运动场施工工艺标准.docx

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运动场施工工艺标准

运动场施工工艺标准

第一小节编制依据

1、《塑胶跑道》（GB/T14833-2011）

2、《人工材料体育场地使用要求及检验方法第2部分：

网球场地》（GB/T20033.2-2005）

3、《人工材料体育场地使用要求及检验方法第3部分：

足球场地人造草面层》（GB/T20033.3-2006）

4、《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003）

第二小节主要施工方案及技术措施

一、施工步骤

根据建设单位提供的图纸要求及工程特点，采取按施工进度表每日调度材料和劳动力进场的顺序，尽量减少施工材料二次搬运和劳动力窝工浪费;根据施工步骤先完成足球、跑道运动场基础，塑胶面层，最后完成运动场人造草的铺设和围墙。

因场内没有堆土场，故使用自卸汽车运出场外。

1.主要分项工程施工方案和施工方法

1.1施工顺序：

分层铺筑→找平→碾压→养护→运输

（1）准备下承层

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度对土基用12~15t三轮压路机进行3~4遍压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺灰等措施进行处理，逐个断面检查下承层标高，对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。

（2）施工放样

在老路面或土基上恢复中线，直线段15~20m设一桩，平曲线段每10~15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的碎石混合料拌碎石在碎石场集中拌合均匀。

（3）摊铺

1）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.4~1.5，机械摊铺宜为1.25~1.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐

2）设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。

3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。

（4）碾压

1）整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。

遵循先轻后重的原则进行碾压。

每层压实厚度不超过15~18mm，用重型压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。

2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压

3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6~8遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压2~3遍

4）碾压速度，头二遍采用1.5~1.7km/h为宜，以后采用2.0~2.5km/h

5）碾压前和碾压中应适量洒水

6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车

7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料

（5）接缝处理

两作业段衔接处，应搭接拌合。

第一段摊铺后留5~8m，不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压，应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。

1.1.2质量要求

（1）碎石基层压实度不小于98%，底基层不小于96%。

（市政道路）

（2）弯沉值，不应大于设计规定。

（3）碎石底基层和基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范要求。

（4）外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。

1.2灰土稳定土施工方法及措施

（1）施工准备工作

充分做好施工前的准备工作，是路面底基层顺利进展的重要条件。

主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。

（2）原材料检验

项目特征：

A.2:

8灰土基层，厚度150mmB.3:

7灰土基层，厚度100mm

12%灰土的主要材料是灰土，对原材料质量严格把关是保证质量的重要环节。

我们将选用优质优价的原材料。

在灰土开始铺筑前，项目经理部由总工准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。

对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。

交底内容有：

施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。

为保证灰土的铺筑质量，L标段经理部由总工负责，组成以试验室、测量组、质检组三位一体的技术质量保证体系。

（3）灰土施工的工序如下：

拌合→铺筑→找平→碾压

1）清理下承层并放样；

2）在取土区根据配合比计算灰的用量划格配灰；

3）用旋耕机、铧犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。

并检查拌和深度、和灰剂量和含水量。

测得含灰量均匀后进行人工过筛并用推土机将混合料堆放集中；

4）挖掘机、装载机配合装车，运灰土上路；

5）测量、挂线，用推土机初平；

6）二轮压路机碾压一遍；

7）平地机精平（控制高程高于设计高度1cm）；

8）三轮压路机碾压（用12—15T压路机一档压二遍，后用18—21T压路机一档压二遍、二档四至六遍）；

9）检测厚度、压实度等控制指标，洒水养生；

（4）灰土基层施工过程中的质量要求

1）确保配比的准确性，通过滴定法，检测灰土中灰含量。

施工中灰配比略大于试验配比。

2）由于灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故采用稳定土拌和机拌配合大拖拌和二次以上，后过筛。

并及时检查含水量，及时运输、摊铺。

拌和完成的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。

3）摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，确保平整度。

并检查含灰量，含水量。

4）碾压控制：

碾压前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。

采用先轻后重的方法，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由内向外碾压），直至密实度达到规范要求（最好当天压完）。

压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。

5）同日施工两段接头处应采用搭接形式。

前一段拌和整形后，留有5—8cm不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。

6）纵向施工缝拼接时要将先铺部分扒除至强度符合要求处，并且要线型顺适。

1.3测量放线、定好水准点

根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定田径场的1-4分界处及二圆心位置，主席台位置、篮球场和训练场位置，并设置角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。

用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。

为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。

施工现场设立的所有标志都是为基础施工顺利进行服务的，应该注意保护。

对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。

2.运动场排水工程

2.1排水沟砌筑工程

2.1.1排水沟砌筑工艺流程

测量定位→开挖排水沟土方→水沟和排水沟盖板预制→沟底垫层浇筑→排水沟安砌→安装排水沟盖板→沟槽回填。

2.1.2测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

2.1.3开挖排水沟土方

本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

2.1.4水沟和排水沟盖板预制

2.1.4.1钢筋加工及绑扎

2.1.4.1.1钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

2.1.4.1.2钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯

制和末端弯钩均应符合设计要求。

2.1.4.1.3钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

2.1.4.2预制水沟和排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。

水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。

水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：

将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

2.1.5沟底垫层浇筑

排水沟沟底采用C10混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。

2.1.5.1一般要求

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

2.1.5.2压光收面

混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

2.1.5.3混凝土养护

混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。

2.1.6排水沟安砌

排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安

砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

2.1.7安装排水沟盖板

把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

2.1.8沟槽回填

2.1.8.1排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。

2.1.8.2回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。

2.1.8.3要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。

2.1.8.4排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

2.1.8.5回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

3.足球场基础工程

3.1足球场基础工程施工工艺流程

测量放线→预埋φ100PVC透水管→摊铺150-350mm厚碎石层

（φ30-70）→摊铺土工布（200g/m2）→摊铺30mm厚粗砂层（φ

0.5-2）→摊铺170mm厚砂粘土（密实度87%）→铺装人造草皮。

3.2测量放线

3、施工测量

1）施工测量前准备

（1）校对测量仪器：

将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

（2）根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

2）定位和工程测量放线

（1）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

（2）轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。

控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

（3）验线

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

3）主要部位施工测量放线

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。

控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。

为满足控制网的精度要求，采用拓普康TS-700智能型电子全站仪。

一测回测角，二测回测边。

量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

4）施工高程测量

（1）水准点引测：

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

（2）现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的

相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。

3.3预埋φ100PVC透水管

根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插φ100PVC透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。

3.4摊铺150-350mm厚碎石层（φ30-70）因碎石下层埋设有PVC盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。

3.4.1运输和摊铺碎石层

3.4.1.1碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，粒径为φ37-70。

3.4.1.2在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。

应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

3.4.1.3先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎石料进行精平。

3.4.1.4检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

3.4.2碾压

碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。

3.4.2.1初压:

用6-8t压路机碾压3-4遍,使碎石稳定就位。

碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

在第一遍碾压后，应再次找平。

初压终了时，表面应平整。

3.4.2.2复压：

用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内,碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

3.4.2.3终压:

用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。

局部多余的料应扫除。

3.5铺设土工布（200g/m2）在达到要求的碎石层上铺设土工布，采用人工铺设，铺设时采用200g/m2土工布，摊铺时应平整无折、无皱，接口处应相互搭接15cm，土工布间应粘接牢固。

3.6摊铺30mm厚粗砂层（φ0.5-2）砂要选用同一产地、质量均匀、含水率小于3％的砂子，粒径在φ0.5-2之间，以避免不同质量的砂子混用造成不均匀沉降。

根据粗砂层的摊铺厚度,采用水准仪测量其标高,用水准线示意其摊铺高度,水准线为粗砂层虚铺厚度的顶面。

本工程采用耙平法摊铺粗砂层。

所谓耙平法，即张拉3m-4m间距纵横交错的虚铺厚度水准线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。

3.7摊铺170mm厚砂粘土（密实度87%）在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度达到87%方能进行下一道工序的施工。

3.8铺装人造草皮

3.8.1人造草足球场施工流程工程测量及放样→人造草皮铺设→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。

本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美观性。

3.8.2工程测量及放样

3.8.2.1检查验收基础工程。

清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。

施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。

3.8.2.2使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。

3.8.3铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布间粘接牢固。

按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。

将草皮依原规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。

将搭接的草皮用切割刀切割平齐。

接缝应不大于3mm。

切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

3.8.4人造草皮铺设

3.8.4.1粘接前的准备

3.8.4.1.1须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。

3.8.4.1.2环境温度应选在5℃以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

3.8.4.2草坪粘接工艺

3.8.4.2.1机具调试：

施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。

3.8.4.2.2草坪铺展：

将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。

（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。

将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用。

3.8.4.2.3裁边:

将绿色草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。

3.8.4.2.4涂胶:

要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。

底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

3.8.4.2.5粘合：

根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。

一般以涂胶后10-30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。

粘接时要求一次性对准粘牢。

切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

3.8.4.2.6加压：

在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

3.8.4.2.7固化：

其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。

因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。

3.8.4.2.8场地划线：

在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。

在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

3.8.4.2.9复查：

整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。

需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。

草皮完全处理好后，便可开始注砂。

3.8.5人造草皮填充石英砂

人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。

施工工序：

采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

3.8.6人造草填充橡胶颗粒

人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。

具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

3.8.7草苗梳理：

用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

3.8.8清理场地：

检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。

3.8.9工程质量检验

草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。

安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。

石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。

场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。

质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

4.跑道、半圆、训练场基础工程

4.1跑道、半圆、训练场基础工程施工工艺流程摊铺200mm厚级配砂石层（φ20-30）→摊铺130mm厚级配碎石层（φ0-40）→摊铺50mm厚沥青混凝土层→摊铺20mm厚沥青混凝土面层→摊铺塑胶面层。

4.2摊铺200mm厚级配砂石层（φ20-30）摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石头必须均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。

摊铺后的级配砂石表面应平整。

4.3摊铺130mm厚级配碎石层（φ0-40）本工程摊铺130mm厚级配碎石层采用厂拌法。

4.3.1备料

为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒

径、小粒径和石屑四种规格进行备料。

在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，然后开始进料。

进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位置进行卸料堆放，不得混卸。

每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。

4.3.2级配碎石的运输

4.3.2.1碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

4.3.2.2在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。

应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

4.3.3级配碎石的拌和

4.3.3.1级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。

4.3.3.2在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

4.3.3.3在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调试设备。

4.3.4级配碎石的摊铺

4.4.1先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。

4.3.4.2检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

4.3.5级配碎石的碾压

4.3.5.1初压:

用6-8t压路机碾压3-4遍,使碎石稳定就位。

在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

在第一遍碾压后，应再次找平。

初压终了时，表面应平整。

4.3.5.2复压：

用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内,碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

4.3.5.3终压:

用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。

局部多余的料应扫除。

随后进行碎石层检验，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下一步施工。

4.5基础层检测

4.5.1基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每5''做一放射线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。

要求平整度合格点数（塞尺读数≤3mm）≥95%以上为合格。

4.5.2基础坡度检测用全站仪自跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。

要求跑道基础横向坡度不大于1:

100，纵向坡度不大于1:

1000。

4.5.3基本点复测用全站仪（2''级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。

4.5.4基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面