杨林公寓砼施工方案.docx

1、杨林公寓砼施工方案一.编制依据类 别名 称编 号工程文件杨林公寓项目施工图纸杨林公寓施工组织设计国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011地下防水工程质量验收规范GB20208-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构工程施工规范GB50666-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011北京市建筑工程施工安全管理操作规DBJ01-62-2002混

2、凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-2011建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-2007文件法规北京市建筑工程施工现场安全管理标DBJ01-62-2010二.工程概况（一）工程的总体情况 表2-1序号内 容1建筑面积地下16931m2地上31103m22层 次地下二层地上六层3檐高 工程0.00为绝对标高为绝对标高26.20m4基础形式梁板式筏型基础训练馆5抗震等级框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级6砼注明地下室底板、外墙、水池墙板以及地下室顶板上埋土部分混凝土采用微膨胀抗渗混凝土，抗渗等级不低于P8.7混凝土强度等级基础筏板地下二层墙、柱墙柱地下二层梁、板地下一层墙、柱地

3、下一层梁、柱C35C45C40C45C40垫层C15、过梁、构造柱C20，地上一层、二层墙柱C45，三层六层墙柱C40，地上一层、二层梁板C40,三层六层梁板C358砼保护层（1）顶部有回填土的地下室顶板上层筋：板受力筋25mm，梁受力筋35mm。（2）基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋：40mm；地下室外墙外侧主筋：40mm。（3）游泳池、消防池、雨水收集池、集水坑的迎水面：50mm（二）混凝土工程量北京顺义区天竺杨林公寓地下部分主要包括基础筏板、地下二层至地下一层墙、柱、顶板施工。本工程地下按八个流水施工段，每个区根据后浇带划分流水段。按照流水段顺序进行混凝土浇筑作业。表2-2序号施工部

4、位流水段混凝土强度等级工程量1基础底板段混凝土C35P8636段混凝土C35P8612段混凝土C35P81336段混凝土C35P8893段混凝土C35P8989段混凝土C35P81369段混凝土C35P8891段混凝土C35P814592地下二层框架柱、外墙、内墙段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）170内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）130内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）254内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）45内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）42内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）406内墙、柱C45段混凝土外墙、外

5、墙柱C45（P8）404内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）265内墙、柱C45续表2-2序号施工部位流水段混凝土强度等级工程量3地下二层顶板、梁段混凝土C40237段混凝土C40223段混凝土C40422段混凝土C40276段混凝土C40198段混凝土C40389段混凝土C40320段混凝土C40378地下一层框架柱、外墙、内墙段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）204内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）159内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）286内墙、柱C454段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）42内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）35内

6、墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）234内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）125内墙、柱C45段混凝土外墙、外墙柱C45（P8）267内墙、柱C45续表2-2序号施工部位流水段混凝土强度等级工程量5地下一层顶板、梁段混凝土C40208段混凝土C40196段混凝土C40、C40P8375段混凝土C40、C40P8402段混凝土C40、C40P8376段混凝土C40389段混凝土C40261段混凝土C40333三.施工安排（一）施工总体安排1. 本工程地下结构部分混凝土工程量约7800m，地上部分混凝土工程量约为17200 m，本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，选定北京

7、顺东混凝土有限公司为预拌混凝土供应单位。2. 地下结构施工时，基础底板、板墙、以及顶板混凝土浇筑全部使用地泵浇筑；作业面设布料杆，塔式起重机辅助施工。地上结构施工时浇筑全部使用汽车泵浇筑，塔式起重机辅助施工。3. 根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织工程地下室施工；以图纸设计的底板后浇带为界分为个流水段。其中外墙竖向施工缝设置止水钢板。其它施工缝按照设计要求设置橡胶膨胀止水条。地上结构按照建筑变形缝及沉降后浇带为界划分流水段。4. 混凝土一次浇筑数量小于500m，使用一台泵车配备布料机。混凝土一次浇筑数量大于500m，小于1300m使用两台泵车配备布料机。混凝土一次浇筑数量大于130

8、0m3，使用三台泵车配备布料机。5. 根据设计及工期要求，每段基础筏板混凝土地泵车的数量根据，筏板混凝土浇筑数量确定；混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑600mm筏板分层采用“斜向分层，一次到顶”的方法，分层振捣密实。1000mm筏板分层采用分层方法，每层厚度500mm，分层振捣密实。其它部位根据混凝土方量布置地泵与布料机数量。6. 地下室底板混凝土浇筑时，以设计后浇带为界分块、分段浇筑；为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：（1）确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，混凝土浇筑前

9、水电均接通至指定部位，混凝土浇筑时段安排电工、机修工值班。（2）为更好地控制混凝土施工质量，应尽量控制混凝土施工时间，每流水段均连续浇筑。（3）1m处筏板浇筑尽量避开高温时段浇筑混凝土。7. 地上混凝土浇筑时，以设计的楼号以及后浇带为界分块、分段浇筑；为保证混凝土浇筑有序进行。四施工准备（一）技术准备1. 技术部门要加强图纸审查工作，接到新图后要组织技术、质量、翻样、放线进行联合审图，发现问题要及时在图纸交底会上解决。2. 图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。3. 设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对

10、图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。4. 技术人员要熟悉混凝土性能、混凝土浇筑、混凝土泵送施工的技术规程规范，并组织专题会议向混凝土工长及外施队负责混凝土施工的管理人员进行书面的技术交底。5. 对劳务队和地泵的操作人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。6. 混凝土运输车进场小票由当值的混凝土工长收集一式三份，交材料组收存一份，混凝土工长一份，试验员一份，材料组要及时将小票装盒并填写目录。7. 商品混凝土进场后要由试验工按取样规定做坍落度试验并填写记录，如坍落度不符合要求，要及时通知当值工长，做退回搅拌站处理。8. 提前与混凝土工长核对浇筑部位混凝土的强度

11、等级、外加剂等要求，避免混凝土使用错误。9. 浇筑混凝土前向搅拌站提出混凝土技术要求，就执行的规范、规程，水泥的品种、砂石及外加剂技术要求、塌落度、初凝时间，终凝时间，罐车配备数量，等对搅拌站提出具体的要求，保证混凝土浇筑质量。其中要求混凝土的坍落度宜为16-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀，外加剂必须通过鉴定，其中减水剂、早强剂等应符合搅拌站提供的相应技术资料性能标准的规定。10. 工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。（二）生产准备1. 规划并清理好现场施工道路，预先指定好混凝土罐车进入现场后的等待地点，安排好罐车进出浇筑

12、位置的顺序，避免在浇筑混凝土时发生堵车情况。2. 现场安放地泵处要事先清理好场地，找好排水方向、做好排水沟及污水沉淀池、搭设操作棚。3. 搭设存放泵管的架子，泵管进场后要分类、分施工段码放整齐。4. 混凝土浇筑前要备足够的脚手管、扣件，以便搭设泵管固定架子。5. 配备塔吊浇筑混凝土用料斗，并清理保养好备用。6. 在混凝土浇筑前，由专职混凝土工长与混凝土搅拌站联系，确定拟浇筑混凝土的强度等级、部位名称、混凝土方量、浇筑时间。7. 按临电方案设置好电源箱，电源箱必须符合安全用电标准，夜间打混凝土要备好照明设备。8. 浇筑混凝土之前办理相应的隐、预检。9. 混凝土施工前准备好各种施工机械和辅助设施。

13、包括50、30振捣棒、泵管架、操作平台、测量尺杆等。10. 混凝土浇筑部位的标高线应齐全、准确，要保证各部位的浇筑标高都在控制内。（三） 人员准备工种主要任务每班人数合计(人)备注调度交通指挥1人/班2每段按2台泵考虑记录1人/班2操作人员砼布料杆操作工4人/班8后台放灰下料2人/1台泵4出泵管口操作工2人/1台泵4振捣手6人/1台泵12抹面收光4人/班8接拆泵管/抢修组5人/班10架子工保温覆盖人员2人/班4测温、测坍落度1人/班2砼取样、试件制作1人/班2配合工种木工2人/班4钢筋工2人/班4水暖工2人/班4电工2人/班4总计 3774序号机具名称规格/型号数量进场时间备注1混凝土地泵HB

14、T-903台2013-9-12 保证每段2台,并备用1台,2布料机R=12m2台2013-9-12保证每流水段2-3台3塔吊STT133 2台2013-9-12 4混凝土运输车6m3/辆20台2013-9-12 保证100 m3/h5泵管（直）125/4m 120根2013-9-12 根据工程安排陆续进场6泵管（直）125/3m50根2013-9-12 7泵管（直）125/2m50根2013-9-12 8450弯管125/1m 20根2013-9-12 9900弯管125/1m 30根2013-9-12 10橡皮软管3.5m 20根2013-9-12 11管卡配套300个2013-9-12 1

15、2振捣棒5016根2013-9-12 保证每流水段8根13振捣棒3010根2013-9-12 保证每段5根,备用5根14铁锹方头10把2013-9-12 保证每流水段8把15铁锹圆头10把2013-9-12 保证每流水段8把16刮杠4m 2把2013-9-12 根据施工需要调整17标尺杆3m 4把2013-9-12 混凝土浇筑分层用18抹光机kw3台2013-9-12 保证每流水段2台19吸尘器5台2013-9-12 保证每流水段1台20塑料布3000m22013-9-12 混凝土养护及雨季备用（四）机械配备五.混凝土工程施工方法（一）流水段划分混凝土浇筑地下工程全部按照所分段流水段进行施工，

16、再划分出基础底板、墙体、柱、梁顶板检验批进行混凝土浇筑（分段图见附图）。混凝土浇筑地上工程按照建筑变形缝以及沉降后浇带划分流水段施工。（二）混凝土施工工艺流程 地下室混凝土浇筑总体顺序：筏板混凝土外墙、附墙柱、内墙、柱梁、楼板、楼梯 混凝土养护 筏板混凝土：混凝土搅拌运输至使用部位浇水湿润分层浇筑、振捣柱根、剪力墙水平缝浮浆层剔凿养护墙、暗柱混凝土：混凝土搅拌运输至使用部位模板湿润底部铺同强度等级减石子砂浆分层浇筑、振捣拆模顶部浮浆层剔凿养护梁顶板混凝土：混凝土搅拌运输至使用部位模板湿润外墙柱头混凝土浇筑梁板混凝土浇筑混凝土表面找平、拉毛，墙、暗柱根部刮平墙、暗柱芯部混凝土剔除浮浆层（待混凝土

17、强度达到1.2MPa以上）养护。（三）对混凝土搅拌站的要求1.混凝土用料(1) 混凝土耐久性要求：结构部位最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）地上、地下室内部0.60.30不限制用泳池、消防水泵房、水箱间等室内潮湿环境0.550.23.0地下室外，土中部分地上室外挑檐及雨篷0.5（0.55）0.153.0注：处于严寒和寒冷地区二b类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数。（四）混凝土浇筑要求1. 每段混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,检查模板、钢筋、止水带、预留洞等预检和隐蔽项目，在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。应加强

18、对钢筋的保护，不得用振捣器连续振捣钢筋网片，以免钢筋偏移。2. 底板及导墙混凝土采用一次浇筑的方法，即底板模板与导墙模板一次支完，然后区分混凝土等级底板、基础梁混凝土等级为C35，导墙混凝土为C45，按照先浇筑底板混凝土再浇筑导墙混凝土然后再浇筑基础梁混凝土的顺序，其中导墙和基础梁混凝土接缝使用快易收口钢丝网（参照柱头浇筑方法），因底板厚600mm和1000mm，浇筑底板混凝土时，要特别重视电梯井、集水坑的浇筑，根据混凝土初凝时间穿插浇筑，先浇筑坑底部分，然后浇筑其它部位底板，待坑底部位混凝土接近初凝后，再浇筑坑壁部分，保证此部分混凝土既不将钢筋和坑壁模板浮起来又不出现冷缝。3. 墙、暗柱混凝

19、土每层浇筑厚度不得大于0.5m，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，管口到浇筑面大于3米时，应采用布料管、溜槽或串筒下料，出料管口至浇筑层自由倾落高度不得大于1.5m，以防混凝土离析。4. 墙、暗柱混凝土的浇筑高度与梁高度相同，待模板拆除后，于高于顶板下皮5mm处弹线由人工剔除上部软弱层，露出石子层。（该做法可保证顶板、墙、柱接缝的美观）5. 混凝土浇筑入模，竖向构件混凝土浇筑前，应先均匀铺5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。6. 加强振捣，提高混凝土的密实度，施工过程中要特别注意混凝土的振捣，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒

20、移动间距控制在0.3米以内，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为1520秒钟，具体应上人混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，分层浇筑混凝土在上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。7. 留置于剪力墙上的洞口宽度大于1.0m时，支模时洞口模板上留振捣口，混凝土浇筑时由振捣口进行振捣，防止出现蜂窝、狗洞。（五）底板混凝土浇筑1. 底板混凝土每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。底板在浇筑混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理

21、干净。总体上采取分块一次性整体浇筑的方式，从建筑物的一侧向另一侧赶着浇筑，不留茬，一次浇完。为避免泵管的反复拆装，混凝土浇筑采用泵管配布料杆的浇筑方法，浇筑方向从远至近，依次后退。每一流水段施工时按照混凝土方量配备混凝土地泵混凝土浇筑600mm筏板分层采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。1000mm筏板分层采用“分区定点、分层浇筑、薄层浇筑、循序渐进、两次到顶”分层方法，每层厚度500mm，分层振捣密实。2. 混凝土浇筑时根据泵车布料杆的长度，规划好每台泵车负责的混凝土浇筑区域。浇筑时混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应

22、泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁挪移泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。3. 一次需浇筑的混凝土应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。4. 混凝土的振捣(1). 机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现

23、气泡。(2). 混凝土须在浇筑2030min后进行第二次复振。(3). 振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。(4). 混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。(5). 混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。(6). 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6-8，其流淌距离为12-18m，分层浇筑厚度控制在60cm

24、,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于(7). 浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。5. 混凝土的泌水和表面处理(1). 混凝土泌水的处理混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为34h）

25、，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小水潭，后采用软轴泵及时将泌水排除。(2). 混凝土的表面处理大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经

26、1416h后，覆蓄水保湿养护。（六）大体积砼浇筑：1、大体积砼施工特点、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P8，强度为C35微膨胀。防水砼的配合比应符合下列规定：. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为300kg/m3；砼坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。采用东远川大型防水外加剂，外加剂供应方应提供详

27、细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；缓凝时间宜为68h；为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。2、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护。3、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35砼。2、作业条件底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设