150-1998容积m37.5工作压力Mpa0.15工作温度165连续排污扩容器型号设计标准GB150-1998容积m33.5工作压力Mpa0.69工作温度250疏水箱容积m330数量台1疏水泵型号AN6电压/功率V/kw380/22电流A41转速r/min2950出力t/h50扬程米59.5数量台2疏水扩容器容积m31.0数量台1排污泵型号TFWFZ120-18电压/功率V/kw380/22电流A41.5出力t/h120扬程米18数量台2转速r/min29001.3、

13、燃料特性 设计燃料特性项目符号单位设计数值碳Cy56.31氢Hy2.88氧Oy0.56氮Ny0.89硫Sy2.83水分Wy6.07灰分Ay29.46挥发份Vy18.39低位发热量QydwKJ/Kg22739灰变形温度T1灰软化温度T2灰溶化温度T3燃料消耗量Bt/h29.7入炉煤粒度200um的份额不大于20mm石灰石粒度mm 1.4、汽水质量标准项目锅炉给水炉水饱和蒸汽过热蒸汽PH值8.89.3910硬度ppm2.0磷酸根28全硅PPm0.4520 ug/kg20 ug/kg导电度Hs/cm0.30.3 ug/kg0.3 ug/kg联胺PPb105氧PPb7铁PPb2020 ug/kg20

14、ug/kg铜PPb55 ug/kg5ug/kg含油PPb0.31.5锅炉流程简介我厂锅炉为济南锅炉厂生产的YG-130/5.29-M4型中温次高压锅炉；采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、型布置、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路及竖井对流受热面组成。锅炉采用两级配风，一次风经空气预热器加热后一路进入炉膛底部水冷风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并从该风路两侧一次风挡板前引出点火风；第二路从一次风机出口处引出一根风管至给煤装置作为播煤风。二次风经空气预热器加热后一路进至炉膛二次风环

15、形风箱，由二次环形风箱引出8跟总支管前墙4跟，后墙4跟，共计24根，从炉膛前后墙下部进入燃烧室；返料风由两台罗茨风机单独供应。炉前均匀布置三个给煤点，石灰石通过给煤装置经落煤管进入炉膛。锅炉启动采用床下轻柴油点火方式，床下布置两只启动油点火装置。炉底部设有3跟159mm耐热放渣管，两根接入冷渣器（另一根为事故放渣），经冷却后排入链斗输渣机、再经斗提输渣机进入渣仓。烟气经布袋除尘器由引风机送入烟囱排入大气，粉煤灰经稀相气力输送进入灰库。锅炉给水经给水泵加压后与高压加热器加热后至锅炉主给水管路，一路至喷水减温器，一路至省煤器并配有旁路系统，给水首先从锅炉竖井对流烟道的右侧由四根894mm的管子引入

16、两级低温省煤器的进口联箱（21916mm），经加热后进入省煤器中间联箱（21916mm），然后再由此联箱引出逆流向上经过一组水平布置的两级高温省煤器管组后进入出口联箱（21916mm），通过4跟1084mm连接管并分配至12跟763.5mm的支管进入汽包。在3#下降管与低温省煤器入口联箱之间设有再循环管路，从汽包底部引出2跟32512mm与2跟27312mm的大直径集中下降管，通过32跟1335 mm分配管分别与炉前、后、左、右墙水冷壁，1#、2#、3#、4#、翼片水冷壁及水冷套下联箱连接，组成十个独立的循环回路。水冷壁由605的管子加扁钢并接成膜式管屏，管子节距为105mm，炉水流经水冷壁吸

17、热后形成的汽水混合物汇集于上联箱，然后通过20跟1335mm与4跟1595mm汽水引出管进入汽包。汽包内的饱和蒸汽从汽包的顶部由6跟1335mm的连接管引入炉顶的悬吊进口联箱（21920mm），由80根（423.5mm）连接管进入低温过热器进口联箱，蒸汽流经两级低温过热器受热面加热，由由80根（423.5mm）引至炉顶前、后喷水减温器联箱（37725mm），再通过6跟1335mm的导汽管引至炉左侧的高温过热器进口联箱（27320mm）由80根（425mm）的顶棚过热器管引到高温过热器中间联箱，蒸汽流经高温过热器受热面后，由80根（425mm）管将过热蒸汽引入高温过热器出口集箱（32520mm）

18、，经主汽门送往主汽母管。二、锅炉检修后的检查与试验2.1检修后的检查锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的规定对设备进行重点检查。2.1.1锅炉本体及其它系统的检查2.1.1.1 各受热面的外形正常，没有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火、耐磨材料完好无损,二次风口、返料口、给煤口完好，无变形、无损坏。2.1.1.2 流化床上无杂物，水冷风室内耐火浇筑料完整，无明显裂痕、变形及损坏现象；布风板上风帽齐全，喷嘴方向正确，无偏斜，风帽小孔畅通，无变形现象；排渣口及渣管完好；排渣管与布风板间无缝隙；下部风室无积灰。2.1.1.3 各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气

19、预热器及烟道内部无人工作，受热面清洁无杂物；各处伸缩节完整；确认内部无人后，严密关闭各孔、门。2.1.1.4 炉顶及运转层各通道、地面清洁无杂物。各平台、楼梯、围栏、盖板完整并符合安规要求。照明充足，事故照明可靠。2.1.1.5 检查烟道防爆门应严密，位置正确，周围无影响动作的杂物。2.1.1.6 各部刚性梁及支吊架良好，汽包、联箱等处的膨胀指示器刻度清楚，指示正确。2.1.1.7 锅炉本体、汽包、联箱及各汽水管道、阀门、烟风道保温完整良好，无脱落。2.1.1.8 锅炉各部热工检测装置齐全、测点位置正确，操作盘清洁，DCS各种指示与实际位置相符，热工、自控仪表完好。2.1.1.9 各传动装置的

20、连杆、接头牢固，各风门挡板、阀门动作灵活，开关指示正确。2.1.1.10 油燃烧器的窥视孔和火焰检测器清洁，风门挡板开关灵活，风道畅通，无变形、结焦、堵塞现象。2.1.2 返料装置的检查2.1.2.1 旋风分离器外观正常，顶部结合严密堵漏风，分离器进口及返料装置防磨浇筑料良好，无裂痕、变形及损坏现象。2.1.2.2 返料器内无杂物和积灰，返料器风室无积灰，耐火浇筑料完整，无明显裂痕、变形及损坏现象；2.1.2.3 返料腿畅通，无结焦、堵塞，防磨浇筑料良好，无裂痕、变形及损坏现象。2.1.2.4 分离器出口中心筒无严重变形及磨损。2.1.2.5 膨胀节与支吊架正常。2.1.3 给煤、系统的检查2

21、.1.3.1 煤斗内有足够的存煤，煤斗下煤插板开启灵活。2.1.3.2 给煤机转动装置正常，无摩擦、卡塞现象，各部地脚牢固。2.1.3.3 给煤机链条松紧合适，减速机、减速装置运转正常。减速机油位在视镜的1/2处。2.1.3.4 下煤口与燃烧室结合处严密不漏。2.1.4 汽水系统的检查2.1.4.1. 汽水管道及所有部件完好，支吊架齐全，管道能自由膨胀。2.1.4.2 管道保温完好，表面光洁，其颜色符合规定，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。2.1.4.3 与系统隔绝的堵板应拆除。2.1.5 各阀门、挡板的检查2.1.5.1 与管道连接完好，法兰螺丝拧紧。2.1.5.2 手轮拧紧，固定牢固

22、；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。2.1 5.3 阀门填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。2.1.5.4 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。2.1.5.5 所有电动阀门的执行装置完好，实际指示和操作盘的位置相符。2.1.5.6 所有烟风挡板完好， 开关灵活， 电动挡板的执行装置完好， 实际指示与操作盘的位置指示相符。2.1.6 安全附件的检查2.1.6. 1 水位计的检查2.1.6.1.1 汽水联通管保温良好。2.1.6.1.2 水位计严密、清晰。2.1.6.1.3 汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。2.1.6.1.4 水位计安装位置及标尺正确，在

23、正常及高低限水位有明显的标志。2.1.6.1.5 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.6.1.6 周围照明充足。2.1.6.2. 压力表的检查2.1.6.2.1 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作处画有红线；2.1.6.2. 2 指针在零点；2.1.6.2.3 校验合格，贴有校验标志，加装铅封；2.1.6.2.4 压力表阀开启；2.1.6.2.5 周围照明充足。2.1.6.3 安全阀的检查2.1.6.3.1 排气管及疏水管道完整，畅通，管段无积水现象且装设牢固。2.1.6.3.2 弹簧动作灵活，没有防碍动作的杂物。2.1.7.除尘器、输灰系统的检查2.1.7.1灰斗壳体所有连接紧固，密

24、封严密不漏风，不露灰。2.1.7.2花板水平，滤袋与龙骨配合完好，滤袋装在花板上严密不漏气，滤袋在灰斗内应垂直不互相碰撞。2.1.7.3保持除尘器进气、排气和旁通阀门开关灵活。2.1.7.4压缩空气储气罐各阀门开启灵活。清灰系统无漏气，脉冲阀、喷吹管连接良好，喷出孔要对准滤袋中心。2.1.7.5气力输灰系统无漏灰，罗茨风机、旋转给料机转动装置正常，无摩擦、卡塞现象，各部地脚牢固，油位正常。2.1.7.6高效粉料泵，空气斜槽密封严密不漏灰。各部阀门开关灵活。2.1.7.7灰斗加热、振打、气化装置完整好用。2.1.8 转动机械的检查2.1.8.1 所有安全罩完整牢固，靠背轮连接良好，传动部分及电机

25、的地脚螺丝牢固。2.1.8.2 各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。放油门及轴承无漏油现象。轴承油位保持在1/22/3油位计范围内。2.1.8.3 各轴承温度和电机轴承、线圈温度表应齐全完好，并与DCS上指示一致。2.1.8.4 各轴承冷却水畅通，水量充足。2.1.8.5 风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密。2.1.8.6 电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。2.1.8.7 转动机械及电机周围无障碍物，轴承无积灰和油垢，现场照明充足。2.1.8.8 热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。2.1.9 除渣系统的检查2.1.9.1 冷渣器、刮板输送机、斗提机外形完整，周围照明充足，地面无杂物。2.1.9.2 减速机油质合格，油