电厂水处理值班员技师1.docx
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电厂水处理值班员技师1
2010年职业技能鉴定操作技能考核项目
电厂水处理值班员
技
师
中国石油大庆职业技能鉴定中心
电厂水处理值班员技师试题目录
试题一、启动除盐制水系统（操作设备20%）
试题二、处理除盐水箱内受污染的除盐水（操作设备20%）
试题三、鉴别无标签离子交换树脂（操作设备20%）
试题四、用容量法测定水样的硬度（测定范围：
1-100μmol水样硬度）（使用仪器仪表工具40%）
试题五、用钼蓝比色法测定水样中的活性硅（水中硅含量小于0.5mg/L）（使用仪器仪表工具40%）
试题六、使用AG204型电子天平称量2g干树脂质量
（使用仪器仪表工具40%）
试题七、处理固定式强酸阳离子交换器周期制水量降低、运行阻力增加的操作（故障判断及处理40%）
试题八、更换压力表（故障判断及处理40%）
试题九、处理喷射器不做功的故障（故障判断及处理40%）
电厂水处理值班员技师试题组合目录
组合一：
1、启动除盐制水系统（操作设备40%）
2、用容量法测定水样的硬度（测定范围：
1-100μmol/L水样硬度）（使用仪器仪表工具30%）
3、处理固定式强酸阳离子交换器周期制水量降低、运行阻力增加的操作（故障判断及处理30%）
组合二：
1、处理除盐水箱内受污染的除盐水（操作设备40%）
2、用钼蓝比色法测定水样中的活性硅（水中硅含量小于0.5mg/L）（使用仪器仪表工具40%）
3、更换压力表（故障判断及处理40%）
组合三：
1、鉴别无标签离子交换树脂（操作设备40%）
2、使用AG204型电子天平称量2g干树脂质量
（使用仪器仪表工具20%）
3、处理喷射器不做功的故障（故障判断及处理40%）
试题一：
启动除盐制水系统
考核要求：
1、必须穿戴劳动保护用品。
2、工、量、用具准备齐全，正确使用。
3、操作规程符合安全文明操作。
4、按规定完成操作项目，质量达到技术要求。
5、操作完毕，做到工完、料净、场地清。
1、准备要求：
（1）材料、设备准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
除盐制水
设备
1套
2
钠表
1台
3
电导率仪
1台
4
测定微量硅的仪器及试剂
1套
（2）工具准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
F型扳手
2把
2、操作程序规定说明：
（1）操作程序说明；
1）准备工作；
2）启动活性炭过滤器；
3）启动强酸阳离子交换器及除碳器；
4）启动中间水泵；
5）启动浮动式阴离子交换器；
6）启动混合离子交换器。
（2）考核规定说明：
1）如违规操作或未按规定程序执行操作，该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要检测考生对除盐制水设备联合启动的操作能力和熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
2min。
（2）操作时间：
30min，从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电厂水处理值班员技师操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
启动除盐制水系统考核时间：
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
工具、用具准备
2
未准备扣2分
少选或错选一件扣1分
2
启动活性炭过滤器
开启活性炭过滤器空气门，开启正洗入口门，开启入口门
6
未开空气门扣2分
未开正洗入口门扣2分
未开入口门扣2分
待空气门溢水后，关闭空气门，开启正洗排水门，正洗流量控制为70t/h，观察出水澄清，正洗合格
10
空气门未溢水扣2分
溢水后未关空气门扣2分
未开正洗排水门扣2分
正洗流量控制错误扣2分
出水未澄清扣2分
3
启动强酸阳离子交换器及
除碳器
开启强酸阳离子交换器空气门、正洗进水门和入口门，开启活性炭过滤器出口门，关闭活性炭过滤器正洗排水门
10
未开强酸阳离子交换器空气门扣2分
未开强酸阳离子交换器正洗进水门扣2分
未开强酸阳离子交换器入口门扣2分
未开活性炭过滤器出口门扣2分
未关活性炭过滤器正洗排水门扣2分
待强酸阳离子交换器空气门溢水后，关闭空气门，开启强酸阳离子交换器正洗排水门。
测定出水Na+含量小于300μg/L时，正洗合格
8
强酸阳离子交换器空气门未溢水扣2分
溢水后未关空气门扣2分
未开强酸阳离子交换器正洗排水门扣2分
未测定Na+含量扣2分
启动处于备用状态的除碳风机
4
未启动除碳风机扣4分
开启除碳器入口门，开启强酸阳离子交换器出口门，关闭其正洗排水门，向中间水箱供水
6
未开除碳器入口门扣2分
未开强酸阳离子交换器出口门扣2分
未关正洗排水门扣2分
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电厂水处理值班员技师操作技能考核评分记录表
现场号：
工位号：
性别:
试题名称：
启动除盐制水系统考核时间：
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
4
启动中间水泵
中间水箱水位达到规定标准后，启动备用状态的中间水泵
4
未确定中间水箱水位扣2分
未启动中间水泵扣2分
5
启动
浮动式阴离子交换器
开启浮动式阴离子交换器空气门、顺洗入口门和入口门，待空气门溢水后，开启顺洗排水门，关闭空气门
10
未开空气门扣2分
未开顺洗入口门扣2分
未开入口门扣2分
空气门未溢水扣2分
溢水后未开顺洗排水门扣1分
溢水后未关空气门扣1分
用入口门控制顺洗流量为100t/h，测定出水SiO2小于100μg/L，电导率小于5μs/cm时，顺洗合格
8
未用入口门控制顺洗流量扣2分
顺洗流量控制错误扣2分
未测定出水SiO2含量扣2分
未测定出水电导率扣2分
6
启动
混合
离子交换器
开启混合离子交换器空气门、正洗入口门和入口门，开启浮动式阴离子交换器出口门并关闭顺洗排水门，待混合离子交换器空气门溢水后，关闭空气门，开启正洗排水门
6
未开混合离子交换器空气门扣2分
未开混合离子交换器正洗入口门扣2分
未开混合离子交换器入口门扣2分
10
未开浮动式阴离子交换器出口门扣2分
未关浮动式阴离子交换器顺洗排水门扣2分
混合离子交换器空气门未溢水扣2分
溢水后未关空气门扣2分
未开正洗排水门扣2分
用入口门控制正洗流量为100t/h，测定出水Na+含量小于20μg/L，SiO2小于20μg/L，电导率小于0.2μs/cm时，正洗合格。
开启除盐水箱入口门，开启混合离子交换器出口门，关闭正洗排水门，向除盐水箱供水
10
未用入口门控制正洗流量扣2分
正洗流量控制错误扣2分
未测定Na+含量扣2分
未测定SiO2含量扣2分
未测定电导率扣2分
6
未开除盐水箱入口门扣2分
未关正洗排水门扣2分
未开启混合离子交换器出口门扣2分
7
安全文明操作
按国家或企业有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
8
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二：
处理除盐水箱内受污染的除盐水
考核要求：
1、必须穿戴劳动保护用品。
2、工、量、用具准备齐全，正确使用。
3、操作规程符合安全文明操作。
4、按规定完成操作项目，质量达到技术要求。
5、操作完毕，做到工完、料净、场地清。
1、准备要求：
（1）材料、设备准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
除盐系统
1台套
（2）工具准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
F型扳手
2把
2
Na+浓度计
1台
3
电导率仪
4
钼蓝比色法测定活性硅的实验仪器及试剂
1台套
2、操作程序规定说明：
（1）操作程序说明；
1）准备工作；
2）联系化验站；
3）检查在线仪表；
4）检查实验试剂；
5）检查阴离子交换器出水门；
6）检查阴离子交换器反洗进水门；
7）检查运行离子交换器；
8）检查再生过程中混合离子交换器出口门；
9）处理受污染除盐水箱。
（2）考核规定说明：
1）如违规操作或未按规定程序执行操作，该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要检测考生对除盐水箱水质污染的处理能力。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
30min，从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电厂水处理值班员技师操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
处理除盐水箱内受污染的除盐水考核时间：
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
工具、用具准备
4
未准备扣4分
少选或错选一件扣1分
2
联系
化验站
联系化验站加强炉水各项指标的监测及处理
9
未联系化验站扣9分
3
检查在线仪表
检查在线Na+浓度计、电导率仪、硅表的准确情况
9
未检查Na+扣3分
未检查电导率仪扣3分
未检查硅表扣3分
4
检查实验试剂
检查实验试剂的准确情况
5
未检查实验试剂扣5分
5
检查阴离子交换器出水门
检查再生阴离子交换器出水门关闭和泄漏情况
8
未检查阴离子交换器出水门关闭情况扣4分
未检查泄漏情况扣4分
6
检查阴离子交换器
检查阴离子交换器反洗进水门关闭或泄漏情况
6
未检查阴离子交换器反洗进水门关闭情况扣3分
未检查阴离子交换器反洗进水门泄漏情况扣3分
检查运行离子交换器的误投入情况
9
未检查阳离子交换器误投入情况扣3分
未检查阴离子交换器误投入情况扣3分
未检查混合离子交换器误投入情况扣3分
7
检查再生过程中混合离子交换器
检查再生过程中，混合离子交换器出口门的关闭和泄漏情况
6
未检查混合离子交换器出口门关闭情况扣3分
未检查混合离子交换器出口门泄漏情况扣3分
8
处理受污染除盐水箱
解列其中一个除盐水箱，关闭该水箱出水门、进水门，开启其排污门，排净受污染的除盐水
8
未关出水门扣2分
未关进水门扣2分
未开排污门扣2分
未排净受污染的除盐水扣2分
同时开启运行除盐水箱的排污门并降低除盐制水量，待该水箱水位降至允许吸上真空高度后调整除盐制水量，使水箱水位维持稳定
10
未开运行水箱排污门扣2分
未降低制水量扣2分
水箱水位控制错误扣2分
未调整除盐制水量扣2分
未维持水箱水位稳定扣2分
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电厂水处理值班员技师操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
处理除盐水箱内受污染的除盐水考核时间：
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
8
处理受污染除盐水箱
当被解列的水箱排空后，关闭排污门，开启进水门，重新上水，待水位升至除盐水泵的允许吸上真空高度后，开启出水门，投入该水箱运行
8
未关排污门扣2分
未开进水门扣2分
水位控制错误扣2分
未开出水门扣2分
将原运行水箱解列，关闭该水箱出水门、进水门，排净水箱的存水后，关闭排污门，开启进水门，当水位上升至除盐水泵的允许吸上真空高度后，开启出水门，投入运行
10
未关出水门扣2分
未关进水门扣2分
未排净存水扣2分
未关排污门扣1分
未开进水门扣1分
水位控制错误扣1分
未开出水门扣1分
当水箱相继投入运行后，恢复除盐制水正常运行，监测除盐水箱水质情况，使其水质正常
8
未恢复除盐制水扣4分
未监测除盐水箱水质情况扣4分
10
安全文明操作
按国家或企业有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
11
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题三：
鉴别无标签离子交换树脂
考核要求：
1、必须穿戴劳动保护用品。
2、工、量、用具准备齐全，正确使用。
3、操作规程符合安全文明操作。
4、按规定完成操作项目，质量达到技术要求。
5、操作完毕，做到实验台面整洁、仪器清洁并将仪器和实验试剂放回原处。
1、准备要求：
（1）材料、设备准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
稀盐酸
1mol/L
500mL
2
酸化的硫酸铜溶液
10%
500mL
3
氢氧化钠溶液
1mol/L
500mL
4
酚酞指示剂
1%（m/v）
60mL
5
氨水
5mol/L
500mL
6
除盐水
5L
（2）工具准备：
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
酸式滴定管
50mL
2支
2
碱式滴定管
50mL
2支
3
铁架台
2套
4
比色管
25mL
2支
具塞
5
比色管架
1个
6
洗瓶
1个
7
药匙
2个
8
秒表
1块
2、操作程序规定说明：
（1）操作程序说明；
1）准备工作；
2）鉴别阴、阳离子交换树脂；
3）鉴别强、弱型离子交换树脂。
（2）考核规定说明：
1）如违规操作或未按规定程序执行操作，该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生鉴别无标签离子交换树脂的操作及判断能力。
3、考核时限
（1）准备时间：
2min。
（2）操作时间：
30min，从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电厂水处理值班员技师操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
鉴别无标签离子交换树脂考核时间：
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣
分
得分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
4
未准备扣4分
少选或错选一件扣1分
2
鉴别阴、
阳离子交换树脂
取被鉴定的树脂2mL，置于25mL的比色管中
6
量取树脂不准扣6分
缓慢倾去树脂上部的水，同时防止树脂流失
4
未倾去树脂上部的水扣2分
树脂流失扣2分
用滴定管加入1mol/L的稀盐酸5mL，摇动2min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失。
并重复操作2次
10
使用滴定管不符合标准扣2分
未加稀盐酸停止操作此题不得分
稀盐酸加入量不准确扣1分
未摇动2min扣1分
未倾去树脂上的清液扣1分
树脂流失扣1分
未重复操作2次扣1分
加入10mL左右的除盐水清洗，摇动2min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失。
并重复操作2次
8
未加除盐水清洗扣4分
未摇动2min扣1分
未倾去树脂上的清液扣1分
树脂流失扣1分
未重复操作2次扣1分
用滴定管加入已酸化的10%的硫酸铜溶液5mL，摇动2min，放置5min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失
10
使用滴定管不符合标准扣2分
未加硫酸铜溶液停止操作此题不得分
硫酸铜溶液加入量错误扣1分
未摇动2min扣1分
未放置5min扣1分
未倾去树脂上的清液扣1分
树脂流失扣1分
加入10mL左右的除盐水清洗，摇动1min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失
8
未加除盐水清洗扣4分
未摇动1min扣1分
未倾去树脂上的清液扣2分
树脂流失扣1分
经过上述处理后，树脂变色，判断树脂类型
10
判断错误停止操作此题不得分
3
鉴别
强、弱
型离子交换树脂
第一种情况：
经过鉴别，若为阳树脂，加入10mL左右的除盐水清洗，摇动1min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失，并重复操作2次
10
未加除盐水清洗扣4分
未摇动2min扣1分
未倾去树脂上的清液扣2分
树脂流失扣2分
未重复操作2次扣1分
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电厂水处理值班员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
鉴别无标签离子交换树脂考核时间：
30min
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣
分
得分
备
注
3
鉴别
强、弱
型离子交换树脂
用滴定管加5mol/L氨水2mL，摇动，再加入10mL左右的除盐水清洗，摇动1min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失
10
使用滴定管不符合标准扣3分
未加氨水停止操作此题不得分
氨水加入量错误扣1分
未摇动扣1分
10
未加除盐水清洗扣5分
未摇动1min扣1分
未倾去树脂上的清液扣2分
树脂流失扣2分
经过上述处理后，树脂变色，判断树脂类型
10
判断错误停止操作此题不得分
第二种情况：
经过鉴别，若为阴树脂，加入10mL左右的除盐水清洗，摇动1min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失，重复操作2次
5
未加除盐水清洗扣1分
未摇动1min扣1分
未倾去树脂上的清液扣1分
树脂流失扣1分
未重复操作扣1分
用滴定管加入1mol/L氢氧化钠溶液5mL，摇动2min，再加入10mL左右的除盐水清洗，摇动1min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失
10
使用滴定管不符合标准扣3分
未加氢氧化钠溶液停止操作此题不得分
氢氧化钠溶液加入量错误扣1分
未摇动扣1分
摇动时间不准扣1分
5
未加除盐水清洗扣2分
未摇动1min扣1分
未倾去树脂上的清液扣1分
树脂流失扣1分
加入酚酞5滴，摇动1min后，加入10mL左右的除盐水清洗，摇动1min，缓慢倾去树脂上部的清液，并防止树脂流失。
经过上述处理后，树脂变色，判断树脂类型
10
未加酚酞停止操作此题不得分
酚酞加入量错误扣1分
未摇动扣3分
摇动时间不准扣1分
10
未加除盐水清洗扣2分
未摇动1min扣1分
未倾去树脂上的清液扣1分
树脂流失扣1分
判断错误停止操作此题不得分
4
安全文明操作
按国家或企业有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
5
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题四：
用容量法测定水样的硬度（测定范围：
1-100μmol/L水样硬度）
考核要求：
1、必须穿戴劳动保护用品。
2、工、量、用具准备齐全，正确使用。
3、操作规程符合安全文明操作。
4、按规定完成操作项目，质量达到技术要求。
5、操作完毕，做到实验台面整洁、仪器清洁并将仪器和实验试剂放回原处。
1、准备要求：
（1）材料、设备准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
酸性铬蓝K指示剂
0.5%
60mL
棕色滴瓶盛装
2
EDTA标准溶液
1mL相当于0.5μmol硬度
500mL
3
硼砂缓冲溶液
PH=10
500mL
塑料试剂瓶盛装
4
氢氧化钠溶液
5%
500mL
塑料试剂瓶盛装
5
盐酸溶液
（1+4）
500mL
6
酸度计
LPH-802
1台
（2）工具准备：
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
碱式滴定管
50mL
3支
2
酸式滴定管
50mL
1支
3
铁架台
2套
4
锥形瓶
250mL
4支
5
移液管
100mL
2支
6
秒表
1块
7
微量滴定管
5mL
1支
8
洗耳球
2支
2、操作程序规定说明：
（1）操作程序说明；
1）准备工作；
2）取样；
3）调整水样PH值；
4）加缓冲溶液和指示剂；
5）滴定；
6）工具使用要求；
7）计算。
（2）考核规定说明：
1）如违规操作或未按规定程序执行操作，该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生测定低硬度水样的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：
2min。
（2）操作时间：
30min，从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石
升级会员 