操作规程通用版.docx

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操作规程通用版

电工操作规程

1、电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，修理前必须切断电源，禁止带电作业。

2、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动应在±5%为范围内）。

供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。

所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝或铁丝代替。

3、电动机驱动的机械设备，在运行中移行时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆檫损，如无专人负责电缆时应由操作人员负责，以免损坏而导致触电事故。

4、电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行胡乱合闸。

5、启动后，应检视各电气仪表，并待电流表指示针稳定和正常后，才允许正式工作。

6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）；如发现有短路等问题，应及时排除。

7、动遇漏电失火时，应先切断电源，用1211和干粉灭火器进行扑灭，禁止使用水及其它液体灭火器。

8、如遇人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法，作紧急救治。

但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

9、所有电气设备应接地良好；不得借用避雷器线段作接地。

电气部分不应有漏电现象。

10、电气设备的所有连接桩头紧固，并须作经常检查，如发现松动，须先切断电源，再行处理。

11、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置；接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

12、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备有安全锁。

未经操作人员允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸，以防造成事故。

13、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免电气设备受潮，发生事故。

14、电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。

插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插曲、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插曲入混凝土，插曲入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋，芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

木工安全操作规程

1、木工机械每日开机前必须加润滑脂和先试车，待各部分运转正常后，方可开始工作。

2、机械运转中，如有异常和故障时，应及时断电。

停车检修。

3、链条、齿轮和皮带等传动部分必须有防护罩或防护板，以保安全。

4、操作时要更换刨刀、锯片、钻头等刀具时先停电，停转后才能拆装。

5、使用带锯、园盘踞、电刨对木材进行锯刨前，必须对木材进行细致的检查，确认无埋头钉和其它铁件后方可能进行加工。

6、半成品和成品必须分别堆放整齐，工作中和下班前必须及时清理场地上的刨花、木屑，并保持良好的生产环境。

7、工作场地或车间内，严禁吸烟动火，车间及操作场所应有防火、灭火设备和工作，并有专人负责管理。

8、安全用电，完工或班后应切断电源，锁好闸刀箱，并做好机械保养，仔细检查有无火种后方可离开岗位。

9、严格遵守各种木工机械操作的有关规定，严防意外伤害事故和机械损坏事故的发生。

高空作业操作规程

1、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程，从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：

高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。

2、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋；登高前严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。

3、脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，设备必须按《建筑安装工程安全技术规程》规定办理，并巡回检查使用情况。

在不能设置栏杆扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索，并且生根牢固。

4、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板。

露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。

5、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊有）防滑条或涂防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。

6、必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。

7、操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。

8、传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。

9、禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力相当搭的操作；进行扳、拉、推等操作石，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移，以防失手而坠落。

10、脚手架和坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。

11、工作面小，期限紧的高处作业使，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落伤人。

12、脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制，脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。

13、六级强风和雨雪天以及夜间，一般应停止从事高处作业；如需进行特殊高处作业，则应由工程技术部门制订相应防护技术措施。

施工用电操作规程

1、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。

2、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，然后再合分路开关。

停电时则相反。

3、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。

4、低压带电作业时应做倒：

设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。

5、当高低压同杆架设，再低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，并采取相应的防护措施。

在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。

应有防止相间短路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。

6、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。

搭接导线时，应先接零线，后接火线。

断开时则相反。

不准带负荷接线或断线。

钢筋切断机操作规程

一、作业前的准备

1.检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。

2.刀片是否完好,安装是否正确,牢固,间隙是否合适。

3.检查防护设施是否齐全，可靠。

4.检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。

5.工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。

二、作业中的要求

1、机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。

2、机器工作中不允许检修、加油、更换部件。

3、工作中要注意刀片的水平。

垂直间隙位置，如有变化要及时停车调整。

4、切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。

5、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。

6、在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

7、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。

8、长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。

9、切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。

三、作业后的要求

1、关闭电源，保护好电器开关。

2、按要求对机器进行例保。

钢筋弯曲机操作规程

一、作业前的准备

1、检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。

2、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。

3、检查传动和转动部件是否安全、可靠。

4、空载试运转，待运转正常后方可正式操作。

二、作业中的要求

1、操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。

2、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。

3、工作中机器如有异常应立即停机进行检修。

4、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

三、作业后的要求

1、关闭电源，保护好电器开关。

2、倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。

3、按要求对机器进行例保。

对焊机安全操作规程

1、对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。

如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊之间的导线应用套管保护。

2、操作前应对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。

用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。

3、焊接车间内（或工场），不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。

工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。

4、电器的接触点，应每隔2—3天用砂纸檫净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象；冷却水温不得超过40℃。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

6、焊接较长钢筋时，应设置活动支架。

辅助人员在焊接时应注意火星烫伤。

已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

7、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。

清扫场地，检查火种，防止失火。

水泥混凝土拌和机操作规程

一.作业前准备

1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。

2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。

压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。

5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。

检查钢丝绳的张紧度是否适度。

6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。

7、检查称量装置是否完好准确。

8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。

10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。

二.作业中的要求

12.配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

13．操作室内要保持清洁。

采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。

14.与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

15.严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。

16.使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

17.如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

18.有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

19.设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。

20.拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。

严禁强行启动。

21.清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

22.在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。

23.在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

24.需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。

25.在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。

26.排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。

三．作业后的要求

27.每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

28.清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。

29.离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。

现场防火、防爆安全操作规程

1、施工现场防火工作必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针。

“以防为主”就是要把预防火灾的工作放在首要的地位，“以消为辅”就是在积极做好防火工作的同时，在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行补救。

2、施工现场要建立健全消防组织，配齐消防器材。

3、施工现场的木工棚（房）的木屑应及时清理，工棚内严禁一切火源。

4、木工棚离临时工棚、仓库、休息室的距离应保持20m以上。

5、熬制沥青时应控制熬制温度，防止温度过高引起火灾。

6、存放爆炸物品及易燃物品的仓库，必须与厂房、库房、人口稠密处所、交通要道和高压线路等保持一定的安全距离。

仓库建筑要用耐火的材料，库内要有完善的通风设备和温度表，门窗应向外开，不要使用透明玻璃，地板的铁钉不能外露，50m内应要禁止烟火，并且有消防设备。

预应力张拉安全操作规程

1、制梁台座支墩应有足够强度，台座各墩间距使底模挠度不大于2毫米。

2、预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶油管及阀门接头等，必须处于良好状态。

3、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内。

张拉时构件两端不准站人。

操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。

4、油泵操作人员要戴防护眼镜、防止油管破裂及连接处喷油伤眼。

连接喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎。

5、油泵开动过程中，不得擅离岗位，如需离开，必须要把油阀门全部松开及切断电路。

6、孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜、穿胶鞋、戴手套。

插嘴要压紧在孔洞上、胶皮管与灰浆泵连接牢固后方可开始工作。

7、预应力钢筋，应符合设计要求，在同一片梁内，同向预应钢筋，不同钢号不得混杂使用。

装载机操作规程

1.驾驶员必须熟悉该机的各部件，各操作性能。

2.铲斗满载运输时，必须使铲斗保持在低位置（距离地面40cm）。

3.满载运输时，应避免下坡前行不得已时，可倒退下坡。

另应避免倒退上坡。

4.卸料时铲斗应有合适的高度。

铲斗过高会使各转向油缸能自由动作。

挖掘机操作规程

1.发动机启动后，严禁任何人站在铲斗内，臂杆上、覆带上和机棚上。

2.车行驶中，严禁㈠超速行使㈡突然起步㈢迂回作业㈣空挡滑行㈤车纵坡超过20º横坡超过15º的路面上行驶。

3.挖掘机的工作位置必须平坦，稳固并将发覆带动位，挖土时回转操作应正确分开，铲斗离地面时，严禁做回转，走动等动作。

4.在工作时严禁在回转半径内清底、平整、修坡等作业，中高处作业，应将工作面的较大石块，其它杂物去掉，以免塌方造成事故。

5.严禁铲斗在运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，经防止偏载或砸坏车厢。

倾卸汽车操作规程

1.发动机启动后应检查起翻时置，确保运转良好，严禁在司机室外进行操作。

2.倾卸汽车所用的液压油，必须按规定加足。

发动机动转时，严禁加添液油，严禁用于检查高压系统中渗漏情况。

3.装卸土石的场地、地面、及时平整，由高向下填卸时，停卸地点平整坚实并必须有良好的照明，有专人指挥，汽车到位后拉紧刹车，关好车门。

5.严禁超载，不得偏载，装车高度超过车厢时，不得突然猛加速，并注意卸料地点上空建筑物或有无电线严禁边走边卸。

6.卸料时，应用发动机转速挖制举升速度，升到一定位置时发动机应中速运转。

7.卸料后应待车厢完全复位，方可行使，严禁边走边落。

起重工安全操作规程

1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。

上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部

位人员撤退。

指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

14、两台吊车交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。

架子工安全操作规程

1、操作人员应持证上岗，操作时须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

2、脚手架搭（拆）前，必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭（拆）的安全技术措施。

3、大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

4、搭设作业时应按形成基体构架单元的要求，逐跨、逐排和逐步地进行，矩形周边脚手架宜从一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。

5、在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必需数量的脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或拆握、把持的杆件均应为稳定的结构架部分。

6、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平衡传递。

对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

7、作业人员应佩带工具袋，工具用后装中，以免掉落伤人。

8、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

9、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

10、在搭设作业中地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

11、在搭设脚手架时，不准使用不合格的架设材料。

12、作业中要听从统一部署和指挥。

交流电焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、

高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防

器材。

3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并

应有专人监护。

4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。

5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。

10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。

11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。

12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。