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zdy检验报告
ZDY400理煤矿坑道钻机检验报告
产品名称
全液压煤矿坑道钻机
产品型号
ZDY4000
生产单位
北京天和众邦勘探技术有限
公司
样品等级
试制品
检验依据
ZDY400理煤坑钻出厂检验
规程
检验项目
9项
检
验
结
果
根据《ZDY4000全液压煤矿坑道钻机出厂检验规程》确定的
测试方法和检验项目，我公司在有限的测试条件下，对ZDY4000型全液压煤矿坑道钻机的整机性能进行了检验。
检验结果表明该钻机外观要求、空载试验、负载试验、过载试验及噪音测试所显示的钻机性能基本达到设计要求，液压系统工作可靠，密封性好，测试中各部件轴承部位及液压油温度等均满足《ZDY4000型全液
压煤矿坑道钻机出厂检验规程》的要求。
测试组组长：
李建华签名：
测试组副组长：
陈永红签名：
测试组副组长：
崔殿勇签名：
备注
测试人员：
张小三、王浩为、李虎等
钻机主要参数
动力头额定扭矩（N-mi）
4000
最大通孔直径（mm）
117
额定转速（rpm）
60—550
主轴倾角（°）
-90~+90
给进/起拔行程（mm）
800
最大给进力（KN）
100
最大提拔力（KN）
150
取芯卷扬最大提升力（KN）
11
钢丝绳直径（mm）
6.6
电动机型号
YBK2-250M-4B35
功率（KW）
55
液压系统额定工作压力（MPa）
24/17
试用钻孔深度（m）
0~300
运输状态外形尺寸（mm）
325（X1280K1760
钻机总质量（Kg）
3370
其他参数详见钻机使用说明书
检验目的
对北京天和众邦技术勘探有限公司研制的新产品ZDY400悭煤
矿坑道钻机样机进行型式检验。
检验依据
《ZDY400理煤矿坑道钻机出厂检验规程》
三、检验项目
质量文件检验、外观检验、安全性检验、空载试验检验、负载试验检验、过载试验检验、温升试验检验、整机效率测定检验、
噪音测定检验
四、检验仪器设备
序号
仪器设备名称
型号
数量
精度
1
扭矩测试台
NC-3
1
>1级
2
拉压力传感器
1
>1级
3
三相电功率测试仪
1
>1级
4
发动机自动测控系统
ET2000
1
>1级
5
激光转速仪
DT62343
1
6
噪音测试仪
IEC651
1
7
卷尺
5000mm
1
8
压力表
40MPa
4
1.5
9
磁粉制动器
1
10
数字万用表
DT9208A
-40-4000C
1
1%
五、测试结果
序号
检验内容及技术要求
结果
1
钻机应携带的产品合格证、使用说明书齐备，并
与钻机相符
合格
2
钻机获得的防爆认证、煤安认证文件齐全，并与
钻机相符
合格
2011年7月20日
1、质量文件检验
序号
检验内容及技术要求
结果
1
钻机外表无毛刺、焊渣、磕伤和锈蚀；外露的
非加工面腻子抹平磨光后涂漆
合格
2
钻机涂漆件的色泽应均匀T、光亮，不得皱
皮、漏漆或产生流痕
合格
3
焊接件的焊缝应饱满，不得有未焊透、漏焊、
裂纹的缺陷
合格
4
各阀、接头、油管无漏油渗油现象
无渗漏
5
电动机、取芯卷扬机旋转方向提不标识粘贴到
位
已粘贴
2、外观质量检验
2011年7月20日
6
各快换接头佩戴防护盖
合格
7
各操作手柄拧紧、背母锁死
合格
序号
检验内容及技术要求
结果
1
钻机配备的YBK2-250MH4B35电机符合
GB3836.1（爆炸性气体环境用电气设备通用要
求）、GB3836.2（爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”）、GB3836.4（爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”）的规定
合格
2
钻机使用的高压胶管符合GB/T98（液压支架胶
管总成及中间接头组件型式试验规范）的要求
合格
3
钻机外露零件采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电性能应符合MT113的要求；用铝镁合金制造时，应按GB/T13813进行摩擦火花安全性试验，并取得检验合格证
零件未采用
非金属聚合
物和铝镁合
金
4
钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置
防护装置或作出醒目装置
安全标识粘
贴到位
3、安全性检验
2011年7月20日
序号
检验内容及技人要求
结果
4、空载试验的检验
2011年7月20日
1
冷却系统水压测试90分钟，压力显示
0.35MPq无漏水串水现象
合格
2
液压油箱、润滑油箱、主泵壳体、动力头马
达壳体注满68#夜压油，滑移轨道涂抹黄油，
卡盘黄油嘴注入黄油
合格
3
动力头高速档位的正转90分钟正常平稳、无杂音，低速档位正转15分钟正常平稳、无杂音
合格
4
桅杆可调长度范围n2370mm
2375mm
5
给进机构前进、后退，重复操作各5次，行
程n800mm动作平稳顺畅、无爬行
行程800mm
动作合格
6
机身调角机构动作3次，-90°—+90范围
内动作平稳顺畅、无卡滞
合格
7
动力头卡盘开合动作3次，动作无卡滞；①
89试规通过直彳仝93mm卡瓦压痕在3~5mm^
间
动作平稳无卡滞，通过直径93mm卡瓦压痕4mm
8
动力头托板与轨道间隙调整在0.5之内
左0.4,右0.4
9
夹持器位置调整，前后、左右差值w5mm
前后：
4.6
左右:
4.4
10
夹持器开合动作3次，动作无卡滞；①89试
规通过直径93mm
动作无卡滞，
通过直径93mm
序号
检验内容及技人要求
结果
1
在额定工况下，给进机构实测最大给进力、
最大起拔力均不应小于额定值正转的95%。
最大给进力/起拔力100/150KN
慢速给进力
94.8KN最大起
拔力93.1KN
起拔力不足
2
在额定工况下，回转器主轴实测转矩不得小
于4000/117Nm和对应转速不得小于
60/550r/min
高速档位主轴
回转转矩
142N-m,转速
600rpm;低速
档位主轴回转
转矩4232N・m
转速42rpm
3
利用试验台自动测控系统监测液压系统的工
作压力和油温
工作压力：
23.2MPq油
2011年7月20日
11
取芯卷扬正反向各运转5分钟以上，旋转平
稳无抖动、无噪音
运转10min
旋转平稳、无
噪音
12
主泵压力逐步提升至28M（1.25P）Pa,保持
10min,副泵压力逐步提升至24（1.5P）MPa,
保持10min;无元件损坏、无漏油渗油现象
无渗漏
5、负载试验的检验
温：
51.3C
4
各密封件及结合面在负载试验过程中不得有
渗漏液体现象
无渗漏
5
在额定工况下，取芯卷扬的实测最大拉力不
得小于其额定值：
11KN在取芯卷扬的钢丝绳与重物之间串接拉压力测试仪，以慢速提
升重物3次，测量取芯卷扬单绳拉力。
第一次：
5KN
第二次：
5KN
第三次：
5KN
平均值：
5KN
小于额定值
6
用三相电功率测量仪测量电动机的输入（有
功）功率
33.8KW
6、过载试验检验2011年7月20日
A）动力头运转及卡盘夹紧能力检验
安全阀开启压力
检验内容
结果
11MPa（50%P
动力头在低速档运转，动力头
与卡盘夹紧能力（有无打滑）
无打滑现象
19MPa（80%P
同上
无打滑现象
22.5MPa（100%
同上
无打滑现象
28MPa（120%P持续
时间＞5min
同上
无打滑现象
B）机件强度及卡盘卡紧能力检验
系统压力
检验内容
结果
8MPa（50%P
给进装置进行起拔动作（有无
打滑现象）
无打滑现象
11MPa（80%P
同上
无打滑现象
16MPa（100%P
同上
无打滑现象
18MPa（115%P持续
时间＞5min
同上
无打滑现象
7、温升试验检验
试验内容及技术要求
钻机在额定工况下连续运转，将各温度
传感器分别置于油箱、油泵、油马达、变速箱外壳（靠近轴承）上。
动力头设在高速档，在额定输入功率下连续运转，每5min记录一次温度，达到热平衡时，油泵和变速箱外表面的温升不得超过
40C,最高温度不得超过75C,油箱中液压油的最高温度不得超过60C,油马
达的最高温度不得超过90c
2011年7月21日
结果
1、油箱起始温度：
29.6C
热平衡时温度：
51.3C
温升：
21.7C
2、油泵热平衡时温度
65.5C
3、变速箱外表热平衡时温
度：
67.1C
油马达起始热平衡时温
度：
67.2C
温升试验合格
4、
8、整机效率测定的检验2011年7月21日
检验标准：
整机效率A40%
技术要求：
分别测出动力头在两个转速档时的整机效率，然
后取算术平均值
检验结果:
项目
高速档
低速档
动力头主轴转速
n/r/min
600
47.4
动力头主轴转矩
M/kN•m
4170
动力头主轴输出功
率P/kW
21kW
电动机电压U/V
380V
电动机电流I/A
57A
电动机输出功率
P/kW
33.8
各档整机效率刀
62.13%
算术平均值
9、噪音的测定与检验2011年7月21日
检验标准：
钻机噪音A计权声级不大于96dB
技术要求：
A动力头取高速档，钻机在额定工况下运转；
B）背景噪音应低于钻机噪音10dB（A）以上
检验结果:
^数据
测点位置
第I组
第II组
第m组
平均值
钻机各部分
85
84.6
96.0
88.5
泵站
85
83.6
95.2
87.9
操作台
84.7
82.7
88.2
85.2
钻机四周（离地面1.2m,离钻
机最大轮廓1m
80.4
84.2
85.5
83.3
结果鉴定：
噪音检测合格
六、测试人员
测试组组长：
李建华
测试组副组长：
陈永红
测试组副组长：
崔殿勇
仪器测量人员：
张小三、王浩为、程顺利
钻机操作人员：
李虎、刘建海
北京天和众邦勘探技术有限公司
2011年7月21日
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