杨林公寓砼施工方案.docx
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杨林公寓砼施工方案
一.编制依据
类别
名称
编号
工程
文件
杨林公寓项目施工图纸
杨林公寓施工组织设计
国家
标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
《地下防水工程质量验收规范》
GB20208-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
行业
标准
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
《北京市建筑工程施工安全管理操作规》
DBJ01-62-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-2011
《建筑工程清水混凝土施工技术规程》
DB11/T464-2007
文件
法规
《北京市建筑工程施工现场安全管理标》
DBJ01-62-2010
二.工程概况
（一）工程的总体情况
表2-1
序号
内容
1
建筑面积
地下
16931m2
地上
31103m2
2
层
次
地下
二层
地上
六层
3
檐高
工程±0.00为绝对标高为绝对标高26.20m
4
基础形式
梁板式筏型基础
训练馆
5
抗震等级
框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级
6
砼
注明
地下室底板、外墙、水池墙板以及地下室顶板上埋土部分混凝土采用微膨胀抗渗混凝土，抗渗等级不低于P8.
7
混凝土强度等级
基础筏板
地下二层墙、柱墙柱
地下二层梁、板
地下一层墙、柱
地下一层梁、柱
C35
C45
C40
C45
C40
垫层C15、过梁、构造柱C20，地上一层、二层墙柱C45，三层～六层墙柱C40，地上一层、二层梁板C40,三层～六层梁板C35
8
砼保护层
（1）顶部有回填土的地下室顶板上层筋：
板受力筋25mm，梁受力筋35mm。
（2）基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋：
40mm；地下室外墙外侧主筋：
40mm。
（3）游泳池、消防池、雨水收集池、集水坑的迎水面：
50mm
（二）混凝土工程量
北京顺义区天竺杨林公寓地下部分主要包括基础筏板、地下二层至地下一层墙、柱、顶板施工。
本工程地下按八个流水施工段，每个区根据后浇带划分流水段。
按照流水段顺序进行混凝土浇筑作业。
表2-2
序号
施工部位
流水段
混凝土强度等级
工程量
1
基础底板
Ⅰ段混凝土
C35P8
636
Ⅱ段混凝土
C35P8
612
Ⅲ段混凝土
C35P8
1336
Ⅳ段混凝土
C35P8
893
Ⅴ段混凝土
C35P8
989
Ⅵ段混凝土
C35P8
1369
Ⅶ段混凝土
C35P8
891
Ⅷ段混凝土
C35P8
1459
2
地下二层框架柱、外墙、内墙
Ⅰ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
170
内墙、柱
C45
Ⅱ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
130
内墙、柱
C45
Ⅲ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
254
内墙、柱
C45
Ⅳ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
45
内墙、柱
C45
Ⅴ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
42
内墙、柱
C45
Ⅵ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
406
内墙、柱
C45
Ⅶ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
404
内墙、柱
C45
Ⅷ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
265
内墙、柱
C45
续表2-2
序号
施工部位
流水段
混凝土强度等级
工程量
3
地下二层顶板、梁
Ⅰ段混凝土
C40
237
Ⅱ段混凝土
C40
223
Ⅲ段混凝土
C40
422
Ⅳ段混凝土
C40
276
Ⅴ段混凝土
C40
198
Ⅵ段混凝土
C40
389
Ⅶ段混凝土
C40
320
Ⅷ段混凝土
C40
378
地下一层框架柱、外墙、内墙
Ⅰ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
204
内墙、柱
C45
Ⅱ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
159
内墙、柱
C45
Ⅲ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
286
内墙、柱
C45
4
Ⅳ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
42
内墙、柱
C45
Ⅴ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
35
内墙、柱
C45
Ⅵ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
234
内墙、柱
C45
Ⅷ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
125
内墙、柱
C45
Ⅷ段混凝土
外墙、外墙柱
C45（P8）
267
内墙、柱
C45
续表2-2
序号
施工部位
流水段
混凝土强度等级
工程量
5
地下一层顶板、梁
Ⅰ段混凝土
C40
208
Ⅱ段混凝土
C40
196
Ⅲ段混凝土
C40、C40P8
375
Ⅳ段混凝土
C40、C40P8
402
Ⅴ段混凝土
C40、C40P8
376
Ⅵ段混凝土
C40
389
Ⅶ段混凝土
C40
261
Ⅷ段混凝土
C40
333
三.施工安排
（一）施工总体安排
1.本工程地下结构部分混凝土工程量约7800m³，地上部分混凝土工程量约为17200m³，本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，选定北京顺东混凝土有限公司为预拌混凝土供应单位。
2.地下结构施工时，基础底板、板墙、以及顶板混凝土浇筑全部使用地泵浇筑；作业面设布料杆，塔式起重机辅助施工。
地上结构施工时浇筑全部使用汽车泵浇筑，塔式起重机辅助施工。
3.根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织工程地下室施工；以图纸设计的底板后浇带为界分为Ⅷ个流水段。
其中外墙竖向施工缝设置止水钢板。
其它施工缝按照设计要求设置橡胶膨胀止水条。
地上结构按照建筑变形缝及沉降后浇带为界划分流水段。
4.混凝土一次浇筑数量小于500m³，使用一台泵车配备布料机。
混凝土一次浇筑数量大于500m³，小于1300m³使用两台泵车配备布料机。
混凝土一次浇筑数量大于1300m3，使用三台泵车配备布料机。
5.根据设计及工期要求，每段基础筏板混凝土地泵车的数量根据，筏板混凝土浇筑数量确定；混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑600mm筏板分层采用“斜向分层，一次到顶”的方法，分层振捣
密实。
1000mm筏板分层采用分层方法，每层厚度500mm，分层振捣密实。
其它部位根据混凝土方量布置地泵与布料机数量。
6.地下室底板混凝土浇筑时，以设计后浇带为界分块、分段浇筑；为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：
（1）确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。
为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，混凝土浇筑前水电均接通至指定部位，混凝土浇筑时段安排电工、机修工值班。
（2）为更好地控制混凝土施工质量，应尽量控制混凝土施工时间，每流水段均连续浇筑。
（3）1m处筏板浇筑尽量避开高温时段浇筑混凝土。
7.地上混凝土浇筑时，以设计的楼号以及后浇带为界分块、分段浇筑；为保证混凝土浇筑有序进行。
四．施工准备
（一）技术准备
1.技术部门要加强图纸审查工作，接到新图后要组织技术、质量、翻样、放线进行联合审图，发现问题要及时在图纸交底会上解决。
2.图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
3.设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
4.技术人员要熟悉混凝土性能、混凝土浇筑、混凝土泵送施工的技术规程规范，并组织专题会议向混凝土工长及外施队负责混凝土施工的管理人员进行书面的技术交底。
5.对劳务队和地泵的操作人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
6.混凝土运输车进场小票由当值的混凝土工长收集一式三份，交材料组收存一份，混凝土工长一份，试验员一份，材料组要及时将小票装盒并填写目录。
7.商品混凝土进场后要由试验工按取样规定做坍落度试验并填写记录，如坍落度不符合要求，要及时通知当值工长，做退回搅拌站处理。
8.提前与混凝土工长核对浇筑部位混凝土的强度等级、外加剂等要求，避免混凝土使用错误。
9.浇筑混凝土前向搅拌站提出混凝土技术要求，就执行的规范、规程，水泥的品种、砂石及外加剂技术要求、塌落度、初凝时间，终凝时间，罐车配备数量，等对搅拌站提出具体的要求，保证混凝土浇筑质量。
其中要求混凝土的坍落度宜为16-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀，外加剂必须通过鉴定，其中减水剂、早强剂等应符合搅拌站提供的相应技术资料性能标准的规定。
10.工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。
（二）生产准备
1.规划并清理好现场施工道路，预先指定好混凝土罐车进入现场后的等待地点，安排好罐车进出浇筑位置的顺序，避免在浇筑混凝土时发生堵车情况。
2.现场安放地泵处要事先清理好场地，找好排水方向、做好排水沟及污水沉淀池、搭设操作棚。
3.搭设存放泵管的架子，泵管进场后要分类、分施工段码放整齐。
4.混凝土浇筑前要备足够的脚手管、扣件，以便搭设泵管固定架子。
5.配备塔吊浇筑混凝土用料斗，并清理保养好备用。
6.在混凝土浇筑前，由专职混凝土工长与混凝土搅拌站联系，确定拟浇筑混凝土的强度等级、部位名称、混凝土方量、浇筑时间。
7.按临电方案设置好电源箱，电源箱必须符合安全用电标准，夜间打混凝土要备好照明设备。
8.浇筑混凝土之前办理相应的隐、预检。
9.混凝土施工前准备好各种施工机械和辅助设施。
包括50、30振捣棒、泵管架、操作平台、测量尺杆等。
10.混凝土浇筑部位的标高线应齐全、准确，要保证各部位的浇筑标高都在控制内。
（三）人员准备
工种
主要任务
每班人数
合计（人）
备注
调度
交通指挥
1
人/班
2
每段按2台泵考虑
记录
1
人/班
2
操作人员
砼布料杆操作工
4
人/班
8
后台放灰下料
2
人/1台泵
4
出泵管口操作工
2
人/1台泵
4
振捣手
6
人/1台泵
12
抹面收光
4
人/班
8
接拆泵管/抢修组
5
人/班
10
架子工
保温覆盖人员
2
人/班
4
测温、测坍落度
1
人/班
2
砼取样、试件制作
1
人/班
2
配合工种
木工
2
人/班
4
钢筋工
2
人/班
4
水暖工
2
人/班
4
电工
2
人/班
4
总计
37
74
序号
机具名称
规格/型号
数量
进场时间
备注
1
混凝土地泵
HBT-90
3台
2013-9-12
保证每段2台,并备用1台,
2
布料机
R=12m
2台
2013-9-12
保证每流水段2-3台
3
塔吊
STT133
2台
2013-9-12
4
混凝土运输车
≥6m3/辆
20台
2013-9-12
保证100m3/h
5
泵管（直）
Ø125/4m
120根
2013-9-12
根据工程安排陆续进场
6
泵管（直）
Ø125/3m
50根
2013-9-12
7
泵管（直）
Ø125/2m
50根
2013-9-12
8
450弯管
Ø125/1m
20根
2013-9-12
9
900弯管
Ø125/1m
30根
2013-9-12
10
橡皮软管
3.5m
20根
2013-9-12
11
管卡
配套
300个
2013-9-12
12
振捣棒
Ø50
16根
2013-9-12
保证每流水段8根
13
振捣棒
Ø30
10根
2013-9-12
保证每段5根,备用5根
14
铁锹
方头
10把
2013-9-12
保证每流水段8把
15
铁锹
圆头
10把
2013-9-12
保证每流水段8把
16
刮杠
4m
2把
2013-9-12
根据施工需要调整
17
标尺杆
3m
4把
2013-9-12
混凝土浇筑分层用
18
抹光机
kw
3台
2013-9-12
保证每流水段2台
19
吸尘器
5台
2013-9-12
保证每流水段1台
20
塑料布
3000m2
2013-9-12
混凝土养护及雨季备用
（四）机械配备
五.混凝土工程施工方法
（一）流水段划分
混凝土浇筑地下工程全部按照所分Ⅷ段流水段进行施工，再划分出基础底板、墙体、柱、梁顶板检验批进行混凝土浇筑（分段图见附图）。
混凝土浇筑地上工程按照建筑变形缝以及沉降后浇带划分流水段施工。
（二）混凝土施工工艺流程
地下室混凝土浇筑总体顺序：
筏板混凝土→外墙、附墙柱、内墙、柱→梁、楼板、楼梯→混凝土养护
筏板混凝土：
混凝土搅拌→运输至使用部位→浇水湿润→分层浇筑、振捣→柱根、剪力墙水平缝浮浆层剔凿→养护
墙、暗柱混凝土：
混凝土搅拌→运输至使用部位→模板湿润→底部铺同强度等级减石子砂浆→分层浇筑、振捣→拆模→顶部浮浆层剔凿→养护
梁顶板混凝土：
混凝土搅拌→运输至使用部位→模板湿润→外墙柱头混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→混凝土表面找平、拉毛，墙、暗柱根部刮平→墙、暗柱芯部混凝土剔除浮浆层（待混凝土强度达到1.2MPa以上）→养护。
（三）对混凝土搅拌站的要求
1.混凝土用料
（1）混凝土耐久性要求：
结构部位
最大水胶比
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（kg/m3）
地上、地下室内部
0.6
0.30
不限制
用泳池、消防水泵房、水箱间等室内潮湿环境
0.55
0.2
3.0
地下室外，土中部分地上室外挑檐及雨篷
0.5（0.55）
0.15
3.0
注：
处于严寒和寒冷地区二b类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数。
（四）混凝土浇筑要求
1.每段混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,检查模板、钢筋、止水带、预留洞等预检和隐蔽项目，在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
应加强对钢筋的保护，不得用振捣器连续振捣钢筋网片，以免钢筋偏移。
2.底板及导墙混凝土采用一次浇筑的方法，即底板模板与导墙模板一次支完，然后区分混凝土等级底板、基础梁混凝土等级为C35，导墙混凝土为C45，按照先浇筑底板混凝土再浇筑导墙混凝土然后再浇筑基础梁混凝土的顺序，其中导墙和基础梁混凝土接缝使用快易收口钢丝网（参照柱头浇筑方法），因底板厚600mm和1000mm，浇筑底板混凝土时，要特别重视电梯井、集水坑的浇筑，根据混凝土初凝时间穿插浇筑，先浇筑坑底部分，然后浇筑其它部位底板，待坑底部位混凝土接近初凝后，再浇筑坑壁部分，保证此部分混凝土既不将钢筋和坑壁模板浮起来又不出现冷缝。
3.墙、暗柱混凝土每层浇筑厚度不得大于0.5m，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，管口到浇筑面大于3米时，应采用布料管、溜槽或串筒下料，出料管口至浇筑层自由倾落高度不得大于1.5m，以防混凝土离析。
4.墙、暗柱混凝土的浇筑高度与梁高度相同，待模板拆除后，于高于顶板下皮5mm处弹线由人工剔除上部软弱层，露出石子层。
（该做法可保证顶板、墙、柱接缝的美观）
5.混凝土浇筑入模，竖向构件混凝土浇筑前，应先均匀铺5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
6.加强振捣，提高混凝土的密实度，施工过程中要特别注意混凝土的振捣，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.3米以内，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应上人混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，分层浇筑混凝土在上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。
7.留置于剪力墙上的洞口宽度大于1.0m时，支模时洞口模板上留振捣口，混凝土浇筑时由振捣口进行振捣，防止出现蜂窝、狗洞。
（五）底板混凝土浇筑
1.底板混凝土每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
底板在浇筑混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
总体上采取分块一次性整体浇筑的方式，从建筑物的一侧向另一侧赶着浇筑，不留茬，一次浇完。
为避免泵管的反复拆装，混凝土浇筑采用泵管配布料杆的浇筑方法，浇筑方向从远至近，依次后退。
每一流水段施工时按照混凝土方量配备混凝土地泵混凝土浇筑600mm筏板分层采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
1000mm筏板分层采用“分区定点、分层浇筑、薄层浇筑、循序渐进、两次到顶”分层方法，每层厚度500mm，分层振捣密实。
2.混凝土浇筑时根据泵车布料杆的长度，规划好每台泵车负责的混凝土浇筑区域。
浇筑时混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁挪移泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
3.一次需浇筑的混凝土应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。
4.混凝土的振捣
（1）.机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
（2）.混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
（3）.振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
（4）.
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
（5）.混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
（6）.
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：
6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在60cm,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣手振捣方向：
下层垂直于
（7）.浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。
5.混凝土的泌水和表面处理
（1）.混凝土泌水的处理
混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为3～4h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。
当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小水潭，后采用软轴泵及时将泌水排除。
（2）.混凝土的表面处理
大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。
因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。
处理的基本方法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经14～16h后，覆蓄水保湿养护。
（六）大体积砼浇筑：
1、大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P8，强度为C35微膨胀。
防水砼的配合比应符合下列规定：
.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；
砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
采用东远川大型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；
缓凝时间宜为6～8h；
为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。
2、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护。
3、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35砼。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设
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