质量保证体系与控制措施方案.docx

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质量保证体系与控制措施方案

6. 质量保证体系与控制措施

6.1 质量目标及质量保证体系

6.1.1 质量目标

我司在施工过程中，将严格按照国家现行施工质量验收标准进行质量控制，

确保单位工程一次验收合格率 100%，焊接质量一次探伤合格率达 96%以上。

6.1.2 质量保证体系

6.1.2.1 质量保证体系建立

质量保证体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对

项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量保证体系设置的科学性对质量

管理工作的开展起到决定性的作用。

我公司将秉着科学、严谨、务实的态度建立

本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对

工程质量管理工作的统一领导。

工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负

责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目经理---总工程师---质量管

理职能部门---施工班组兼职检查员组成的三级质量管理网络，负责对施工质量

进行检查、监督与管理。

通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加

的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用《质量管理体系》系列

标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。

本工程

质量管理组织体系如下。

6.1.2.2 施工质量保证体系

施工质量的保证体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直

接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将

采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

质量保证体系图

6.2 管理组织机构及职责

6.2.1 管理组织机构

管理组织机构图

6.2.2 管理人员职责

根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，

落实施工质量控制责任，各行其职。

6.2.2.1 项目经理职责

（1）履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管

理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。

（2）组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项

工程质量检验评定。

（3）履行有关文件规定的各项质量职责。

6.2.2.2 项目总工程师职责

（1）协助项目经理组织实施有关质量管理文件；指导项目技术工作。

（2）从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。

（3）协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。

并制

订、纠正预防措施。

（4）负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处

理。

（5）从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

（6）组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。

6.2.2.3 工程质量部

（1）根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保

本工程的每一个过程和环节处于受控状态。

（2）根据各负责人的工作范围，制订和落实各负责人的职责。

（3）根据工程特点、质量要求，工艺技术、工期等，进行质量控制策划，

组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段

检测人员到位，质量到人，标准明确、资源充分。

6.2.2.4 各班组质量员

（1）严格落实工程质量部对质量控制要求。

（2）负责检查各负责划分区域质量检查任务，严格保证本工序不合格不进

行下一道工序，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的

部位和环节加强预防、质检和技术复核，以保工程质量。

（3）及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

（4）负责下发质量整改通知单，监督质量整改情况。

（5）参与完善施工质量控制体系及制度、标准。

6.3 质量管理措施

6.3.1 质量过程控制

施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工

程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工

程质量检验为止的全过程的系统工程。

序

号

阶段

项目

内容

1

事前质

量控制

定义

在正式施工前进行的质量控制

控制

重点

做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中

施工项目质量过程控制

（一）：

检验批质量控制

分项工程质量控制

结构质量

施工项目

质量控制

分部工程质量控制

单位工程质量控制

安装质量

服务及环

境质量

控制

整个项目质量控制

施工项目质量过程控制

（二）：

施工项目质量控制

对投入产品

质量控制

施工及安装工艺过程

质量控制

对产出品

质量控制

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，把施工项

目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段具体内容如下：

序

号

阶段

项目

内容

施工

准备

技术准备：

熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和钢结

构加工图设计，编制项目施工组织设计。

物资准备：

材料准备、施工机具准备等。

组织准备：

建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍

进行入场教育等。

施工现场准备：

测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时

设施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验

和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理

制度等。

2

事中质

量控制

定义

在施工过程中进行的质量控制

策略

全面控制施工过程，重点控制工序质量

措施

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术

措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程

有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）

代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控

有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如

水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结

构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、

试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工

图等都编目建档）；顾客满意度调查有记录。

3

事后质

量控制

定义

在完成施工过程形成产品的质量控制，并在后期产品使用中

进行跟踪

序号

具体内容

1

审核有关技术资质证明文件

2

审核施工组织设计、施工方案和技术措施

3

审核有关材料、半成品的质量检验报告

4

审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表

5

审核设计变更、修改图纸和技术核定单

6

审核有关质量问题的处理报告

7

审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书

8

审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告

序

号

阶段

项目

内容

内容

准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评

定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；

验收

标准

按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家

质量标准；交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、

制冷及通风设备运转正常；交工验收的工程内净外洁，施工

中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐

全；回访工作及时开展。

6.3.2 质量控制方法

项目质量控制方法是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要试

验等。

6.3.2.1 审核有关技术文件、报告或报表

序号

项目

内容

1

开工前检查

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续

正常施工，能否保证工程质量。

2

工序交接检查

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，

在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行

工序交接检查

3

隐蔽工程检查

凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。

4

停工后复工前的检查

因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，

亦应经检查认可后方能复工。

5

分项、分部工程完工检

查

经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工

程项目施工。

6

成品保护检查

检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录。

7

现场巡视检查

深入现场，对施工操作质量进行检查。

必要时，

进行跟班或追踪检查

8

过程中的顾客满意情况

核查

与业主及监理单位及时对接，对产品生产质量控

制的满意度进行核查，根据预警值采取进一步调

整措施。

9审核并签署现场有关技术签证、文件等

6.3.2.2 现场质量检查

6.3.2.3 现场质量检查的方法

采用目测法、实测法和试验法进行检查。

6.3.3 施工工序质量的控制

施工工序质量控制的内容及原理如下表所示：

序号

项目

内容

1

工序质量内容

一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。

这

两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，

即每道工序投入品的质量（即人、机、材、方法、环境和

测量的质量）是否符合要求，另一方面要控制工序活动效

果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关

质量标准。

2

工序质量控制

原理

采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数

据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、

正常。

若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措

施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

序号

内容

1

检查各工序是否按程序进行操作

2

检查测量定位是否准确

3

检查“自检、互检、交接检”是否真实

4

检查《分项工程评定表》是否符合实际情况

5

检查隐蔽工程验收是否按程序进行

6

检查特殊过程是否按作业指导书进行施工

序号

方法

内容

1

全过程全天候

进行跟踪监控

质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，

凡达不到质量标准的不予签字认可，并责令期限整改。

6.3.3.1 控制程序

6.3.3.2 过程控制的主要方法

2

抓住关键过程

进行质量控制

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控

制。

为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，

组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施

使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

3

接受工程监理、

进行督促整改

在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监

理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工

序施工。

对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工

技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全

等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、

跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可

为止。

4

严格把关，进行

过程检验

在施工过程中抓好过程检验。

首先进行分项分部工程的质

量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质

量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检

验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认

可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工；

第三，组织主要分部工程质量等级的核验。

5

针对产品保护

进行系统管理

对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、

物力和相应的技术手段进行产品保护，直至交付业主使用

为止。

6

根据第三方满

意度评价，及时

调整管理思路

和控制重点

根据业主、监理单位对现场质量控制管理工作的满意度评

定，我司机关主管部门将根据各项因素评价的结果进行判

断，并针对性的调整完善项目管理体系，调整质量控制重

点。

质量检验。

工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，

6.3.4 分项工程质量保证措施

项 目

允许误差

项 目

允许误差

测角中误差

±2″

L≤30m

±5

边长相对中误差

1/25000

30m

±10

结构层轴线投测

主轴线间距

允许偏差（mm）

60m

±15

相临轴线

±3

L>90m

±20

6.3.4.1 测量工程质量保证措施

1.测量人员业务素质的保证

本工程场地大、单体多、基坑深，测量工作将包括平面控制网、高程传递、

钢结构变形监测，以及支护桩变化监测等多项工作内容，我司将按选拔优秀的测

量人员进驻本工程，并就各种先进仪器的操作等方面进行岗前的专项培训，以更

高的业务素质适应本工程的测量工作，并且对进驻的人员长期固定在本项目，避

免由于人员更换而产生的人为误差。

2.测量仪器精度的保证

在各类测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，优先选用同

类设备中的最新型号，并在进场前对仪器设备重新进行检定，并定期检测。

3.平面控制网的保证

本工程建筑面积大，分多区、多段施工，总体进度不一，存在错层施工是造

成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网

都依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度

铅直仪从首层直接传递，允许误差如下表所示：

4.高程传递的保证措施

本工程核心筒的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高

序号

项目

保证措施

1

材料

控制

模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板

的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或

有破损的坚决不用。

程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现

场道路在基坑四角各布置一个水准点。

选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，

保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。

5.检测质量保证措施

（1）在监测工作开始前，对使用的各种仪器设备进行检定，保证这些仪器

设备在有效的使用期限内。

在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精

度。

在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据

万无一失。

为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。

（2）将重要的监测对象和监测点标注在平面图上；

（3）不断地向工作人员提供监测领域的新技术、新工艺、新仪器，不断的

提高监测队伍的素质；

（4）对业主提供的基准点资料要及时进行复测，对不同之处要及时提出意

见以便修正，从而确保基准点数据的准确性；

（5）通过详细调查资料，确定受施工影响的建（构）筑物和地下管线，并

在其上设置必需的监测点。

埋设好的测点要采取保护措施；

（6）施工期间，派有经验的岩土工程师定期巡视工程现场，当发现有异常

征兆，立即通知有关各方，并及时增加相应的监测项目，加密监测；

6.3.4.2 模板工程质量保证措施

1.普通模板体系质量保证措施

（1）材料及过程控制

构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和

烧伤，其深度不得大于 0.5mm，宽度不得大于 2mm。

拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

2

操作

过程

控制

安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认

真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之

内。

并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂

刷情况等。

模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，

并清理干净。

留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。

门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模

和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。

墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度。

浇筑墙梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振

捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人

看模以防止跑模。

拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。

模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。

各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；

模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要

求的应返工调整，合格后方可报验。

（2）模板工程允许偏差及检测方法

项目允许偏差检测方法

轴线位置

5mm

钢尺检测

底模上表面标高

±5mm

水准仪或拉线、钢尺检测

截面内部尺寸

基础

±10mm

钢尺检测

柱、墙、梁

+4，-5mm

钢尺检测

层高垂直度

不大于 5m

6mm

经纬仪或吊线、钢尺检测

大于 5m

8mm

经纬仪或吊线、钢尺检测

相邻两板表面高低差

2mm

钢尺检测

表面平整度

5mm 或 1‰

2m 靠尺和塞尺检查

预埋件钢板中心线位置

3

钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

2 高大模板体系质量保证措施

（1）材料控制

钢管及碗口钢管质量要求：

a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压

痕和深的划道；

b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符

合有关规定；

扣件质量要求：

a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b 扣件应进行防锈处理。

（2）操作过程控制

高支模施工前，对高支模方案进行专项交底，包括立杆间距、横杆步距、根

数,扫地杆、剪刀撑的设置要求等。

架体开始搭设时，现场进行指导和验收。

高支模支撑体系在搭设过程中随时检查现场施工情况，包括检查立杆间距、

立杆偏差、横杆步距、扫地杆、剪刀撑的设置情况等，并及时对不合格的部位进

行整改。

架体搭设完成时候，甲方、设计院、质检站、监理、施工单位对高支模支撑

体系进行严格的验收。

浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的牢固程度。

浇注梁板混凝土时，应派专人看护。

若发现杆件变形异常时，应立即报告，

由值班施工员组织人员，采用事前准备好的 10t 千斤顶，把滑移部位顶回原位，

以及加固变形杆件，防止质量事故造成意外坍塌。

支撑体系支撑在下层混凝土结构上，在混凝土浇筑过程中，应随时检测下层

结构的变形情况，若有异常，应立即停止施工，查明原因并整改。

6.3.4.3 钢筋工程质量保证措施

钢筋的一般保证措施

序号保证措施

1

钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求在监理监督下见证取样或进行

复试，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

2

钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

3

在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严

格按照料表尺寸。

4

根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。

5

加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是

否符合规范规定。

6

加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

钢筋规格

22

25

28

32

36

套丝牙数（整牙数）

10

11

12

13

15

粗直径钢筋的质量控制

本工程钢筋直径大，大直径钢筋连接主要采用机械连接。

钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄

头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎

丝头。

套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：

丝扣不饱满者，切掉 20mm 重新套丝。

用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满

足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直

至满足要求为止。

质检人员用牙形规、环规，按 10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填

序号

保证措施

1

精心筛选一家与我司长期合作、实力雄厚、并具备相当企业资质、产品质

量优良的商品混凝土搅拌站。

如无特殊情况将使用同一厂家同一品种水泥，

不得混用，且要求生产厂家为大型水泥企业且信誉度好，从原材料上保障

混凝土工程的质量。

2

现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、

开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到

有效保障。

3

混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收

和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

4

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍

落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查

每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

5

混凝土碱-集料的要求：

商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料

等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集

料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，

禁止使用。

6

混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，

并编号管理。

写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝

头。

直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。

6.3.4.4 混凝土工程质量保证措施

序号

防水做

法

保证措施

1

自防水

混凝土

结构

（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压

力等必须符合设计要求。

（2）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构

造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

（3）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等

缺陷；预埋件位置应正确。

（4）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得

贯通。

（5）防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为

+15mm，—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许

偏差为±10mm。

7

施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过 1.2MPa 后，才允许继续浇筑，在

继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲

洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继

续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

8

楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的

冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土

时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。

9

加强混凝土养护工作。

在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在 12

小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护

期不少于 7 昼夜。

竖向构件拆模后喷水进行养护。

6.3.4.5 防水工程质量保证措施

2

聚氨酯

防水涂

膜的施

工

（1）涂膜材料及附加层技术性能必须符合设计及有关标准规定，

并有：

产品合格证、复试实验报告。

（2）变形缝、穿墙管、阴阳角等部位的做法，必须符合设计要

求和规范，不得有渗漏现象。

（3）涂膜层基层牢固、表面洁净、密实平整、阴阳角呈圆弧形。

（4）附加层涂刷涂料方法、搭接、收头应符合规定，粘接牢固、

紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。