退磁机.docx

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退磁机

退磁机

　　退磁处理的重要性

　　在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。

　　退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。

　　脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

　　经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.

　　退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁,可分为脉冲退磁及交流退磁式。

　　退磁原理 

　　退磁处理最重要的两个条件:

　　（a）磁极交迭。

　　（b）磁感应强度递减。

　　磁极交迭的方法 

　　（a）磁化电流采用交流电;

　　（b）交替改变直流电方向;

　　（c）转变磁场中试件的方向 

　　磁场强度递减的方式 

　　（a）试件渐离磁场或磁场渐离试件;

　　（b）由电源控制电流衰减或分段步降 

　　市面上的退磁机、消磁器，型号、规格多种多样，退磁的对象,效果有所不同。

磁机退磁原理：

1.退磁处理最重要的两个条件:

磁极交迭。

磁场强度递减。

2.磁极交迭的方法

磁化电流采用交流电;

交替改变直流电方向

转变磁场中试件的方向

3.磁场强度递减的方式

试件渐离磁场或磁场渐离试件

由电源控制电流衰减或分段步降

市面上的退、脱、消磁机（器）型号、规格多种多样，退磁的对象、

效果有所不同，但、都是根据上述原理设计、生产制造出来的。

4.我们可根据你的具体退磁要求：

工件尺寸、工件材质、残磁要求、工

作效率等进行计算和设计

退磁机的原理

∙退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。

退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。

A交流电退磁通过法

对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。

对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。

B衰减法

由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。

将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。

直流电退磁

直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。

A直流换向衰减退磁

通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。

电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。

B超低频电流自动退磁

超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。

C加热工件退磁

通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。

退磁机的作用

∙在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。

退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。

脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.

退磁机的基本参数

∙1、磁场空间：

400mm×400mm×300mm

2、传输带规格：

350mm×1800mm

3、传输带速度：

0.2米／秒

4、工作电压：

380V

5、中心磁场强度：

H≥40mT

6、退磁后剩磁＜0.2mT

不同类型退磁机的工作原理 

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机柜密封条 高压锅炉管 球墨铸铁管 污泥脱水机 机柜密封条 密封条 

（1）交流线圈退磁机 对于中小型工件的批量退磁，常采用交流线圈退磁装置。

它是利用交流电的自动换向;离开线圈后磁场强度逐渐衰减的原理进行退磁。

线圈的中心磁场强度一般为16～20kA/m（200-250Oe），线圈框架通常为长方形，尺寸大小与工件相适应，电源电压可用220V或380V。

大型固定式退磁线圈往往装有轨道和载物小车，以便移动和放置工件。

退磁时将工件放在小车上,接通电源后从线圈中通过，并沿轨道由近及远地离开线圈,在距线圈1.5m以外切断电源。

有的设备还装有定时器、开关和指示灯，从便控制退磁进程。

也有把工件放在线圈内，将线圈中的电流由幅值逐渐降到零的方法进行退磁 

（3）交流降压衰减退磁机除将线圈中的电流由幅值降到零的方法退磁外，也可将通电磁化时的电流由幅值逐渐降到零的方法进行退磁。

方法是调节探伤机主变压器的一次电流，便之从大到小逐渐到零。

由于交流电本身不断地变换方向，再衰减电流改变磁场的大小，从而达到退磁的目的。

交流降压调节方式有两种，一种是机械方法调节，主要是用电动或手动方式控制调压变压器，使其从大到补。

另一种是电予调压方式，通过晶闸管的触发电路自动使电路中的电压从大到小直到零，这种方法多用于电子调压的设备中。

交流降压衰减退磁常用于用交流电磁化的工件。

另外还有交流磁钝退磁器和扁平线圈退磁器等，主要用于钢板及焊缝探伤后的退磁。

退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备,它由电磁线圈产生磁力线,直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁.我国内主要退磁器有平台式退磁器,框式退磁器等.平台式退磁器主要是通过铁芯把线圈磁通导入到一个平面上对工件进行退磁.框式退磁器主要是在线圈内部穿过工件使磁力线切割工件剩磁达到退磁效果.退磁器需用交流电对线圈充磁.退磁器改装后可以用做除铁器等设备.

　　退磁器的制作:

　　1.根据工件剩磁程度来确定退磁器功率大小

　　2.根据相应功率缠绕相应的线圈

　　3.选择合适的其他配件进行组装

　　4.配装合适的壳体,组成不同样式的退磁器

　　退磁器的分类:

　　1.台式退磁器

　　2.手提式退磁器

　　3.框式退磁器

　　退磁器的使用:

　　1.台式退磁器的使用:

　　把退磁器接入AC220V电源,退磁器风扇开始工作,退磁器同时开始工作,把工件从退磁器顶部的一边以缓慢并连续的动作推往另一边,推出退磁器的边缘后0.3M,退磁工作完毕.关闭电源.

　　2.框式退磁器的使用:

　　1.安装接线

　　将退磁器引出的三根电源线分别接到两根电压交流380V火线上和一根零线上。

外附行程开关，可用在生产线上代替手动操作。

退磁器顶部装有轴流风机，使退磁器能够满足特殊用户长期工作的需求。

　　2.手动退磁

　　电源接通后，电源指示灯亮，先将工件放到框口内，把工作方式开关扳到手动位置，退磁工作开始，退磁指示灯亮，停留5秒钟左右后，把工件慢慢从框口内搬出，再把开关扳回到停或自动位置，延时6秒钟后，退磁器自动停止工作，退磁器指示灯熄灭，工件必须在退磁器停止工作前，把工件从框口内搬出，沿水平方向移至距退磁器1.5米外的地方，目的是在于工件内部本身产生一个逐渐减弱的交变退磁场。

工作方式开关在手动位置，也可以长期通电工作。

　　3.自动定时退磁

　　用于生产线时，把工作方式开关扳到自动定时位置，接好行程开关，并把行程开关调到与框口前的适应位置，使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。

工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外，退磁器自动停止工作，工件退磁完成。

退磁过程中，工件在距框口1.5米距离内不可断电，若工件放置托盘上进行退磁，托盘必须是非金属材料制成，不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁，否则将会影响工件的退磁效果。

　　4.工件退磁条件

　　工作方式开关一般在自动定时位置，手动位置停留时间每次一般不得超过1分钟。

/低剩磁工件，如低中碳钢，铸铁等可用弱磁退磁档，高剩磁工件如：

高碳钢，合金钢及錊火后工件用强退磁档，对于特别难退磁的工件，可采用三维方向重复去磁，即先对工件用强退磁档，然后工件水平方向转动90度退一次，再将工件垂直方向转动一次退磁，这样，可充分出去工件六个表面的剩磁，达到彻底退磁的目的。

/在使用过程中如有不当，造成退磁器温度过高，若超过了使用温度控制极限，退磁器将自动停止工作，待温度降低后，退磁器自动恢复工作。

　　3.手提式退磁器的使用:

　　把插头插入AC220V电源插座,按下退磁器顶部按钮,退磁器开始工作,把退磁器在工件表面以缓慢并连续的速度往复移动,最后推出工件表面.退磁完毕,把退磁器远离工件,关闭退磁器电源.

　　退磁器执行标准:

ＺＹＳ－ＴＣ／Ａ系列自动退磁机使用说明

一、概述

　　ＺＹＳ－ＴＣ／Ａ型系列退磁机是为轴承套圈超自动线而专门研制的自动退磁装置。

该退磁机主要用于精品轴承磨削（超精）加工后的在线自动退磁，以确保后一工序对工件的准确测量和加工。

二、退磁机工作原理

１、ZYS-TC/A系列退磁机结构

（1）平板式交变磁场退磁机；

图一

　　如图

（1）所示，该型退磁机由两只等匝数，相互串联的线圈，放在一个“U”铁蕊上。

与控制电路结合一起而构成平板式交变磁场退磁机。

（2）平板式旋转磁场退磁机：

　　如图

（2）所示，该型退磁机由三只等匝数线圈，放在三个对称的铁芯上，三个铁芯互相对称。

底部互相连接，每个铁芯与几何中心的连线都互呈120°角。

图二

2、工作原理

以旋转磁场退磁场例

（1）退磁要经过两个过程

a、磁冲击过程

b、退磁磁场逐浙减小至零的过程。

　　磁冲击的过程：

由于三相交流电源相位差为120°。

三线圈相对称（几何中心对称）。

在接通电源瞬间就能产生一个以几何中心为轴线的旋转磁场。

磁场的旋转轴线与三个线圈的公共平面互相垂直。

　　最大场强靠近线圈铁芯平面，三个线圈内径园的外公切园的不高的空间里。

这种退磁机对薄板型或小型工件有比较好的退磁效果。

对厚而大的工件往往效果差，总之工件离开退磁平面的高度越高，退磁效果越差。

　　在工频交变旋转磁场式退磁机中，最大磁通矢量能在每秒种内对零件每一截面进行50次退磁。

达到无遗漏高效率的要求。

对任一截面而言，退磁磁通的方向在每秒钟内变化50次，达到磁冲击的要求。

　　退磁磁场逐渐减小的过程：

是在三个线圈之间并接电容器，构成LC衰减振荡来实现的。

退磁线圈断电后，LC电路产生衰减振荡，线圈中电流逐渐减小，退磁磁场逐渐减小至零。

三、技术指标

名　称

单　相

三　相

输入电压

～220V

～380V

功率

1.5KW

～4.6KW

工件范围

内径：

F8～F40mm壁厚5mm

内径：

F25～F70mm壁厚5mm

外径：

F8～F50mm

外径：

F32～F80mm

工件残磁

￡0.3mT

效率

5秒/件

ＺＹＳ－ＴＣ／Ａ系列自动退磁机使用说明

四、操作说明

　　１、该退磁机分为主电路与控制电路两个部分。

分装在两个机箱内。

其两部分之间的连线出厂时已安装完毕。

主电路机箱内装有铁芯、线圈。

控制箱内装有衰减电容器、控制电路。

图三：

主电路

a、平板式交变磁场自动退磁机原理和行线框图。

图四

b、平板旋转磁场自动退磁机原理图和行线框图

图五：

主电路

图六

2、电器控制箱连线

控制电路机箱内接线端子接线次序。

a、平板交变磁场自动退磁机，控制接线端子接线次序：

如图所示

图七

L，N——单相电源　　　　　L1，N1——接退磁线圈

地线直接接到机壳上。

接近开关三根线通过连接器接在印制板上。

b、平板旋转磁场自动退磁机控制接线端子接线次序（如图所示）

R、S、T——三相电源N——地线

接近开关三根线通过连

接器接在印制线路板上

图八

3、控制箱面说明

　　在面板上方有三个指示灯，分别为：

电源、上磁、退磁。

中间有一个电源开关。

图九

　　电源开关上标有“1”位和“0”位，当开关置“１”位时，电源指示灯亮，退磁机进入准备工作壮态。

当电源开关置于“０”位时，电源指示灯灭，退磁机停止工作。

　　当电源开关置于“1”位时，电源接通，电源指示灯亮。

当工件通过接近开关时，接近开关发出信号，退磁线圈通电，上磁、退磁两指示灯亮。

　　延时完毕，退磁线圈断电，进入衰减退磁状态，上磁指示灯灭。

　　定时计数到，衰减振荡结束。

退磁指示灯灭。

一个工件的退磁过程完成。

　　延时完毕，退磁线圈断电，进入衰减退磁状态。

上磁指示灯灭，定时器计数到，衰减振荡结束。

退磁指标灯灭。

一个工件退磁过程完成。

　　电源开关上标有“1”和“0”位，当开关置“1”位时，电源指标灯亮，退磁机进入准备工作壮态。

当开关置于“0”位时，电源指标灯灭，退磁机停止工作。

五、注意事项

　　1、开箱后，检查机箱外观。

若有严重损伤，请勿开机通电。

及时与洛阳轴承研究所仪部联系。

　　2、主电路机箱请在安装时，注意防潮。

　　3、请按使用要求接上电源。

　　　平板交变磁场自动退磁机，主回路电源交流220V。

平板旋转场自动退磁机，主回路电源为三相交流380V。

　　4、请接好地线。

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