化粪池施工方案se.docx

1、化粪池施工方案se化粪池施工方案目 录1.编制依据 22.化粪池概况 23.施工部署 23.1施工工序 23.2劳动力组织及职责分工 23.3施工准备 34.主要的施工方法及技术措施 34.1土方工程 34.2钢筋工程 44.3. 模板工程 74.3.1模板配制 74.3.2模板制作及加工要求 74.3.3模板加工检验 74.3.4模板安装 74.3.5模板的验收 74.3.6模板的拆除 84.4混泥土工程 84.4.3混凝土浇筑 84.4.4混凝土的养护 94.5回填土工程 105安全文明施工 121. 编制依据 2.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 2.2、混

2、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001； 2.3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002； 2.4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； 2.5、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； 2.6、C地块给排水电气及天然气综合管道总平面图； 2.7、雨水管网高程表； 2.8、03S702 钢筋混凝土化粪池；2. 化粪池概况 本工程为一座钢筋混泥土化粪池8（型号：G13-100SF）。具体参照03S702 钢筋混凝土化粪池施工，具体平面位置见附图。3. 施工部署3.1施工工序化粪池定位化粪池基坑土方开挖基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或

3、碎石层混凝土垫层化粪池底板绑筋、支模、浇注混凝土化粪池墙体绑筋、支模、浇注混凝土化粪池顶板模板支模绑刚筋、预制板安装顶板砼浇筑作化粪池 24H 灌水实验井圈施工安装土方回填3.2劳动力组织及职责分工序 号姓 名职 务职 责1生产经理生产协调2 总工技术负责3工长现场生产3.3施工准备3.3.1土方完成控制点的布设、按基坑图纸要求进行定位放线；各类施工人员组织到位，并对其进行交底，责任明确；各类机械设备安装到位，并且运转正常。3.3.2钢筋由钢筋工长根据施工方案图及施工方案，准备用量及组织施工人员后台加工做好安装准备。钢筋相关质量证明文件必须齐全。3.3.3混凝土由生产部门提前定好砼搅拌站。相关

4、质量证明文件由搅拌站提供。3.3.4模板根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制；施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法；筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。4. 主要的施工方法及技术措施4.1、土方工程4.1.1、总体思路土方开挖采取机械大开挖；本型号化粪池深度较深为4.876m，又为有地下水，开挖时应适当放坡并采取有效排水措施，开挖土方运离基坑边，留着以后回填。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。4.1.2、施工准备施工所用的主要机具：反铲式挖土机1

5、台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等4.1.3、作业条件开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。4.2钢筋工程4.2.1、材料要求 (1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。4.2.2主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。4.2.3操作工艺 （1）底板钢

6、筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙体钢筋绑基础底板钢筋：根据地下防水施工方法，底板钢筋绑扎前完成板下防水层及保护层。施工前弹好轴线墙线，预埋洞口线及钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层两个方向钢筋。2 底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，保证底板保护层厚度有40mm。3 施工时上下两层之间加设马凳，4 在马凳上摆放底板上铁纵横两个方向钢筋。5 根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。（2）墙体钢筋绑扎在底板砼上弹出墙身线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。2 先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根

7、水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋直径大一级的钢筋，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），每个交叉点均应绑扎。竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。剪力墙水平梯子筋的设置 为固定墙体上口钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置，在剪力墙上口设置水平梯子筋。（如上图所示）双排钢筋之间绑拉筋，按梅花型布置，10600mm,保证双排筋之间的距离。4 在墙筋外侧卡上塑料

8、垫块，以保证砼保护层有35mm的厚度。4.2.5质量验收 （1）保证项目： 1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2）、基本项目： 1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4.当

9、采用电渣压力焊接工艺时，对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。 4.2.6成品保护 板钢筋绑扎完毕绑插铁时应铺好脚手板不得踩踏板筋。4.3. 模板工程 本工程模板采用竹质胶合板4.3.1模板配制基础垫层侧模采用木方，底板采用木胶合板。墙体模板：采用15mm厚多层板模板。现浇顶板模板：结构选用15mm厚多层板模板、木方背楞、架子管支撑体系，按照整层配置。4.3.2模板制作及加工要求胶合板

10、模板:模板裁切时，要顺直，尺寸准确。裁切后模板的小侧边用漆封边。4.3.3模板加工检验模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。4.3.4模板安装模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4.3.5模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检

11、均执行质量标准进行验收。4.3.6模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及技术经理批准后，方可组织施工人员拆模。4.4混泥土工程 采用搅拌站提供的预拌混凝土，浇注时采用混凝土泵车。4.4.1混凝土的塌落度要求本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。4.4.2混凝土的运输根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行。场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直，把混凝土直接送到浇筑面。4

12、.4.3混凝土浇筑（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。混凝土必须分层连续浇筑，浇筑层的厚度应符合要求，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。（2）混凝土浇筑施工工艺流程：签订合同混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土拆模验收浇筑安排：每层必须连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。浇筑方向由一端向另一端顺序平推，应先浇筑低标高部

13、位，再浇筑标高一致的部位。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次振捣、二次抹面，并整理钢筋。4.4.4混凝土的养护设置专职混凝土养护人员，必须按照方案要求对混凝土进行养护，对混凝土养护要及时、到位。常温施工混凝土养护：竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。4.5回填土工程 本工程采用原土回填，使用蛙式打夯机进行夯实。

14、4.5.1施工工艺土方回填工艺流程如下：基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修正找平验收 4.5.2施工要点回填之前，应先抽出积水，清除基底杂物、淤泥。回填土应符合设计要求，在回填土中不得混入杂物、有机物等。回填采用机械和人工回填相结合的形式。虚铺厚度不得大于250，夯实不得少于3遍，接茬部位不得在四角部位。回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率，并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100400m2取一点，

15、但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。 4.5.3质量验收及标准（1）回填土必须按规定分层压实，土的干密度在压实后应符合设计要求或规范要求，取样方法和数量应符合相关规定。 （2）基底处理必须符合设计要求或规范的规定。（3）回填土料应按设计要求验收后方可回填。（4）回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水量控制和压实程序。（5）施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。（6）填土工程质量检验标准见表2-4表2-4 填土工程质量检验标准 项目类别序检验项目允许偏差或允许值/mm检

16、 查 方 法桩基、基坑、基槽机械场地平整管 沟主控项目1标高-5050-50水准仪2分层压实系数设 计 要 求按规定方法一般项目1回填土料设 计 要 求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设 计 要 求水准仪及抽样检查3表面平整度203020用靠尺或水准仪 4.5.4成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应复测检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。 4.5.5注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干

17、土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成

18、不均匀下沉和坍塌等事故。 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软5安全文明施工5.1施工前，工长必须对工人有安全交底。5.2夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。5.3砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。5.4现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5.5现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。5.6现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打完。5.7大风、大雨天气停止施工。5.8砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。5.9电工、架子工、焊工、机械工必须持证上岗。5.10砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。5.11现场模板架料堆放整齐，有明显标识。5.12现场设专人清扫、洒水，保持现场干净整洁。5.13临边必须采取防护；