成品车机通用检验规范.docx

成品车机通用检验规范.docx

《成品车机通用检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品车机通用检验规范.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

成品车机通用检验规范

成品车机通用检验规范

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

1.目的

1.1为确保产品出货的品质水准，以达到客户之允收范围内；

1.2规定了车机成品的有关外观及性能方面的测试点定义及判定。

2.范围

2.1适用于本公司出货之产品

3.权责

3.1IPQC/QA/OQC

3.1.1抽样，依CR=0抽样计划实施随机抽样

3.1.2输出检验报告

4.定义

4.1成品机：

正常完成包装的一体、分体机成品机器，可出货供客户装车使用的机器

4.2缺陷的定义：

4.2.1致命缺陷

A、导致用户选购时拒绝购买的故障；

B、导致用户购买后15天内退机的故障；

C、可能危及到用户生命或财产安全的故障；

D、按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；

E、严重影响用户体验等的故障；

4.2.2主要缺陷

A、用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；

B、导致用户在保修期内要求返修的故障；

C、对用户健康和用户体验有一定影响的故障；

4.2.2次要缺陷

A、用户完全能够接受的轻微的产品故障；

B、用户一般不常用的功能，且国家规范无明确要求的故障；

C、用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；

D、用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障；

4.3外观等级面的定义

A级面：

产品组装成成品后，用户从第一视角能经常看到的面。

如面板正前面和

上面；小配件在组装到面板上后同样在第一视角能看到的面均定义为A级面；

B级面：

用户从第二视角偶尔能看到但并不过于关注的面，如面板的两侧面；

C级面：

用户从第三视角能看到但很少或从不验看的表面，如面板的下面和内部配件；

5.作业程序

5.1、检验依据与方法

5.1.1QC抽样与判定

5.1.1.1批量定义：

依送检次数为检验批。

5.1.1.2抽样，依CR=0抽样计划实施随机抽样：

外观：

CR=0，MA=0.65，MI=1.0

功能：

CR=0，MA=0.65，MI=1.0

5.1.2测试条件

5.1.2.1光照强度：

在40W灯光1M照射下；

5.1.2.2检视角度：

30～45°；

5.1.2.3检视距离：

产品与眼睛的距离为30cm左右；

5.1.2.4温湿度条件：

测试环境温度在15℃～28℃，相对湿度在45%～75%

5.2、包装检验：

检验项目

检查内容（不良现象）

不良判定

检测工具

CR

MA

MI

订单需求

根据出货订单信息核实外箱是否符合客户要求

√

《销售出库单》

包装盒

新箱无外观破损，残缺；不可有脏污、破损、（图像）移位、变形、受潮、标示不清晰、刮伤不得超过<0.4mm等

√　

目测

标贴

核实机器型号标贴、SN码标贴、料号标贴、地址标贴，是否正确、规范、完好无破损、残缺，位置是否正确统一；

封箱贴无破损，盖有章印

√

目测

机器摆放

抱起成品机器摇摆晃动测试，不得出现泡棉松动，内附件撞击机器的现象；

不可乱放、要摆放整齐；

线材盒应放在泡棉有卡位（卡线材盒）的正确位置；

五金支架放在线材盒外的必须卡紧，不得出现松动、松脱等的隐患；

√　

目测

5.3、外观检验

检验项目

检查内容（不良现象）

不良判定

检测工具

CR

MA

MI

外壳

前壳、中壳、后壳塑胶颜色要求与实际订单要求一致，无变形、色差、裂痕、水纹印、死料等现象（对照允收的数据指标）。

√

目测

前壳、中壳、后壳要求装配间隙不得>0.4mm，不可有松动，螺钉不可滑牙、生锈、氧化、用错等，易碎贴纸不得漏贴、重贴、破损、错位或与工艺不符。

√

目测

产品前壳、后壳、无脏污、油污、任何粘性污染污及划伤。

划伤不多于2处且每处划伤不得超出3mm以上，喇叭孔不可有塞孔现象。

√

目测

按键

装饰面各按键表面无磨损、划伤、装配无偏位、凹凸不平、或不一致且要求手感良好。

√

目测

显示屏

屏幕表面无任何划伤、脏印、油污及指纹印等。

屏幕需安装到位，复合工艺需求与前壳缝隙<0.3mm。

√

目测

屏幕保护膜无破损，切割不齐且粘贴应平整，不得有翘边翘角，灰尘等其它异物。

√

目测

5.4外观术语

划痕

硬器划伤，残留不可去除的痕迹；

色点

材料中混入难以区分长宽、形状的斑点；

断差

部件组合后所产生高度差；

缝隙

部件组合后所产生的间隙；

异物

与本材料材质不同的、处于表面的一些不必要的、有损外观的异类物质；

掉漆

表面颜色涂漆外力作用脱落；

色差

成形或喷漆受色料影响产生颜色与标准样品不同；

披锋

由于注塑或压铸模具的原因在塑料件或压铸件周围多出的废边；

变形

成形时受部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成扭曲的现象；

5.5整机测试：

5.5.1连接好功能测试箱、CANBS盒测试工装。

5.5.2将输出电压都调到12±0.2V，给整机供电。

ACC开关设定在断开状态，打开B+电源开关，此时电流表显示静态电流应≤10mA，打开电源开关，观察工作电流应≥500mA并且≤1300mA，超出此范围请中断测试，作好不良品标识。

5.5.3依据最新产品线配置表确认，依据软件配置表检查是否为最新的软件。

5.5.4整机测试

检验项目

检查内容（不良现象）

不良判定

检测工具

CR

MA

MI

接插口

MIC孔无塞孔现象、电源、USB、SD卡接口不得有装反，偏位，金属表面不得有生锈，氧化现象（对照允收的数据指标）方向不得过紧或松。

SD卡可正常拔插。

√

目测

实插拔

开关机

关机状态下按电源键三秒则开机；

开机状态下按电源键三秒则关机

√

目测

复位

开机状态按下复位键都必须能重启系统

√

目测

面板按键

按键手感要好，不能有弹力不良等现象；

所有按键功能需一一对应；

√

手感

软件版本

进入设置--系统信息查看软件版本是否为最新软件；如果旧软件版本需要升级为最新软件版本；

√

目测

开机显示

开机显示的LOGO画面是否为客户所需的；

LOGO画面及开机进度条显示是否正常；

√

目测

工作状态显示

控制台所显示的图标、默认语言是否应客户所需；

设置项所显示的是否为所需的图标；

设置页语言选项是否包含所需要的语种；

√

目测

触摸屏

用手指点击屏幕各个触摸点均有触摸

√

手指触摸

CANBUS测试

进入主界面点击车辆信息，按ACC旁边灯亮；按大灯按键车机按键灯亮，屏变暗；按倒车，屏幕变黑，再打测试箱上倒车开关，有倒车图像；按音量减，屏幕出现风量调节窗口及音量调节窗口；按音量加出现音量调节窗口；按蓝牙拨号弹出蓝牙拨号界面。

√

目测/CANBUS测试盒

亮度测试

设置点击亮度，先将亮度调到黑夜模式，并把亮度调到最暗，不能出现黑屏现象，然后白天模式，拖动进度条亮度随之改变。

√

目测

显示屏

要求屏显示内容必须满屏，色彩无偏色；

显示文字必须清晰，在静态下无水波纹，无屏闪现象；

√

目测

SD卡

将娱乐卡插入娱乐卡座内，然后在系统主界面点击XX音乐将进入音乐播放界面；双击音频播放列表中音频文件进行播放，按测试箱上的FL,FR,RL,RR,声音大小音质相同即可。

√

目测

万年历

选择万年历，查看日历年月日显示是否正确；

操作万年历上下左右等无异常，操作ACC等万年历显示日期准确记忆；

√

目测

壁纸

进入壁纸界面更换壁纸，要求更换的每个壁纸主界面子界面一致，要求更换的墙纸必须可以保存，恢复出厂设置墙纸必须恢复默认的墙纸；

√

目测

USB测试

与娱乐卡测试一致，连接USB测试线，插入U盘，然后进行各项功能测试

√

目测

按键功能及声音测试

按车机按键，实现其对应功能，并有按键声（只有前左有声音）

√

目测

试听

音效设置

音频设置界面，要求能调整高、低音量及不同的音效选择。

√

目测

试听

喇叭

检查FL、FR、RL、RR四个通道的输出；

播放音乐和导航时必须清晰、无失真、无杂音、无破音现象；

√

试听、测试箱

GPS导航测试

点击设置-系统-GPS监视器，连接GPS天线，定位正常，定位卫星至少3颗，CN值39以上。

√

导航卡

实际导航

打开机器并运行导航地图软件；

要求GPS复位后到定位时间小于一分钟；

重启机器进入导航软件要求重新定位时间小于3秒；

导航地图提示位置与实际位置不得大于10米；

进出立交桥重新捕获时间不得大于10秒；

√

导航卡

FM测试

在收音机界面点击右上角“设置”，选中选项“收音机”，进入收音机机远、近程搜索界面，将“远程搜索”切换为【ON】，把声音调整30点击自动搜台，在89.1MHZ频点自动停台，点击存台目录按钮，播放89.1要求示波器输出的音频信号（FR,FL,RR,RL）为两大小相等方向相反的两正弦，无毛刺，振幅相同，波形平稳等

√

天线

蓝牙测试

点击蓝牙图标进入蓝牙界面，然后点击右上角的"设置"进入蓝牙设置界面，点击“搜索设备”进行蓝牙设备搜索，搜索完成后查看配备记录，找到自己的手机名称，点击“连接”，依手机上的提示输入校验码“1234”，点确认后蓝牙搜索界面会显示“已连接”。

连接后进入蓝牙拨号界面，输入手机号码待被呼叫手机接通后，测试员离测试架上咪头应保持50～80CM远，此时测试员与被呼叫对方进行通话,确认双方声音无断续、音小、回音、杂音等不良

√

手机

AUX测试

点击界面AUX图标，画面与输出设备画面一致即可。

√

DVD

语音备忘录

选择语音备忘录，录制一段音频文件是否能保存至SD卡模式，能否删除备忘记录；

√

测试卡、试听

音频播放

系统能对产品所支持的MP3、WMA、MID、WAV格式音频播放正常；

播放时图像显示正常，插耳机必须两边都有声音（无异常声音发出）、杂音、电流声等异常；

播放时能正常操作暂停、快进、音量加/减、向上、停止、上一曲、下一曲、播放等功能；

在播放界面中可以选择任意符合要求的音频的文件进行播放等；

能对随机流畅的播放、循环播放进行播放设置

√

测试卡/USB

视频播放

系统能对产品所支持的MP4、MPEG、MPG、ASF、MOV、AVI、3GP、3G2、K3G、M4V、MGV、WMV、DVX、MKV、OGM、MLV、MPV、等正常播放；

播放时图像正常，无抖动、马赛克、模糊、无单声道（耳机测试）、杂音、电流声等异常音；

播放时能正常操作暂停、快进、音量加/减、向上、停止、上一曲、下一曲、全屏、播放等功能；

播放全屏播放与视屏播放能否自由切换,不易受外界影响；

在播放界面中可以选择任意符合要求的视频文件进行播放；

能对随机流畅的播放、循环播放进行播放设置

√

测试卡/USB

图片浏览

进入图片界面文件夹能进行上一页、下一页、前进、向上的操作；

在浏览图片时能对图片进行放大、缩小、旋转并且浏览图片应看图片是否有透光、色点、黑点、白点、脏点不得超过2处；

能以幻灯片方式播放图片，在浏览图片时能操作上一幅、下一幅、返回上一页；

在全屏模式下可单击图片切换成普通模式，可用触摸笔在屏幕上拖动图片；

√

测试卡/USB

大灯，倒车测试

测试箱上大灯和倒车开关一起打开，车机按键灯亮，屏幕出现倒车影像，按键灯必须每个都亮，亮度相同。

倒车影像画面清晰，图像色彩，亮度正常；

√

目测

刹车检测

要求当不刹车时（刹车线悬空），点击“视频”会出现警告提示：

屏显示一个汽车加感叹号的安全驾驶警示图标；

当进行刹车时（将刹车线接地），视频恢播放复正常显示；

√

目测

语言设置

设置相应的语言，不能出现乱码，语言越界，翻译不全；

√

目测

DVD功能

要求点DVD图标后，外挂DVD指示灯点亮，DVD机芯开始读碟（20S内不能读碟判为不良），要求播放图片颜色应无偏色、失真、播放不顺畅等不良；声音能清晰、明亮播放，无失真、卡碟声、电流声、单声道声音等不良；

要求盘片进/出仓、播放/暂停、上一节目、下一节目、快退、快进、循环、PIP（画中画）功能均能正常操作及控制；

要求切换不同的播放设备USB/U盘/DVD时能通过点击不同的设备能立即播放指定设备文件；

√

目测

滴滴语音

通过外置麦上的嘀嘀语音启动键、主界面、地图界面的嘀嘀语音图标按钮启动嘀嘀语音；

点击嘀嘀语音图标，进入嘀嘀语音应用界面，进入后系统语音提示“有什么可以帮你？

”；

用户在录入语音后系统将识别用户录入的命令（如“搜索深圳明天天气”、“调频101.2”、“导航到北京天安门”、“在线点播童话”、“打电话给海盗”、“启动一键导航”），此时界面文字提示“正在识别...”，系统识别出用户录入的命令后，将在界面上显示识别后的结果是否一一对应，系统无法识别语音命令时，提示并播放“没听清楚，请再说一遍”，用户再次录入语音命令仍无法识别清楚，提示“正在转人工服务，请稍后…”，将由客服帮您完成您的语音请求；

注：

需要接上3G盒或WiFi盒才可以正常测试滴滴语音；

√

降嘈麦克风、3G盒、WiFi盒

恢复原厂设置

点击进入“恢复原厂设置”出现校屏界面，按光标提示精准点击完成校屏，校屏完成后进入GPS主界面，此时所有整机微调性能（音量调节除外）恢复到出厂设置；

√

触摸笔

地图卡

检查样机标配的地图卡必须与样机需求是否一致，有无漏卡或错卡

√

目测

说明书

检查说明书UI是否与样机开机UI是否一致，有无漏装或错装说明书

√

目测

包装检验

附件：

不可漏放、内衬脏污、破损、变形、受潮、电源、耳机、A/V电缆插头断裂、氧化、变形、说明书脏污、破损、缺页、错别字等；

彩盒：

彩盒不可有脏污、破损、（图像）移位、变形、受潮、标示不清晰、刮伤不得超过<0.4mm等；

包装：

不可有乱放、不整齐的、包装外箱不可有受潮、变形、破损、脏污、标示有无清晰等

√

目测

5.6配件检验

参照标准：

最新受控发布的《一体机/分体机线材配置表》、《产品线配置》、《CANBUS软件配置表》进行检验。

重点检验：

线材盒标贴与实物成品机是否相符；配置是否与机器对应；是否少放、漏放线材；线材版本是否正确（版本不一致时需核实是否可替代）；线材是否破损；有否配正确的安装支架、安装支架与左右侧板是否匹配；有否配面框；螺丝有否少放漏放；保修卡上的SN码是否与外箱、机器一致；分体机DVD转接线与实际DVD是否匹配、版本是否正确；can盒版本是否正确。

6.参考资料

《零缺陷（C=0）抽样方案》

《一体机/分体机线材配置表》

《产品线配置》

《CANBUS软件配置表》

7.相关表单

7.1《IPQC巡检日报表》

7.2《首检检查表》

7.3《QA测试报表》

7.4《OQC检验报表》

成品检验规范--会签单位

部门名称

签名

部门名称

签名

部门名称

签名

□总经理

□营销体系

□生产部

□经营管理体系

□市场部

□仓库部

□人力资源部

□销售部

□工程部

□行政部

□生产交付体系

□质量管理体系

□财务部

□PMC计划

□品质保证

□文控部

□采购部

□品质检验

备注：

1、在需要会签的单位名称前的“□”画“√”。

不需要会签单位的名称前的“□”画“×”。

2、所有会签单位签署时须使用签字笔。

3、当文件内容所规定的权责、业务流程发生变化时须重新会签，反之则无需重新会签，以通知形式告知即可。

文件修订记录

版本

制/修订条款/内容

制作/修订

审核

批准

页次

制作/修订日期