玻纤企业发展战略和经营计划.docx

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玻纤企业发展战略和经营计划

2019年玻纤企业发展战略和经营计划

2019年3月

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，是国家重点鼓励发展的新材料产业。

它是以叶腊石、高岭土、石灰石、石英砂等矿石为原料（上图1各种矿石按照比例配制）经高温熔制（上图2）、拉丝（上图3和4）、烘干（上图5）、络纱（上图7）等工艺制造而成，其单丝直径为几微米到二十几微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维占据95%以上的产量规模。

一、行业格局和趋势

1、行业格局

（1）行业集中度高，寡头竞争格局保持不变

如今全球前六大玻纤企业约占据全球75%左右的产能，寡头竞争的格局在过去十年未有变化。

行业较高的进入壁垒和下游复合材料行业对玻纤品牌、品质、企业知名度的重视，使现有竞争格局得以维持，行业领军企业优势将变得更加明显，特别是以中国巨石为代表的中国玻纤企业在未来全球玻纤行业中将起到主导和引领的作用。

（2）中国企业坚持自主创新，技术水平逐渐赶超欧美企业

玻璃纤维行业具有集中度高的竞争格局，新进入企业很难通过技术转让获取玻纤生产的核心技术。

面对已有几十年发展历史的海外玻纤企业，中国玻纤企业凭借不断增强自主创新能力及加大技术研发投入，玻璃纤维的生产工艺、技术水平已逐渐赶超国外企业，以中国巨石为代表的国内企业更是在大型池窑建设、大漏板加工、纯氧燃烧等核心技术方面处于领先地位。

（3）欧美玻纤企业产能增长减缓，国内玻纤产业蓬勃发展

近年来，国内玻纤制造企业凭借技术进步、成本降低和持续的产品质量提升抢占了大量的海外市场。

由于国内玻纤企业竞争优势明显，国外传统玻纤企业近几年来已基本没有新增产能。

中国的玻纤产能在近三年年均复合增长率达到6.65%，而同期全球产能年均复合增长率仅为1.70%，国内玻纤产能已超过全球玻纤总产能的50%以上。

2、全球玻璃纤维行业主要生产企业

自2000年以来，中国玻纤一直处于高速发展阶段，生产规模不断扩大。

全球玻纤行业集中度高，具有较明显的寡头竞争格局，中国巨石、美国欧文斯科宁、日本电气硝子公司（NEG）、泰山玻璃纤维股份有限公司、重庆国际复合材料有限公司（CPIC）、美国JM这全球六大玻纤生产企业的玻纤年产能占到全球玻纤总产能的75%以上，我国三大玻纤生产企业的玻纤年产能占到国内玻纤产能的70%以上。

以中国巨石为代表的中国玻纤企业的迅速崛起，正不断改变着世界玻纤格局。

3、玻璃纤维主要下游应用领域

中国的人均玻纤消费量大大低于发达国家人均玻纤年消费量，其他很多发展中国家玻纤消费量更低，发展中国家玻纤产品的应用领域远未被充分开发，玻纤行业未来发展空间巨大。

玻纤行业的平均增速一般为GDP增速的1.5-2倍。

目前玻纤产品下游市场较为广泛，以最早发明并工业化应用的美国市场为例，玻纤下游应用种类超过60,000种。

中国虽然近几年已经超越美国，发展成为最大的玻纤生产国和消费国，但目前成熟并广泛应用的下游领域仅有美国的十分之一，以下是玻纤下游的主要需求。

（1）汽车领域

据中国汽车协会数据统计，2018年汽车产销分别完成2,780.9万辆和2,808.1万辆，据LMCAutomotive数据显示，2018年全年全球整体轻型车销量达9,479万辆。

据USDA和中商产业研究院预测，2022年全球汽车销量将增加至11,359万辆。

汽车产量增长的同时，汽车行业也越来越多地使用复合材料，特别是在对重量要求更加严格的新能源汽车领域，这为复合材料在汽车领域的发展提供了很大的机遇。

2018年，全球新能源汽车销量超200万辆，中国新能源汽车销量达125.6万辆，占汽车销售总量的4.4%。

美国玻璃纤维复合材料工业协会分析，全球汽车用复合材料市场预计2018年达到204万吨，随着玻纤复合材料轻量化领域的渗透率越来越高，将来会有更为广阔的发展空间。

（2）建筑领域

①外墙屋面保温防水都离不开玻璃纤维

在各类外墙保温系统中，大量使用了玻璃纤维，如国外使用最广泛的聚苯乙烯、聚氨酯板，均添加玻璃纤维增强。

该类保温材料安全可靠性、节能效果明显持久、表面防渗抗裂效果好、利于环保、饰面做法多样化。

目前欧洲各国的玻纤建筑防水材料已占建筑防水材料总量的45%-50%，美国则高达80%。

除防水方面应用有扩大外，由湿法薄毡制成的涂层毡还被用作石膏板增强材料和贴面料。

美国年用石膏板量为30亿平方米，涂层毡贴面石膏板的用量约占1/10；中国市场也极其庞大，目前公司已开始逐步供应国内最大石膏板生产企业。

②玻纤增强水泥：

克服水泥固有缺陷

玻璃纤维增强水泥（GRC）是以玻璃纤维为增强材料，水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。

以水泥为基体的建筑材料突出的特点是抗压强度高而抗弯、抗拉强度和抗冲击强度低。

随着人们对玻璃纤维的深入研究开发，耐碱玻璃纤维的问世便产生了一种新型的克服水泥基体缺陷的玻璃纤维增强水泥材料，这种材料不仅可以提高水泥基的抗弯、抗拉强度，还可以提高其抗冲击强度。

经过加速老化试验推测,GRC的安全使用寿命至少为50年。

玻璃纤维增强水泥耐久性的解决为此种材料的广泛应用奠定了坚实的基础。

③建筑建材领域

玻璃钢在建筑领域的应用有采光、卫生、装饰装修、给排水、采暖通风、围护土木、电气、工装器具等。

另外，建筑补强和玻璃钢在桥梁上的应用成为新的关注点。

玻璃钢的优势：

一、重量轻。

玻璃钢的比重一般介于1.4～2.2g/cm3之间，约为钢铁的1/4左右，甚至比铝合金还轻，运输安装快捷方便，使建筑更加安全可靠。

二、采光效果好、透光效果灵活多样。

三、力学性能优良，其抗拉强度可达到500Mpa以上，达到或超过普通钢材的水平；再加上玻璃钢比重仅为钢材的1/4左右，所以玻璃钢制品的比强度更高，甚至优于A3钢。

四、耐腐蚀。

玻璃钢建材产品可在酸、碱、盐、溶剂等绝大多数种类的腐蚀环境中使用。

在不加维护的情况下，可使用50年以上。

五、可设计性强，安装维护方便，对颜色形状结构都方便设计。

（3）轨道交通领域

轨道交通建设特别是高铁建设为玻璃纤维复合材料行业带来新的机遇。

当前我国正处在轨道交通建设的繁荣时期。

2018年，全国铁路固定资产投资完成8028亿元，其中国家铁路完成7603亿元；新开工项目26个，新增投资规模3382亿元；投产新线4683公里，其中高铁4100公里。

到2018年底，全国铁路营业里程达到13.1万公里以上，其中高铁2.9万公里以上。

2016年国家发布的《中长期铁路网规划》中计划到2020年我国高铁里程数将达到3万公里以上，到2025年中国高速铁路通车里程将达到3.8万公里以上。

从建设进度来看，未来三年我国高铁新增里程将快速增长，2017年为低点，2018年开始快速增加，带动设备需求触底回升。

预计到2020年，全国拥有轨道交通的城市将达到50个，在轨道交通方面的投资将达4万亿元。

在高速铁路领域，复合材料正成为越来越重要的一类材料，除用作内部设备和装饰材料外，在承重结构上的应用也越来越广泛。

用复合材料做成的构件，重量轻、强度高、刚性大，是一种理想的高速轨道交通用结构件。

在轨道交通车辆中广泛应用复合材料，对减轻车厢重量，降低噪声、振动，提高安全性、舒适性，减少维修等均有重要作用。

对于复合材料产业而言，这是一个崭新的、大有可为的应用领域。

（4）风电行业

全球风能理事会新闻显示，2018年全球风电新增装机容量合计51.3GW，其中陆上风电46.8GW，海上风电4.49GW。

到2018年底，总装机容量达到591GW，同比增长9.6%。

陆上风电总装机量增长9%，海上风电总装机量增长20%，达到23GW。

预计2019-2023年，每年新增装机量达到55GW及以上，其中海上风电将实现全球性增长，并将在2022-2023年间达到7-8GW。

2018年，我国实现新增风电装机23GW，其中陆上风电风电21.2GW，海上风电1.8GW，陆上、海上风电新增装机量均排全球第一位，引领全球风电发展。

近年来，我国风电装机不但保持高增速，而且更加注重协调和规划，并出台了有利于风电发展的行业政策和产业规划。

2017年我国试行可再生能源绿色电力证书核发及自愿认购交易制度，并规划2020年风电年发电量确保达到4200亿千瓦时，约占全国总发电量的6%，到2050年满足17%的电力需求。

复合材料在风力发电领域的应用，主要是叶片和机舱罩。

风力发电叶片占风力发电整个装置成本的15%-20%，全球每年约80亿欧元的市场容量。

到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻纤。

（5）管道、水利领域

玻璃纤维防腐性能良好，被广泛用于制造石油化工、地下水管道和容器，未来几年，美国、中国和中东将成为管道建设最为活跃的地区，将为玻璃纤维的应用带来增长推动力。

美国拥有120万公里的管道，大多数都建于19世纪、20世纪30年代和二战后的几年，目前大部分都进入了更新时期。

而一条200公里长、直径2米的玻纤复合材料输水管道的玻纤需求量超过7万吨。

据此估算，未来美国管道领域的玻纤需求量非常可观。

中东地区的土壤呈盐性，使玻璃钢成为耐腐蚀材料的最佳选择，广泛用于供水、输水、排水、灌溉、消防、发电厂、脱盐和石化厂、油气开采、地下汽油贮罐等多种用途。

近年来，中东地区大部分国家政府都在兴建给水、排水等基础设施，需要大量的玻璃纤维增强材料，其玻璃纤维用量的增长率达10%以上。

我国发展大规模海水淡化时机已经成熟，到2020年总投资高达560亿元。

由于海水具有很强的腐蚀性，海水淡化工程将大量使用防腐玻璃钢管道、槽、罐等产品，玻璃钢，复合材料将产生巨大的市场需求。

另一方面，随着中国石油企业“走出去”战略的实施，中国石油企业在海外的合作区块和油气产量不断增加，海外份额油田或合作区块的外输原油管道也得到了发展。

随着中亚诸国和俄罗斯、缅甸、卡塔尔、伊朗、澳大利亚等境外油气资源的落实，未来几年将集中建设一批跨国管道，到2020年末全国长输油气管道总里程将超过15万公里。

据此预计，我国管道建设将继续高速建设，带动玻璃纤维应用的进一步提升。

（6）环保领域

我国环保标准日趋严格，火力发电厂的烟气脱硫（FGD）系统对玻纤需求将有较大增长。

据最新资讯，中国已在67%的燃煤发电厂中安装了FGD系统，已安装和订购FGD系统的总发电容量超过50万MW。

烟气脱硫未来投资主要在亚洲，中国将成为FGD系统的最大市场，占到世界总量的40%以上。

玻璃钢轻质、高强、设计灵活及突出的防腐性能等特点使其成为制造除尘脱硫装置的理想材料，同时由于其成本优势，玻璃钢正在逐步取代其它材料。

预计未来20年内，中国燃煤电厂的脱硫容量将增长1倍以上，这必将为玻璃钢产品在FGD市场的应用开拓出广阔的市场。

4、发展趋势

（1）行业处在整体上升期

据美国玻璃纤维复合材料工业协会发布的《全球玻璃纤维复合材料市场趋势预测和机会分析》报告指出，未来5年内，汽车固件、建筑装饰、安全防护、航空航天、液体过滤将成为玻纤复材发展的5大重点领域，其市场份额将占到玻纤复材总量的80%，且产品将呈现整体高端化发展趋势。

该报告同时指出，全球玻璃纤维复合材料市场总消费水平预计将以8.5%的年增长率强劲增长，市场份额预计在2022年将达到1,080亿美元，发展空间巨大。

与此同时，新兴国家市场潜力巨大，许多应用领域仍有待开发，预期玻纤产品的需求量将呈跨越式增长。

（2）技术进步加快，应用领域拓展

以大型池窑设计及建造、纯氧燃烧、全自动物流输送、新型玻璃配方、大漏板加工、废丝回用等为代表的领先技术将在全球玻纤工业逐渐普及，在提高生产效率的同时，也将有助于增强玻纤产品的性能，降低生产成本，从而提升玻璃纤维替代其他传统材料的优势。

此外，具备高强、高模、低介电、耐高温、绝缘及耐腐蚀等特殊性能的功能性玻纤将突破技术瓶颈，实现工业化规模生产，势必使玻璃纤维的应用领域得到进一步拓宽，新型汽车、新能源（风电）、造船、飞机、高速铁路与公路、防腐、环保等领域，将成为玻纤工业的新增长点。

尤其是近两年表现最为明显的热塑纱和风电纱。

在汽车轻量化趋势下，玻纤纱在汽车领域的应用范围和渗透率提升。

汽车的轻量化能够提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染，汽车每减重10%，将降低油耗6%，降低排放污染，符合节能和环保的大趋势。

在汽车轻量化的替代材料中，玻纤增强塑料（GFRP）密度较低、强度较大，并且耐磨、耐热、耐腐蚀，性价比较高，适合用于制造汽车保险杠、地板、进气口管护板等多种汽车配件。

目前我国整车配件上的复合材料应用比例仅为8%-12%，远低于国外20-30%的比例。

预计未来玻纤增强塑料将更多的用于汽车配件中，市场需求提升空间仍然较大。

风电新能源是玻璃纤维复合材料拓展应用的另一个重点领域。

玻璃纤维复合材料由于具有轻质高强的特性，在制品轻量化、资源综合利用等减少碳排放方面具有巨大优势和潜力。

在叶片大型化、大功率化趋势下，风电纱的总量和结构发生变化，一是高模量的玻纤纱需求增加；二是单位MW对应的玻纤用量增加。

根据我国出台的《可再生能源发展“十三五”规划》、《风电发展“十三五”规划》等文件，风电发展已设立为中长期规划目标，未来低风速风电与海上风电将保持快速增长，预计到2020年全国海上风电开工建设规模将达到10GW。

（3）落后产能淘汰与低效产能增加并行，行业结构持续优化仍需努力

随着国家对高能耗与污染企业监管的加强，淘汰高能耗与污染的小型玻纤企业步伐进一步加快，有效遏制了玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张，规范了市场竞争秩序，促进产业结构升级。

但是，基于对玻纤业务的长期看好，国内也出现了新的进入者，由于这些企业在产品质量稳定性和持续改进、技术水平、成本控制和品牌建设等方面的不足，建设的低效低质的池窑产能一定程度上扰乱了区域市场，加剧了在部分领域的恶性竞争，并且造成了总体资源的浪费。

这些新的情况给新的阶段下玻纤行业的结构优化，“供给侧”改革提出了新的课题。

（4）国内玻纤企业加快推进“走出去”战略

在政府鼓励国内企业“走出去”的大背景和全球经济一体化的大趋势下，面对国际贸易保护主义抬头的挑战，国内玻纤企业将继续加快“走出去”的步伐。

通过直接投资和兼并重组两种方式，中国玻纤企业参与国际市场的广度和深度也将不断延伸。

二、公司核心竞争力

公司的核心竞争力主要体现在以下几个方面：

1、机制优势

混合所有制企业的机制活力正逐渐成为企业发展的一种内生优势，央企的实力和民企的活力有机结合，成为企业的内在竞争优势，并且将这种优势体现在公司经营的各个方面。

2、文化优势

企业文化使员工的组织认同感进一步增强，员工从公司获得了更多归属感，同时也对公司发展产生了更强的责任意识，文化支持生产经营、文化覆盖生产经营已经合二为一。

通过一系列文化活动宣传、丰富和传承企业文化，极大增强了企业凝聚力，塑造了一支具有极强执行力的团队，巨石精神的代代相传也将成为企业发展的核心竞争力和竞争优势。

3、规模优势

公司产能规模全球第一，规模的增长会促进各项费用的降低，有利于产生规模经济和边际效应。

规模领先所奠定的行业地位，有利于提升客户粘性，使公司在产品供应能力及定价权方面拥有更加有力的主导地位。

4、品牌优势

公司在客户中全力打造的巨石品牌已成为区别于竞争对手的一种核心优势。

公司品牌的认知度、认可度、满意度综合评价均领先行业竞争对手。

5、成本优势

经过多年积累管理创新能力和技术创新能力，公司在成本控制方面形成了诸如“增节降工作法”等具有巨石特色的制度体系，为公司持续的成本控制打下坚实基础，并积累形成核心竞争力之一。

6、技术优势

经过多年摸索和实践，公司建立了完善的创新体制，为各种技术创新提供发展的土壤，在生产装备、核心技术、工艺设计等各个方面均在行业内处于领先地位，并且长期保持同其他企业的竞争优势。

7、管理优势

管理精细化、目标化、制度化、规范化成效显著。

公司提炼总结的诸如经济责任制考核、全面预算管理等精细化管理的措施及手段等已逐渐成为企业特色，形成了差异化的竞争优势。

8、布局优势

国内东、中、西三地和国外埃及、美国生产基地的布局，更加贴近客户和市场，有利于迅速反应和服务，并充分利用各地资源优势。

三、公司发展战略

根据公司未来五年发展的需要，公司制订了新的“四化”战略：

制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化。

1、制造智能化

通过树立新理念、运用新技术、采取新方法、开辟新领域、发挥新优势，实施纵向到底、横向到边的全方位智能化建设，促进巨石制造向巨石智造转变，推动技术结构持续升级，支撑产品结构不断优化，实现规模效益向技术、管理、质量、品牌效益全面转变，引领复合材料行业变革和发展，在复合材料和智能制造领域勇当国家名片，勇为中国智造代言。

2、产销全球化

通过“先建市场、后建工厂”，以主业带副业，以专业带多元，实施全球营销网络和产业布局，促进资源共享共用，推动产销全球深度融合，支撑“以内供内、以外供外”并重的跨国经营模式，实现国内基地互补、海外基地互动、“三地五洲”互济的全球产销格局，为全球复合材料发展提供巨石方案。

3、管控精准化

通过应用管理新技术、新工具、新手段，实施卓越绩效管理，促进管理模式创新，推动素质再提升、职责再优化、管理再前移，支撑全球精准化管控体系，实现效率不断提高、风险更加可控、优势更加突出的精准要求，全面提升运营管理水平，形成具有全球竞争力的巨石特色管理体系。

4、发展和谐化

通过践行创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，实施绿色制造、绿色运营，促进多元文化融合、丰富巨石文化内涵，推动合作共赢，支撑可持续发展，实现与员工、股东、顾客、供方、社会的和谐发展，共创巨石未来、共享发展成果。

四、公司经营计划

2019年是深入推进公司新的五年战略规划的重要一年，也是实现高质量发展的关键一年。

公司将认真贯彻落实“精管控、强基体，调结构、促产销，勤创新、扬智造，固安全、严环保，重党建、优队伍，传文化、塑品牌”的工作思路，全面实施精准管控，持续深化结构调整，深入推进科技兴企，强化落实安全环保，切实增强党建队伍，合力繁荣文化品牌，在智能制造、产销全球、精准管控、和谐发展上坚持高要求、赶超高水平、实现高质量。

继续朝着规模第一、技术先进、队伍优秀、管理精细、执行有力、业绩优良、高质成长的国际性企业集团迈进。

1、大力优化结构调整，产销两端同步发力

充分发挥优势产能，全方位开展对标竞赛，全面优化生产工艺管控，从“人机料法环”五个方面狠抓开机率稳定提升工作，各地开机率保持高位稳定并屡创新高，生产效率节节攀升。

积极主动调整客户结构、优化销售结构，高端产品比例不断提升；大力开拓增量市场和高端市场，加强战略客户、重大客户的合作与开发，全年开发新客户家数再创新高，市场份额进一步扩大。

2、高度重视科技创新，智能制造引领转型

E8配方市场认可度日益高涨，扩量潜力巨大，高模量E9配方完成实验室阶段配方确认，玻璃配方体系朝着更高强度和模量、更低成本、更绿色环保、更安全保障的方向不断完善，为新领域、新市场拓展和提质降本增效提供持续性的支撑和引领。

总部智能制造基地以“两化深度融合”和智慧工厂建设为基础，高标准设计、高质量建设、高效率推进，结构、成本、技术、效益上再上新台阶。

3、扎实推进精细管理，提质降本多措并举

深入实施卓越绩效管理模式，提升核心管理水平，实现管理出效率、管理出效益。

系统推进全面质量管理，不断完善质量考核体系，推动提升工作质量和产品质量。

切实加强全面风险管理，做好顶层设计，强化集中管控，不断完善和优化体制科学、机制灵活、权责明确的管控体系，梳理好集权、分权与授权管理，提高管理效率和反应速度，不断推进扁平化管理。

4、充分发挥党建优势，队伍文化全面进步

“三建”工作法（把党建建在心上、建在行动上、建在实效上）融入公司管理全过程、生产经营各环节，在工程建设、技术创新、精细管理、成本节降等各个方面，做到了党员标准更高、能力更强、业绩更优，成为中国建材集团的“十佳党建工作品牌”。

队伍建设继续保持稳定，人员配置精干，年龄结构合理，专业分工明确，既满足公司目前发展需要，又为后续发展储备了人力资源。

五、可能面对的风险

1、政策性风险

（1）税收政策风险

公司现有四家子公司被认定为高新技术企业。

根据企业所得税法的相关规定，上述子公司将继续享受15%的企业所得税税收优惠。

若未来所得税优惠政策有所变化，公司税费支出将大幅提高，从而对公司未来盈利能力造成不利影响。

2018年10月22日财政部、国家税务总局联合发布《关于调整部分产品出口退税率的通知》，决定自2018年11月1日起将玻璃纤维等产品出口退税率提高至10%。

相关税收政策变化的不确定性，将对出口量较大的外向型玻纤制造企业的未来利润产生一定影响。

（2）贸易壁垒风险

随着公司不断发展壮大，面临的贸易保护挑战也越来越大。

2017年5月14日，土耳其经济部宣布对埃及的玻纤产品发起反倾销调查，经过一年多的核查，2018年9月26日，土耳其经济部发布公告，埃及涉案企业倾销税率为零，宣布终止对原产于埃及的玻纤产品的反倾销调查。

2018年7月10日晚间，美国贸易代表办公室发布“针对中国商品征收关税”的通知。

该通知表明美国政府拟进一步对约2,000亿美元中国商品加征10%的关税，商品清单包括服装、电视部件、冰箱等消费品，以及其他高科技产品，公司玻纤产品涉及其中。

在阿根廷二十国集团领导人峰会期间，中美两国元首双方达成共识，停止相互加征新的关税，并在未来90天，按照明确的时间表和路线图，在符合双方利益的基础上开展磋商，美国将延后原定于2019年3月1日对中国产品加征关税的措施，该政策的具体实施仍然存在不确定性，美国政府仍然有权停止该政策的实施。

而且公司美国生产基地即将点火，该风险影响进一步弱化。

公司将大力做好各个区域的市场开发和客户沟通，同时加强跟踪外部环境变化情况，对可能存在的风险提前做好预案和准备。

2、汇率和利率波动风险

（1）汇率风险

未来人民币汇率变化将影响公司产品的销售价格，从而影响公司的利润，加大公司的经营风险。

应对措施：

通过加快科技创新，增强自主创新能力，坚持产品高端化战略，提高产品附加值；通过开发、试验、推广新型技术与装备，提高生产率，降低综合能耗，不断降低吨纱生产成本；通过进口采购和外币贷款，平衡外币收支；适时采用远期结售汇，对冲和锁定汇兑风险。

（2）利率和财务风险

公司贷款规模较大，利率波动将对公司的财务支出产生一定影响，加大公司的经营风险。

公司应收账款与存货在流动资产中占比较高，影响公司的资金使用效率，对公司资产流动性构成风险。

应对措施：

通过拓宽融资渠道、优化贷款结构和降低贷款成本，提高公司评级，扩大利用债券等直接融资渠道，提高资金质量和使用效率，降低财务费用；通过加大市场拓展力度，完善市场信息反馈决策机制，提高市场占有率，确保销售价格稳中有升，做好货款回收、信用额度管理，降低客户风险、应收账款和存货总额，提高营运效率。

3、原材料、燃料价格及供应风险

公司作为大型玻璃纤维及制品制造企业，在生产过程中需要消耗大量的电、天然气以及矿石、化工辅料。

原材料的供应状况及供应价格的变化将影响公司的生产及成本。

应对措施：

公司原料采购按照“年度招标、公开招标”原则，通过竞争性谈判、多家比价、签订长期协议等方式，确保公司采购成本处于较低水平。

由于公司玻纤池窑生产具有连续性，无法停工，为应对天气寒冷、气源