化粪池施工方案se.docx
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化粪池施工方案se
化粪池施工方案
目录
1.编制依据2
2.化粪池概况2
3.施工部署2
3.1施工工序2
3.2劳动力组织及职责分工2
3.3施工准备3
4.主要的施工方法及技术措施3
4.1土方工程3
4.2钢筋工程4
4.3.模板工程7
4.3.1模板配制7
4.3.2模板制作及加工要求7
4.3.3模板加工检验7
4.3.4模板安装7
4.3.5模板的验收7
4.3.6模板的拆除8
4.4混泥土工程8
4.4.3混凝土浇筑8
4.4.4混凝土的养护9
4.5回填土工程10
5安全文明施工12
1.编制依据
2.1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；
2.3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
2.4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
2.5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
2.6、C地块给排水\电气及天然气综合管道总平面图；
2.7、雨水管网高程表；
2.8、《03S702钢筋混凝土化粪池》；
2.化粪池概况
本工程为一座钢筋混泥土化粪池8（型号：
G13-100SF）。
具体参照《03S702钢筋混凝土化粪池》施工，具体平面位置见附图。
3.施工部署
3.1施工工序
化粪池定位→化粪池基坑土方开挖→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→化粪池底板绑筋、支模、浇注混凝土→化粪池墙体绑筋、支模、浇注混凝土→化粪池顶板模板支模绑刚筋、预制板安装→顶板砼浇筑→作化粪池24H灌水实验→井圈施工安装→土方回填
3.2劳动力组织及职责分工
序号
姓名
职务
职责
1
生产经理
生产协调
2
总工
技术负责
3
工长
现场生产
3.3施工准备
3.3.1土方
完成控制点的布设、按基坑图纸要求进行定位放线；各类施工人员组织到位，并对其进行交底，责任明确；各类机械设备安装到位，并且运转正常。
3.3.2钢筋
由钢筋工长根据施工方案图及施工方案，准备用量及组织施工人员后台加工做好安装准备。
钢筋相关质量证明文件必须齐全。
3.3.3混凝土
由生产部门提前定好砼搅拌站。
相关质量证明文件由搅拌站提供。
3.3.4模板
根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制；施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法；筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
4.主要的施工方法及技术措施
4.1、土方工程
4.1.1、总体思路
土方开挖采取机械大开挖；本型号化粪池深度较深为4.876m，又为有地下水，开挖时应适当放坡并采取有效排水措施，开挖土方运离基坑边，留着以后回填。
基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
4.1.2、施工准备
施工所用的主要机具：
反铲式挖土机1台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等
4.1.3、作业条件
⑴开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。
⑶按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
4.2钢筋工程
4.2.1、材料要求
（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
4.2.2主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
4.2.3操作工艺
（1）底板钢筋绑扎
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙体钢筋
绑基础底板钢筋：
根据地下防水施工方法，底板钢筋绑扎前完成板下防水层及保护层。
施工前弹好轴线墙线，预埋洞口线及钢筋位置线。
① 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层两个方向钢筋。
2底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，保证底板保护层厚度有40mm。
3施工时上下两层之间加设马凳，
4
在马凳上摆放底板上铁纵横两个方向钢筋。
5根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。
（2）墙体钢筋绑扎
① 在底板砼上弹出墙身线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：
6弯折调整。
2先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋直径大一级的钢筋，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），每个交叉点均应绑扎。
竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。
剪力墙水平梯子筋的设置
为固定墙体上口钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置，在剪力墙上口设置水平梯子筋。
（如上图所示）
③ 双排钢筋之间绑拉筋，按梅花型布置，φ10@600mm,保证双排筋之间的距离。
4在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证砼保护层有35mm的厚度。
4.2.5质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.当采用电渣压力焊接工艺时，对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。
4.2.6成品保护
板钢筋绑扎完毕绑插铁时应铺好脚手板不得踩踏板筋。
4.3.模板工程
本工程模板采用竹质胶合板
4.3.1模板配制
基础垫层侧模采用木方，底板采用木胶合板。
墙体模板：
采用15mm厚多层板模板。
现浇顶板模板：
结构选用15mm厚多层板模板、木方背楞、架子管支撑体系，按照整层配置。
4.3.2模板制作及加工要求
胶合板模板:
模板裁切时，要顺直，尺寸准确。
裁切后模板的小侧边用漆封边。
4.3.3模板加工检验
模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。
模板加工要及时，必须保证施工的需要。
所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。
4.3.4模板安装
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4.3.5模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
4.3.6模板的拆除
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及技术经理批准后，方可组织施工人员拆模。
4.4混泥土工程
采用搅拌站提供的预拌混凝土，浇注时采用混凝土泵车。
4.4.1混凝土的塌落度要求
本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
4.4.2混凝土的运输
根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行。
场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直，把混凝土直接送到浇筑面。
4.4.3混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。
混凝土必须分层连续浇筑，浇筑层的厚度应符合要求，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔
洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
（2）混凝土浇筑
施工工艺流程：
签订合同→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土拆模→验收
浇筑安排：
每层必须连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。
浇筑方向由一端向另一端顺序平推，应先浇筑低标高部位，再浇筑标高一致的部位。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次振捣、二次抹面，并整理钢筋。
4.4.4混凝土的养护
设置专职混凝土养护人员，必须按照方案要求对混凝土进行养护，对混凝土养护要及时、到位。
常温施工混凝土养护：
竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
4.5回填土工程
本工程采用原土回填，使用蛙式打夯机进行夯实。
4.5.1施工工艺
土方回填工艺流程如下：
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修正找平验收
4.5.2施工要点
回填之前，应先抽出积水，清除基底杂物、淤泥。
回填土应符合设计要求，在回填土中不得混入杂物、有机物等。
回填采用机械和人工回填相结合的形式。
虚铺厚度不得大于250，夯实不得少于3遍，接茬部位不得在四角部位。
回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率，并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。
对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。
施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100～400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。
4.5.3质量验收及标准
（1）回填土必须按规定分层压实，土的干密度在压实后应符合设计要求或
规范要求，取样方法和数量应符合相关规定。
（2）基底处理必须符合设计要求或规范的规定。
（3）回填土料应按设计要求验收后方可回填。
（4）回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水量控制和压实程序。
（5）施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。
（6）填土工程质量检验标准见表2-4
表2-4填土工程质量检验标准
项
目类别
序
检验项目
允许偏差或允许值/mm
检查方法
桩基、基坑、基槽
机械场地平整
管沟
主控
项目
1
标高
-50
±50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
30
20
用靠尺或水准仪
4.5.4成品保护
施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土
方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。
并应复测检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
4.5.5注意的质量问题
未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软5安全文明施工
5.1施工前，工长必须对工人有安全交底。
5.2夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。
5.3砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。
5.4现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
5.5现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。
5.6现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打完。
5.7大风、大雨天气停止施工。
5.8砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。
5.9电工、架子工、焊工、机械工必须持证上岗。
5.10砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
5.11现场模板架料堆放整齐，有明显标识。
5.12现场设专人清扫、洒水，保持现场干净整洁。
5.13临边必须采取防护；
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