剪板折弯火焰切割理论实操试题.docx

1、剪板折弯火焰切割理论实操试题 剪板工理论考核试题一、填空题 1.天水2.5米剪板机最长能剪小于2.5米长的钢板。2. 天水剪板机剪板厚度为316mm，钢板抗拉强度450Mpa。3.通常情况剪板机刀刃换刃时间为80120小时4.根据钢板厚度不同 及时调整刀间隙；刀间隙调整为板厚的10%-12% 5.剪板机一般加的油是46液压油6.在剪切钢板时,先测量钢板的对角线,防止所下钢板不方7.每天开机前,应点检剪板机的后挡料,防止钢板大小头出现 8.在剪钢板时,钢板必须让压脚压住钢板才能剪切9. 350 -3-4 是指最大尺寸不超过347 ，最小尺寸不小于34610Q345B 其中345是指钢板的屈服强度

2、二、判断题1.天水2.5米剪板机 最大剪切力80T，最高工作压力22Mpa.()2.剪板机不允许剪圆钢等型材 ()3. 钢板上有焊缝、焊疤等，不允许直接进行剪切 ()4. 不允许超负荷使用本机器，不得将多层薄板重叠后进行剪切()5. 、在冬季每次启动油泵之前，应将转换开关打到位于单动位置，否则会造成油泵帯负荷启动，电机启动电流太大。()6. 液压油箱正常的油温30-60，最高70，最低10，油温过高时，容易引起泄露。油会变质，泵的容积效率会降低；油温低时，会造成油泵起动吸油困难，元件损坏。()7. 调整机床刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电源。()8.调整刀间隙时,应将开关打到点动状态()9.

3、剪4.6厚的钢板时,刀间隙不用调整()10.剪切细长钢板时,压脚不压住钢板也可以剪切()三 选择题1.剪板机不可以剪切（ABC）等型材，防止蹦刀。A.圆钢 B.角钢 C.钢管 D.10mm的锰板2.通常情况，下列（D）钢板不可以剪切A.S4/610 B.S12/Q235 C.S4/Q345 D.S16/T7003. 天车吊钩截面积磨损超过（A），就不允许使用 A.10% B.25% C.50% D.75%4. 下列（ABCD）情况，天车不允许使用 A.上限位重锤掉 B.导程器脱落 C.钢丝绳断裂超过10% D.遥控器损坏5.天车操作时，下列（C）是正确的A.重物下可以站人 B.重物吊的越高越好

4、 C.多人作业时，应由一人指挥6. 冲压车间现在使用的小剪板机后档料属于（AB）传动机构 A.轴 B.链条 C.皮带7.剪板机剪切钢板时，属于（A）传动 A.液压 B.机械 C.螺旋8.常规车底板宽度一般为（A） A.2.3m B.3m C.2.5m9. 目前我厂8.6m常规车一般分为三开.五开门，油缸（A） A.前顶 B.侧顶 C.中顶10. 8.6米底6边4车，小门厚度为（A） A.4mm B.6mm C.8mm D.10mm一问答题 1.简述崩刀的主要原因a.使用时间太长b.刀间隙调整不合适c.超范围使用：如剪切圆钢等型材.剪切多层钢板.剪切有焊缝焊疤的钢板d.刀具材料不合格e.剪切强度

5、大的钢板,如剪切12厚.钢板抗拉强度450Mpa的高强度钢板2.用图表达:对平行平行四边形钢板进行方板(25001510，对角线差12)3 计算S8折弯件的展开尺寸45+462+92+160-（8-1）*2-（8-1）-（8-1）=7314 有某零工单如下： S6 500*400=6 S6 550*350=6 S6 400*425=8 ,原料板尺寸为2500*1515，请用图画出最佳排版下料方案。5 简述小剪板机换刀过程A.将电源关掉，拆下剪板机上下刀，把上刀垫片按顺序放好B.擦拭刀架和垫片C.挑选薄厚一样的上刀进行安装，安装时应将刀片缝调好，将刀调直D.安装下刀E.调整刀间隙，调大F.启动剪

6、板机，将开关打到点动G.按下，将上下刀末端重合，H.将刀间隙调至0.02，用0.02塞尺塞上下刀重合处，调整下刀螺栓，直到调整合适为止I.按上点动开关，顺序调节，直至调节完毕J.检查螺丝，将锁母拧紧 折弯工理论考核试题一.填空题1.冲压车间小折弯机可以折小于3200长度的工件2.现在冲压车间的小折弯机下磨具有五个V型槽口,分别是折3,4,6,8,10钢板厚度的V型槽口3.现在冲压车间的小折弯机有单动.单次俩种工作方式4.天水折弯机机械挡块位置值由数显表显示。操作时只允许点动，不许连续运行。5.确定被折钢板厚度和长度后，应正确选取下模V型槽口，V型槽开口宽度一般为被拆钢板厚度的8-12倍，然后从

7、折弯压力表上调整需用折弯压力。6.小折弯机规定模具许用压力位100吨/米，严禁超载作业7.小折弯机工作时，上下模间隙应调均匀，钢板表面不得有焊疤.硬弯等缺陷，以免损坏模具，影响折制工件质量。8.后挡料高度应高出下模上平面0.5mm以上，以免挡料顶撞下模具。9.小折弯机满负载时，工件必须放置在工作台中间，工件长度必须大于工作台长度的一半,避免偏载作业10.开机前检查控制面板.开关是否正常，急停开关不能当做油泵的停止按钮来使用，只有紧急时才用二.判断题1. 每班在开机前往导轨面上滴加30号机械油适量。()2. 每折完一个工件，手脚必须离开脚踏或按钮。（：）3折弯机补油时，将过滤过的“N46”号抗磨

8、液压油加入油箱，油面至少高于油标中部。（可用20号机械油代用）（）4空载测定或检测机械挡铁调整位置时，应将系统压力调至6Mpa以内。（）5折弯机调节时，将红指针调到需用折弯压力处即可，不进行工作折弯空试车时，红指针必须调到10Mpa左右。（）6小折弯机机械挡块位置值由数显表显示，单位是。（）7在折制不同度的板料时（尤其是薄板时），应注意选用合适的压力（能满足变形的最小压力），以避免机械挡铁长期承受满负荷工作。（）8小折弯机工作500小时后进行第一次换油，以后3000小时换油一次。（）9折弯机在折制工件时有挠度变形，挠度可以用Z表示。（）10折制工件时，有时角度压的浅，可以调节油缸行程保证折制角

9、度。（）三 选择题1.用叉车给折弯机上料时，人应站在工作台（B）A.中间 B.侧边 C 前面 D 都可以2.折弯机工作完以后，要先关闭（C） A.急停开关 B.启动开关 C.停止开关 D.电源总闸3.天车吊钩截面积磨损超过（A），就不允许使用 A.10% B.25% C.50% D.75%4. 下列（ABCD）情况，天车不允许使用 A.上限位重锤掉 B.导程器脱落 C.钢丝绳断裂超过10% D.遥控器损坏5.天车操作时，下列（C）是正确的A.重物下可以站人 B.重物吊的越高越好 C.多人作业时，应由一人指挥6.冲压车间折弯机后档料属于（AC）机构 A.轴 B.链条 C.皮带 D 齿轮7.工件折

10、弯时，应根据板厚.工件长短来调节油缸行程，油缸行程在单位是（A） A.毫米 B.秒 C.帕斯卡 D.毫米/秒8.底8边6的车，侧板厚度为（C） A.8mm B.4mm C.6mm D.3mm9.底10边8锰板的车，后板材质为（B） A.Q235 B.Q345 C.T700 D.T610 10. 8.6米车，侧板上框长度为（B） A.7540mm B.7565mm C.8630mm D.8680mm三.问答题1.简述影响折弯件腿高因素a.后挡料不准b.折弯机上下磨具V型槽不对中c.下磨具V型槽不合适d.下磨具V型槽磨损严重e.钢板有弧度（月牙）f.钢板有毛刺2.简述影响折弯工件折形.尺寸的因素a

11、.折弯机后挡料不一致b.折弯机上下磨具V型槽不对中c.下磨具V型槽不合适d.下磨具V型槽磨损严重e.折弯一个工件时，应放在工作台中间，避免偏载作业f.钢板有弧度（月牙）g.钢板大小头h.展开料计算不准i.折弯机俩个油缸行程不一致j.钢板材质（软硬）不一样 剪板工实操考试试题说明： 剪板工实际操作考试共分两题，满分100分，其中试题1占70%，试题2占30%。一 试题1 设备： 2.5米小剪板机原料板材： 6*260*130 考试内容： 按下图所示画线剪切评分标准：如下表项目工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分间隙调整，后挡料校正 4分

12、 （每缺一项扣2分）画线剪切操作手法的安全性 4分零件质量（70分）现场清理（2分）时间5分钟（10）1盒尺2 石笔3防砸鞋4手套5 钢板尺按设备点检表1 用钢板尺检查后挡料准确度 2 调整间隙1 手伸到压脚以内2 压脚末压住钢板见质量评分标准1 物料码放到工作台上2 工具放置到工具箱3 料头放入料箱1 超时5秒以内扣2分2超时10秒以内扣4分3超时15秒以内扣6分4超时20秒以内扣10分质量评分标准标准尺寸110240852518061116.6140实测值得分评分标准1 110与240 尺寸超差1mm至2mm,扣2分，超差2mm以上扣4分，超差3mm以上，得分为02 其余尺寸超差1mm至2

13、mm，扣1分.超差2mm以上扣2分,超差4mm以上，得分为03 检验工具： 游标卡尺 二 试题2 设备： 2.5米小剪板机原料板材 ：4*140*1160考试内容： 画线剪切下图所示零件20件评分标准项目间隙调整，后挡料校正 4分 （每缺一项扣2分）画线剪切操作手法的安全性 6分零件质量（70分）现场清理（5分）时间（记录具体用时，前6名得15，第七名至第十一名得8分，十一名以后得4分1 用钢板尺检查后挡料准确度 2 调整间隙1 手伸到压脚以内2 压脚末压住钢板见质量评分标准1 物料码放到工作台上2 工具放置到工具箱3 料头放入料箱质量评分标准标准尺寸114114161实测值得分评分标准1 1

14、14尺寸超差1mm至2mm,扣2分，超差2mm以上扣4分，超差3mm以上得分为01161尺寸超差1mm至2mm，扣1分.超差2mm以上扣2分，超差4mm以上得分为02检验工具： 游标卡尺 折弯工实操试题设备： 4.0米小折弯机原料板： 4*70*L考试内容：按下图折弯成型 3评分标准项目工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分上下模间隙调整，后挡料校正 4分 （每缺一项扣2分）折弯操作手法的规范性 4分零件质量（70分）现场清理（2分）时间5分钟（10）1盒尺2 石笔3防砸鞋4手套5 钢板尺按设备点检表1 用钢板尺检查后挡料准确度 2 调

15、整间隙1 压印检查尺寸2 手扶零件的方法是否安全3 见质量评分标准1 物料码放到工作台上2 工具放置到工具箱1 超时5秒以内扣2分3超时10秒以内扣4分4超时15秒以内扣6分5超时20秒以内扣10分1注意事项1 每人完成三个零件，必须在5分钟内完成2 评分以三个零件中质量最好的为依据2质量评分标准标准尺寸4040120134.5实测值得分评分标准1 40 尺寸超差1mm至2mm,扣2分，超差2mm以上扣4分,超差3mm以上得分为02 尺寸超差1mm至2mm扣1分.超差2mm以上扣2分,超差4mm以上得分为03 120超差1度至2度，扣1分，超差2度以上扣2分,超3度以上扣0分5134.5 超差

16、2mm至3mm,扣1分， 超差3mm以上扣2分，超差5mm以上得分为06游标卡尺 火焰切割工实操试题说明： 火焰切割工实际操作考试试题共3题，满分100分，其中试题1占比40% ，试题2占比30%，试题3占比30%试题1 设备： 数控火焰切割机 原料板： 3700*2100 考试内容： 按下面要求进行排版要求操作者在5分钟时间内独立对给出的NC码（支座-J-S20.CNC）进行识图（图），并用火焰切割机在3700*2100尺寸钢板上面进行排料，在不影响工件质量的前提下，以最大限度提高材料利用率为原则。评 定 标 准：见下表。得分表1：序号评定项目配分评分标准扣分及原因得分1排料结果601、排料

17、图中工件个数大于160，该项满分；2、排料图中工件个数大于150小于160，扣5分；3、排料图中工件个数大于140小于150，扣10分；4、排料图中工件个数大于130小于140，扣15分。5、排料图中工件个数小于130，该项不得分。2时间401、超时5秒扣3分；2、超时10秒扣6分；3、超时15秒扣10分；4、超时20秒该项不得分。试题2 设备： 半臂仿型火焰切割机 原料板：矿用车侧板余料，如下图所示 考试内容：在原料板材上自主排版，切割完成1螺栓保护板个板，尺寸如下图 评分标准项目工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分零件质量（70分

18、）清渣效果（5分）时间15分钟（15分）1护目镜2 盒尺3板手4手套5 防砸鞋按设备点检表见质量评分标准清渣干净，无残留1超时10秒以内扣2分2超时15秒以内扣4分3超时20秒以内扣6分4超时30秒以内扣10分5 超时40秒以上此项得分O质量评分标准标准尺寸520尺寸120尺寸50尺寸实测值扣分评分标准1. 520尺寸超差1mm至2mm,扣1分，超差2-3mm扣2分，超差3-4mm扣3分，超差5mm以上得分为02. 120尺寸超差1mm至2mm，扣1分.超差2-3mm扣2分，超差3-4mm扣3分，超差5mm以上得分为03. 50尺寸超差1mm至2mm，扣1分.超差2-3mm扣2分，超差3-4m

19、m扣3分，超差5mm以上得分为04. 断火一次扣2分，断火2次扣4分，断火3次0分5. 工件表面光滑度:凹凸1-2mm扣1分，2-3mm扣2分，3-4mm扣3分，4mm以上得分为0.6. 检验工具： 合尺试题3设备： 半自动小跑车原料板材： 矿用车侧板余料，如下图所示考试内容：8*4车型8.6米螺栓保护板，尺寸如下图项目工具，劳保准备是否齐全5分（每缺一项扣1分）设备点检（每缺一项点检内容扣1分，总分扣完为止）5分零件质量（70分）清渣效果（5分）时间15分钟（15分）1护目镜2 盒尺3板手4手套5 防砸鞋按设备点检表见质量评分标准清渣干净，无残留1超时10秒以内扣2分2超时15秒以内扣4分3

20、超时20秒以内扣6分4超时30秒以内扣10分5 超时40秒以上此项得分O质量评分标准标准尺寸520尺寸120尺寸50尺寸实测值得分评分标准1. 520尺寸超差1mm至2mm扣2分，超差2-3mm扣4分，超差3-4mm扣6分，超差5mm以上得分为02. 120尺寸超差1mm至2mm扣2分.超差2-3mm扣4分，超差3-4mm扣6分，超差5mm以上得分为03. 50尺寸超差1mm至2mm扣2分.超差2-3mm扣6分，超差3-4mm扣6分，超差5mm以上得分为04. 断火一次扣1分，断火2次扣2分，断火3次0分5. 工件表面光滑度:凹凸1-2mm扣2分，2-3mm扣4分，3-4mm扣6分，4mm以上得分为0.6 .检验工具： 合尺