剪板折弯火焰切割理论实操试题.docx
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剪板折弯火焰切割理论实操试题
剪板工理论考核试题
一、填空题
1.天水2.5米剪板机最长能剪小于2.5米长的钢板。
2.天水剪板机剪板厚度为3——16mm，钢板抗拉强度≤450Mpa。
3.通常情况剪板机刀刃换刃时间为80——120小时
4.根据钢板厚度不同及时调整刀间隙；刀间隙调整为板厚的10%-12%
5.剪板机一般加的油是46＃液压油
6.在剪切钢板时,先测量钢板的对角线,防止所下钢板不方
7.每天开机前,应点检剪板机的后挡料,防止钢板大小头出现
8.在剪钢板时,钢板必须让压脚压住钢板才能剪切
9.350-3-4是指最大尺寸不超过347，最小尺寸不小于346
10Q345B其中345是指钢板的屈服强度
二、判断题
1.天水2.5米剪板机最大剪切力80T，最高工作压力22Mpa.（√）
2.剪板机不允许剪圆钢等型材（√）
3.钢板上有焊缝、焊疤等，不允许直接进行剪切（√）
4.不允许超负荷使用本机器，不得将多层薄板重叠后进行剪切（√）
5.、在冬季每次启动油泵之前，应将转换开关打到位于单动位置，否则会造成油泵帯负荷启动，电机启动电流太大。
（√）
6.液压油箱正常的油温30℃-60℃，最高70℃，最低10℃，油温过高时，容易引起泄露。
油会变质，泵的容积效率会降低；油温低时，会造成油泵起动吸油困难，元件损坏。
（√）
7.调整机床刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电源。
（√）
8.调整刀间隙时,应将开关打到点动状态（√）
9.剪4㎜.6㎜厚的钢板时,刀间隙不用调整（×）
10.剪切细长钢板时,压脚不压住钢板也可以剪切（×）
三选择题
1.剪板机不可以剪切（ABC）等型材，防止蹦刀。
A.圆钢B.角钢C.钢管D.10mm的锰板
2.通常情况，下列（D）钢板不可以剪切
A.S4/610B.S12/Q235C.S4/Q345D.S16/T700
3.天车吊钩截面积磨损超过（A），就不允许使用
A.10%B.25%C.50%D.75%
4.下列（ABCD）情况，天车不允许使用
A.上限位重锤掉B.导程器脱落C.钢丝绳断裂超过10%D.遥控器损坏
5.天车操作时，下列（C）是正确的
A.重物下可以站人B.重物吊的越高越好C.多人作业时，应由一人指挥
6.冲压车间现在使用的小剪板机后档料属于（AB）传动机构
A.轴B.链条C.皮带
7.剪板机剪切钢板时，属于（A）传动
A.液压B.机械C.螺旋
8.常规车底板宽度一般为（A）
A.2.3mB.3mC.2.5m
9.目前我厂8.6m常规车一般分为三开.五开门，油缸（A）
A.前顶B.侧顶C.中顶
10.8.6米底6边4车，小门厚度为（A）
A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm
一．问答题
1.简述崩刀的主要原因
a.使用时间太长
b.刀间隙调整不合适
c.超范围使用：
如剪切圆钢等型材.剪切多层钢板.剪切有焊缝焊疤的钢板
d.刀具材料不合格
e.剪切强度大的钢板,如剪切12㎜厚.钢板抗拉强度≥450Mpa的高强度钢板
2.用图表达:
对平行平行四边形钢板进行方板（2500×1510，对角线差12㎜）
3计算S8折弯件
的展开尺寸
45+462+92+160-（8-1）*2-（8-1）-（8-1）=731
4有某零工单如下：
S6500*400=6S6550*350=6S6400*425=8,原料板尺寸为2500*1515，请用图画出最佳排版下料方案。
5简述小剪板机换刀过程
A.将电源关掉，拆下剪板机上下刀，把上刀垫片按顺序放好
B.擦拭刀架和垫片
C.挑选薄厚一样的上刀进行安装，安装时应将刀片缝调好，将刀调直
D.安装下刀
E.调整刀间隙，调大
F.启动剪板机，将开关打到点动
G.按下，将上下刀末端重合，
H.将刀间隙调至0.02，用0.02塞尺塞上下刀重合处，调整下刀螺栓，直到调整合适为止
I.按上点动开关，顺序调节，直至调节完毕
J.检查螺丝，将锁母拧紧
折弯工理论考核试题
一.填空题
1.冲压车间小折弯机可以折小于3200㎜长度的工件
2.现在冲压车间的小折弯机下磨具有五个V型槽口,分别是折3㎜,4㎜,6㎜,8㎜,10㎜钢板厚度的V型槽口
3.现在冲压车间的小折弯机有单动.单次俩种工作方式
4.天水折弯机机械挡块位置值由数显表显示。
操作时只允许点动，不许连续运行。
5.确定被折钢板厚度和长度后，应正确选取下模V型槽口，V型槽开口宽度一般为被拆钢板厚度的8-12倍，然后从折弯压力表上调整需用折弯压力。
6.小折弯机规定模具许用压力位100吨/米，严禁超载作业
7.小折弯机工作时，上下模间隙应调均匀，钢板表面不得有焊疤.硬弯等缺陷，以免损坏模具，影响折制工件质量。
8.后挡料高度应高出下模上平面0.5mm以上，以免挡料顶撞下模具。
9.小折弯机满负载时，工件必须放置在工作台中间，工件长度必须大于工作台长度的一半,避免偏载作业
10.开机前检查控制面板.开关是否正常，急停开关不能当做油泵的停止按钮来使用，只有紧急时才用
二.判断题
1.每班在开机前往导轨面上滴加30号机械油适量。
（√）
2.每折完一个工件，手脚必须离开脚踏或按钮。
（：
√）
3．折弯机补油时，将过滤过的“N46”号抗磨液压油加入油箱，油面至少高于油标中部。
（可用20号机械油代用）（√）
4．空载测定或检测机械挡铁调整位置时，应将系统压力调至6Mpa以内。
（√）
5．折弯机调节时，将红指针调到需用折弯压力处即可，不进行工作折弯空试车时，红指针必须调到10Mpa左右。
（√）
6．小折弯机机械挡块位置值由数显表显示，单位是㎜。
（√）
7．在折制不同度的板料时（尤其是薄板时），应注意选用合适的压力（能满足变形的最小压力），以避免机械挡铁长期承受满负荷工作。
（√）
8．小折弯机工作500小时后进行第一次换油，以后3000小时换油一次。
（√）
9．折弯机在折制工件时有挠度变形，挠度可以用Z表示。
（√）
10．折制工件时，有时角度压的浅，可以调节油缸行程保证折制角度。
（√）
三选择题
1.用叉车给折弯机上料时，人应站在工作台（B）
A.中间B.侧边C前面D都可以
2.折弯机工作完以后，要先关闭（C）
A.急停开关B.启动开关C.停止开关D.电源总闸
3.天车吊钩截面积磨损超过（A），就不允许使用
A.10%B.25%C.50%D.75%
4.下列（ABCD）情况，天车不允许使用
A.上限位重锤掉B.导程器脱落C.钢丝绳断裂超过10%D.遥控器损坏
5.天车操作时，下列（C）是正确的
A.重物下可以站人B.重物吊的越高越好C.多人作业时，应由一人指挥
6.冲压车间折弯机后档料属于（AC）机构
A.轴B.链条C.皮带D齿轮
7.工件折弯时，应根据板厚.工件长短来调节油缸行程，油缸行程在单位是（A）
A.毫米B.秒C.帕斯卡D.毫米/秒
8.底8边6的车，侧板厚度为（C）
A.8mmB.4mmC.6mmD.3mm
9.底10边8锰板的车，后板材质为（B）
A.Q235B.Q345C.T700D.T610
10.8.6米车，侧板上框长度为（B）
A.7540mmB.7565mmC.8630mmD.8680mm
三.问答题
1.简述影响折弯件腿高因素
a.后挡料不准
b.折弯机上下磨具V型槽不对中
c.下磨具V型槽不合适
d.下磨具V型槽磨损严重
e.钢板有弧度（月牙）
f.钢板有毛刺
2.简述影响折弯工件折形.尺寸的因素
a.折弯机后挡料不一致
b.折弯机上下磨具V型槽不对中
c.下磨具V型槽不合适
d.下磨具V型槽磨损严重
e.折弯一个工件时，应放在工作台中间，避免偏载作业
f.钢板有弧度（月牙）
g.钢板大小头
h.展开料计算不准
i.折弯机俩个油缸行程不一致
j.钢板材质（软硬）不一样
剪板工实操考试试题
说明：
剪板工实际操作考试共分两题，满分100分，其中试题1占70%，试题2占30%。
一试题1
设备：
2.5米小剪板机
原料板材：
6*260*130
考试内容：
按下图所示画线剪切
评分标准：
如下表
项目
工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）
设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分
间隙调整，后挡料校正4分（每缺一项扣2分）
画线剪切操作手法的安全性4分
零件质量（70分）
现场清理（2分）
时间5分钟
（10）
1盒尺
2石笔
3防砸鞋
4手套
5钢板尺
按设备点检表
1用钢板尺检查后挡料准确度2调整间隙
1手伸到压脚以内
2压脚末压住钢板
见质量评分标准
1物料码放到工作台上
2工具放置到工具箱
3料头放入料箱
1超时5秒以内扣2分
2超时10秒以内扣4分
3超时15秒以内扣6分
4超时20秒以内扣10分
质量评分标准
标准尺寸
110
240
85
25
180
61
116.6
140
实测值
得分
评分标准
1110与240尺寸超差1mm至2mm,扣2分，超差2mm以上扣4分，超差3mm以上，得分为0
2其余尺寸超差1mm至2mm，扣1分.超差2mm以上扣2分,超差4mm以上，得分为0
3检验工具：
游标卡尺
二试题2
设备：
2.5米小剪板机
原料板材：
4*140*1160
考试内容：
画线剪切下图所示零件20件
评分标准
项目
间隙调整，后挡料校正4分（每缺一项扣2分）
画线剪切操作手法的安全性6分
零件质量（70分）
现场清理（5分）
时间（记录具体用时，前6名得15，第七名至第十一名得8分，十一名以后得4分
1用钢板尺检查后挡料准确度
2调整间隙
1手伸到压脚以内
2压脚末压住钢板
见质量评分标准
1物料码放到工作台上
2工具放置到工具箱
3料头放入料箱
质量评分标准
标准尺寸
114
114
161
实测值
得分
评分标准
1114尺寸超差1mm至2mm,扣2分，超差2mm以上扣4分，超差3mm以上得分为0
1161尺寸超差1mm至2mm，扣1分.超差2mm以上扣2分，超差4mm以上得分为0
2检验工具：
游标卡尺
折弯工实操试题
设备：
4.0米小折弯机
原料板：
4*70*L
考试内容：
按下图折弯成型
3评分标准
项目
工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）
设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分
上下模间隙调整，后挡料校正4分（每缺一项扣2分）
折弯操作手法的规范性4分
零件质量（70分）
现场清理（2分）
时间5分钟
（10）
1盒尺
2石笔
3防砸鞋
4手套
5钢板尺
按设备点检表
1用钢板尺检查后挡料准确度2调整间隙
1压印检查尺寸
2手扶零件的方法是否安全
3
见质量评分标准
1物料码放到工作台上
2工具放置到工具箱
1超时5秒以内扣2分
3超时10秒以内扣4分
4超时15秒以内扣6分
5超时20秒以内扣10分
1注意事项
1每人完成三个零件，必须在5分钟内完成
2评分以三个零件中质量最好的为依据
2质量评分标准
标准尺寸
40
40
120
134.5
实测值
得分
评分标准
140尺寸超差1mm至2mm,扣2分，超差2mm以上扣4分,超差3mm以上得分为0
2
尺寸超差1mm至2mm扣1分.超差2mm以上扣2分,超差4mm以上得分为0
3120超差1度至2度，扣1分，超差2度以上扣2分,超3度以上扣0分
5134.5超差2mm至3mm,扣1分，超差3mm以上扣2分，超差5mm以上得分为0
6游标卡尺
火焰切割工实操试题
说明：
火焰切割工实际操作考试试题共3题，满分100分，其中试题1占比40%，试题2占比30%，试题3占比30%
试题1
设备：
数控火焰切割机
原料板：
3700*2100
考试内容：
按下面要求进行排版
要求操作者在5分钟时间内独立对给出的NC码（支座-J-S20.CNC）进行识图（图①），并用火焰切割机在3700*2100尺寸钢板上面进行排料，在不影响工件质量的前提下，以最大限度提高材料利用率为原则。
评定标准：
见下表。
得分表1：
序号
评定项目
配分
评分标准
扣分及原因
得分
1
排料结果
60
1、排料图中工件个数大于160，该项满分；
2、排料图中工件个数大于150小于160，扣5分；
3、排料图中工件个数大于140小于150，扣10分；
4、排料图中工件个数大于130小于140，扣15分。
5、排料图中工件个数小于130，该项不得分。
2
时间
40
1、超时5秒扣3分；
2、超时10秒扣6分；
3、超时15秒扣10分；
4、超时20秒该项不得分。
试题2
设备：
半臂仿型火焰切割机
原料板：
矿用车侧板余料，如下图所示
考试内容：
在原料板材上自主排版，切割完成1螺栓保护板个板，尺寸如下图
评分标准
项目
工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）
设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分
零件质量（70分）
清渣效果（5分）
时间15分钟
（15分）
1护目镜
2盒尺
3板手
4手套
5防砸鞋
按设备点检表
见质量评分标准
清渣干净，无残留
1超时10秒以内扣2分
2超时15秒以内扣4分
3超时20秒以内扣6分
4超时30秒以内扣10分
5超时40秒以上此项得分O
质量评分标准
标准尺寸
520尺寸
120尺寸
50尺寸
实测值
扣分
评分标准
1.520尺寸超差1mm至2mm,扣1分，超差2-3mm扣2分，超差3-4mm扣3分，超差5mm以上得分为0
2.120尺寸超差1mm至2mm，扣1分.超差2-3mm扣2分，超差3-4mm扣3分，超差5mm以上得分为0
3.50尺寸超差1mm至2mm，扣1分.超差2-3mm扣2分，超差3-4mm扣3分，超差5mm以上得分为0
4.断火一次扣2分，断火2次扣4分，断火3次0分
5.工件表面光滑度:
凹凸1-2mm扣1分，2-3mm扣2分，3-4mm扣3分，4mm以上得分为0.
6.检验工具：
合尺
试题3
设备：
半自动小跑车
原料板材：
矿用车侧板余料，如下图所示
考试内容：
8*4车型8.6米螺栓保护板，尺寸如下图
项目
工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）
设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分
零件质量（70分）
清渣效果（5分）
时间15分钟
（15分）
1护目镜
2盒尺
3板手
4手套
5防砸鞋
按设备点检表
见质量评分标准
清渣干净，无残留
1超时10秒以内扣2分
2超时15秒以内扣4分
3超时20秒以内扣6分
4超时30秒以内扣10分
5超时40秒以上此项得分O
质量评分标准
标准尺寸
520尺寸
120尺寸
50尺寸
实测值
得分
评分标准
1.520尺寸超差1mm至2mm扣2分，超差2-3mm扣4分，超差3-4mm扣6分，超差5mm以上得分为0
2.120尺寸超差1mm至2mm扣2分.超差2-3mm扣4分，超差3-4mm扣6分，超差5mm以上得分为0
3.50尺寸超差1mm至2mm扣2分.超差2-3mm扣6分，超差3-4mm扣6分，超差5mm以上得分为0
4.断火一次扣1分，断火2次扣2分，断火3次0分
5.工件表面光滑度:
凹凸1-2mm扣2分，2-3mm扣4分，3-4mm扣6分，4mm以上得分为0.
6.检验工具：
合尺
升级会员 